冷冻式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冻式干燥机，包括由输送管路顺序连接并形成回路的制冷压缩机、冷凝器、冷量回收装置以及蒸发器，其中蒸发器置于一预冷却器内，蒸发器的空气入口与置于预冷却器内的空气输入管连接，空气出口与水分离器相接；水分离器的空气出口与预冷却器内部空间相通；预冷却器的空气出口与冷量回收装置相连。本实用新型专利技术结构设计科学，完全防止了“冰堵”现象，除水效率高，液态水能够９９％完全排除，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保干燥效果；预冷效果好，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；有效节能，比同类产品节省能量２５％以上；结构设计紧凑，占用空间小。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体干燥领域，特别是一种冷冻式干燥机。
技术介绍
通常进入空气网的压缩空气都含有百分之百的水蒸汽，当空气冷却时这些蒸汽便会凝结，这不仅会破坏压缩空气系统，还会对最终产品造成损坏。压缩空气中的尘粒、油滴、水滴可依赖于高效过滤器来去除，但当中绝大部分的水汽、油气必须经冷冻处理降至一定的结露点温度，形成液态方可有效去除。冷冻式干燥机就是根据冷冻除湿原理，将自空气压缩机出来的饱和压缩空气冷却到一定露点温度，凝析出大部分的液态水并夹带尘和油，经气液分离器分离后排出，从而达到干燥净化的功能的。目前一般的冷却器可除去空气中2/3的水分，余下的1/3仍将在压缩空气系统中自由流动，造成严重的损害，并最终导致昂贵的维修费用及最终产品的损坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种冷冻式干燥机，其气液分离效果彻底，干燥效果好而且节能。本技术的目的是这样实现的一种冷冻式干燥机，包括由输送管路顺序连接并形成回路的冷媒制冷压缩机、冷却冷媒的冷凝器、加热空气的冷量回收装置以及冷却空气的蒸发器，其特征在于所述的蒸发器置于一预冷却器内，蒸发器的空气入口与置于预冷却器内的空气输入管连接，空气出口与水分离器相接；水分离器的空气出口与预冷却器内部空间相通；预冷却器的空气出口与冷量回收装置相连。所述预冷却器内的空气输入管为盘管式。所述的蒸发器内设有一层或一层以上的层挡水板。所述的冷量回收装置为铜套管式的冷量回收装置。本技术结构设计科学，完全防止了“冰堵”现象，除水效率高，液态水能够99％完全排除，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果；预冷效果好，可处理温度高至80℃的气体，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；能量回收效果好，有效节能，比同类产品节省能量25％以上；结构设计紧凑，占用空间小。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的冷冻式干燥机，为一箱体式设计。如图1所示，包括由输送管路顺序连接的冷媒制冷压缩机6、冷却冷媒的冷凝器8或9、加热空气的冷量回收装置5以及冷却空气的蒸发器2，形成回路。制冷压缩机6运转稳定、噪声低、性能可靠、省电、寿命长，设有过载保护装置，可使机组在各种不同的运行条件下保持稳定一致的出口露点+3～+10℃。在蒸发器2与冷量回收装置5之间的冷媒输送管上设置有毛细管装置11。在毛细管装置11和冷量回收装置5之间的冷媒输送管上还可设置干燥过滤器10。冷凝器可采用风冷式冷凝器8或水冷式冷凝器9，风冷式冷凝器8可通过控制风扇7及压力控制开关12来进行控制，水冷式冷凝器9则可通过控制水量调节阀13来进行控制。蒸发器2置于一预冷却器1内部，蒸发器2的空气入口与置于预冷却器1内的盘管式的空气输入管16连接，空气出口与水分离器3相接。蒸发器2内部设有多层挡水板，同时也增加空气与冷媒的接触面积与时间。由于设有预冷却器1，空气输入管16内的空气首先与预冷却器1内的冷空气进行热交换，降温再进入蒸发器2，因此被可处理温度高至80℃的气体。水分离器3设于蒸发器2下方，其空气出口与预冷却器1内部空间相通，从而可与空气输入管内的空气进行热交换。水分离器3的空气出口设有圆锥形脱水板，可防止水汽的二次蒸发。水分离器3底部设有自动排水器4，可靠地将冷凝液排出机外，且不导致气流损失(也可选购电动定时排液装置)。预冷却器1的空气出口与冷量回收装置5相连。冷量回收装置5采用铜套管式的冷量回收装置，与其他形式的冷量回收装置相比，其优点是可防止结垢，减少了制冷系统的负载，保证整机长期可靠运行。