本发明专利技术公开了一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成：Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，Fe0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％，Ce0.3-0.7％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤：先将纯铝、纯镁以及铝锰、铝硅、铝铬、铝铁和铝锌的中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750-780℃，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为720-740℃，加入铈铝合金进行变质处理，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机制备领域，特别涉及一种电机转子用铝合金的生产工艺。
技术介绍
电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧毁电机或对电网冲击过大，如YH系列高滑差电机、YZD系列振动电机的转子导条电阻率就要求达到0. 071 0. 083pQrn2/m,从而达到提高电动机起动转矩，同时降低起动电流的目的。为满足系列电机及YZD系列电机转子铸铝的要求，必须配制一种高电阻率的铝合金作为转子导条之用。 现在用的电动机转子一般为铸铝转子，而一般的铝合金存在着电阻率低、热裂倾向严重，电阻率难以达到0. 08pQm2/m电阻率以上的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种电机转子用铝合金的生产工艺，该生产工艺原料易得，生产方法简单，用该铝合金制备的转子电阻率高，可以达到高电阻率电机转子的要求，而且不发生热裂。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mnl-3%, Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0. 7%，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750-780°C，熔炼 15-20分钟后，调整熔液温度为720-740°C，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。本专利技术的有益效果为1.本专利技术通过优化合金的成分设计，在合金中添加了 Mn、Si、Cr、Fe、Zn和Mg元素，改善了合金的组织结构，提高了电阻率，并用Ce进行变质处理，达到在20°C时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0. 092pQm2/m,而且不发生热裂，并且原料易得，制备步骤简单。2.添加的Si、i^e等元素改善了合金的流动性，有利于后续的工序。具体实施例方式实施例一一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mnl%,Si5%,CrO. 2%,FeO. 6%,Znl. 5%,Mg2. 6%,CeO. 3%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为750°C，熔炼20分钟后，调整熔液温度为720°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置20分钟，调整浇注温度为670°C准备浇注；并直接浇注到压铸机中进行压铸。实施例二一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn3%, Si3%, CrO. 5%, FeO. 3%, Zn3%, Mgl. 8%, CeO. 7%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为780°C，熔炼15分钟后，调整熔液温度为740V， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15分钟，调整浇注温度为720°C浇注到砂型中，获得铸锭。实施例三一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，调整熔体温度为665-675°C，浇注到结晶器中，控制结晶器的温度，使得熔体温度处于液固两相区，产生球形初生相，然后冷却，形成半固态触变坯料。实施例四一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，然后将铝熔液静置15分钟，调整浇注温度为720°C浇注到砂型中，获得铸徒。实施例五一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，FeO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量为 Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为765°C，熔炼18分钟后，调整熔液温度为730°C， 加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置18分钟，调整浇注温度为670°C准备浇注；并直接浇注到压铸机中进行压铸。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.一种电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述电机转子以重量计由下列组份组成Mnl-3%，Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0.7%，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为 750-780°C，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为720_740°C，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。2.如权利要求1所述的电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述电机转子以重量计由下列组份组成:Mn2%, Si4%, CrO. 3%，FeO. 5%，Ζη2· 3%，Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量为Al。3.如权利要求2所述的电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述熔化本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电机转子用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述电机转子以重量计由下列组份组成：Ｍｎ１－３％，Ｓｉ３－５％，Ｃｒ０．２－０．５％，Ｆｅ０．３－０．６％，Ｚｎ１．５－３％，Ｍｇ１．８－２．６％，Ｃｅ０．３－０．７％，余量为Ａｌ，所述生产工艺包括如下步骤：先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为７５０－７８０℃，熔炼１５－２０分钟后，调整熔液温度为７２０－７４０℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ｃｅ在上述含量范围，然后将铝熔液静置１５－２０分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯料用于半固态加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦旭良，
申请(专利权)人：无锡欧亚精密冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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