热交换器、冷凝器选用优质、高效螺纹管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑，筒体材料选用不锈钢或优质碳钢，可避免对压缩空气的二次污染。以下通过本技术的气体及冷媒的流程对其工作原理作进一步解释。1.空气流程压缩空气从空气入口14，进入盘管式空气输送管16，在预冷冷却器1内进行初步冷却，再流入蒸发器2作进一步冷却，冷却后的压缩空气经过水分离器3，将空气中的液态水分离出来，冷凝水由自动排水器4排出机外，而干燥冷却的压缩空气则通过预冷却器再进入冷量回收装置5，在离开干燥机时被再加热。2.冷媒流程冷媒经过制冷压缩机6压缩，呈高温高压状态，流入(风冷或水冷)冷凝器8或9进行冷却降温，进入冷量回收装置5与冷的压缩空气进行热交换处理后，呈低温高压状态，再通过毛细管装置11的作用，变成低温低压的气液混合状态，最终进入蒸发器2，与热的压缩空气进行热交换后，完成制冷工作，回到制冷压缩机6进行循环处理。权利要求1.一种冷冻式干燥机，包括由输送管路顺序连接并形成回路的冷媒制冷压缩机(6)、冷却冷媒的冷凝器(8或9)、加热空气的冷量回收装置(5)以及冷却空气的蒸发器(2)，其特征在于所述的蒸发器(2)置于一预冷却器(1)内，蒸发器(2)的空气入口与置于预冷却器(1)内的空气输入管(16)连接，空气出口与水分离器(3)相接；水分离器(3)的空气出口与预冷却器(1)内部空间相通；预冷却器(1)的空气出口与冷量回收装置(5)相连。2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述预冷却器(1)内的空气输入管(16)为盘管式。3.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的蒸发器(2)内设有一层或一层以上的挡水板。4.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的水分离器(3)设于蒸发器(2)下方。5.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述水分离器(3)的空气出口设有圆锥形脱水板。6.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的水分离器(3)底部设有自动排水器(4)。7.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的蒸发器(2)与冷量回收装置(5)之间的冷媒输送管上设置有毛细管装置(11)。8.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的冷量回收装置(5)为铜套管式冷量回收装置。9.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于所述的制冷压缩机(6)设有过载保护装置。专利摘要本技术公开了一种冷冻式干燥机，包括由输送管路顺序连接并形成回路的制冷压缩机、冷凝器、冷量回收装置以及蒸发器，其中蒸发器置于一预冷却器内，蒸发器的空气入口与置于预冷却器内的空气输入管连接，空气出口与水分离器相接；水分离器的空气出口与预冷却器内部空间相通；预冷却器的空气出口与冷量回收装置相连。本技术结构设计科学，完全防止了“冰堵”现象，除水效率高，液态水能够99％完全排除，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保干燥效果；预冷效果好，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；有效节能，比同类产品节省能量25％以上；结构设计紧凑，占用空间小。文档编号B01D53/26GK2746970SQ20042010206公开日2005年12月21日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日专利技术者彭伟东 申请人:广州东誉工业设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻式干燥机，包括由输送管路顺序连接并形成回路的冷媒制冷压缩机（６）、冷却冷媒的冷凝器（８或９）、加热空气的冷量回收装置（５）以及冷却空气的蒸发器（２），其特征在于：所述的蒸发器（２）置于一预冷却器（１）内，蒸发器（２）的空气入口与置于预冷却器（１）内的空气输入管（１６）连接，空气出口与水分离器（３）相接；水分离器（３）的空气出口与预冷却器（１）内部空间相通；预冷却器（１）的空气出口与冷量回收装置（５）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟东，
申请(专利权)人：广州东誉工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]