一种压制玻璃钢螺母用的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压制玻璃钢螺母用的上料装置。包括机架(1)，机架上设有带减速器(3)的电机(2)，减速器的输出轴(4)经连接套(6)与螺母芯模组件(7)连接。本实用新型专利技术通过电机和减速器带动螺母芯模组件旋转，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。由于采用了计数装置与电气控制，可通过设定缠绕圈数，当缠绕圈数达到设定置后，电机自动停转，可以很好的控制玻璃纤维束缠绕的厚度，保证了压制出的玻璃钢螺母质量稳定性。可以通过脚踏开关控制电机的启动和停止。操作方便。本实用新型专利技术将压制玻璃钢螺母的上料过程由全手工操作改造成通过机械辅助的半自动化操作，可减轻工人劳动强度，缠绕厚度均匀，可提高产品质量和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压制玻璃钢螺母用的上料装置，属于矿井支护材料的加工设备

技术介绍
托盘、螺母和锚杆是边坡、遂道和矿井用的支护紧固件。通常的边坡支护常采用钢紧固件，但在矿井，特别是煤矿中如果使用钢紧固件很容易与采煤机的旋转刀碰撞产生火花造成瓦斯爆炸。因此，目前在煤矿中常采用高强度工程塑料制成的塑料紧固件目前的塑料紧固件用于煤矿生产，虽然在与采煤机的旋转刀碰撞后不会产生火花，可提高井下安全。 但塑料紧固件的强度总还是不如钢紧固件，因此目前逐步采用玻璃钢紧固件来替代现有的塑料紧固件。玻璃钢紧固件需要通过压力机模压成型。在压制玻璃钢螺母时，先要将浸过树脂的玻璃纤维束缠绕在螺母芯模组件上，称为上料。然后再将缠有玻璃纤维束的螺母芯模组件通过压力机压入螺母模套中，经加热后拆除模套并将玻璃钢螺母从螺母芯模组件上退出，即可完成螺母的制作。目前在将浸过树脂的玻璃纤维束缠绕在螺母芯模组件上的过程(即上料过程)完全是手工操作。工人劳动强度大，缠绕厚度不均勻，影响产品质量。生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种压制玻璃钢螺母用的上料装置。将压制玻璃钢螺母的上料过程由全手工操作改造成通过机械辅助的半自动化操作，可减轻工人劳动强度，缠绕厚度均勻，可提高产品质量和生产效率。本技术的技术方案—种压制玻璃钢螺母用的上料装置，包括机架，机架上设有带减速器的电机，减速器的输出轴经连接套与螺母芯模组件连接。前述压制玻璃钢螺母用的上料装置中，所述连接套上设有感应槽，感应槽一侧设有计数感应头，计数感应头经支架与机架连接。前述压制玻璃钢螺母用的上料装置中，所述机架上设有电控箱，电控箱经导线与电机、计数感应头和脚踏开关电气连接。前述压制玻璃钢螺母用的上料装置中，所述螺母芯模组件包括螺母芯模，螺母芯模前端设有螺纹孔，螺母芯模后端与定位台阶的定位面连接，定位台阶的另一端设有模柄， 模柄的端部设有受力平面。前述压制玻璃钢螺母用的上料装置中，所述螺母芯模前端的螺纹孔经螺钉与堵头连接。与现有技术相比，本技术通过电机和减速器带动螺母芯模组件旋转，工人在操作时，只需要用手拉着浸过树脂的玻璃纤维束左右移动，使玻璃纤维束均勻的缠绕在螺母芯模组件即可。减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。由于采用了计数装置与电气控制，可通过设定缠绕圈数，当缠绕圈数达到设定置后，电机自动停转，可以很好的控制玻璃纤维束缠绕的厚度，保证了压制出的玻璃钢螺母质量稳定性。由于工人在操作时，手上沾满了树脂，不方便用手去控制电控箱，所以本技术设有脚踏开关，可以通过脚踏开关控制电机的启动和停止。操作方便。本技术将压制玻璃钢螺母的上料过程由全手工操作改造成通过机械辅助的半自动化操作，可减轻工人劳动强度，缠绕厚度均勻，可提高产品质量和生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是螺母芯模组件的结构示意图。附图中的标记为1-机架，2-电机，3-减速器，4-输出轴，5-感应槽，6-连接套， 7-螺母芯模组件，8-计数感应头，9-支架，10-脚踏开关，11-导线，12-电控箱，13-螺钉， 14-堵头，15-螺纹孔，16-螺母芯模，17-定位面，18-定位台阶，19-模柄，20-受力平面。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。实施例。本技术如图1所示。一种压制玻璃钢螺母用的上料装置，包括机架 1，机架1上设有带减速器3的电机2，减速器3的输出轴4经连接套6与螺母芯模组件7连接。连接套6上设有感应槽5，感应槽5 —侧设有计数感应头8，计数感应头8经支架9与机架1连接。机架1上设有电控箱12，电控箱12经导线11与电机2、计数感应头8和脚踏开关10电气连接。螺母芯模组件7包括螺母芯模16，螺母芯模16前端设有螺纹孔15，螺母芯模16后端与定位台阶18的定位面17连接，定位台阶18的另一端设有模柄19，模柄 19的端部设有受力平面20。螺母芯模16前端的螺纹孔15经螺钉13与堵头14连接。权利要求1.一种压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上设有带减速器(3)的电机0)，减速器(3)的输出轴(4)经连接套(6)与螺母芯模组件(7)连接。2.根据权利要求1所述压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于所述连接套(6) 上设有感应槽(5)，感应槽( 一侧设有计数感应头(8)，计数感应头(8)经支架(9)与机架⑴连接。3.根据权利要求2所述压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于所述机架(1)上设有电控箱(12)，电控箱(12)经导线(11)与电机O)、计数感应头(8)和脚踏开关(10) 电气连接。4.根据权利要求3所述压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于所述螺母芯模组件(7)包括螺母芯模(16)，螺母芯模(16)前端设有螺纹孔(15)，螺母芯模(16)后端与定位台阶(18)的定位面(17)连接，定位台阶(18)的另一端设有模柄(19)，模柄(19)的端部设有受力平面00)。5.根据权利要求4所述压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于所述螺母芯模 (16)前端的螺纹孔(15)经螺钉(13)与堵头(14)连接。专利摘要本技术公开了一种压制玻璃钢螺母用的上料装置。包括机架(1)，机架上设有带减速器(3)的电机(2)，减速器的输出轴(4)经连接套(6)与螺母芯模组件(7)连接。本技术通过电机和减速器带动螺母芯模组件旋转，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。由于采用了计数装置与电气控制，可通过设定缠绕圈数，当缠绕圈数达到设定置后，电机自动停转，可以很好的控制玻璃纤维束缠绕的厚度，保证了压制出的玻璃钢螺母质量稳定性。可以通过脚踏开关控制电机的启动和停止。操作方便。本技术将压制玻璃钢螺母的上料过程由全手工操作改造成通过机械辅助的半自动化操作，可减轻工人劳动强度，缠绕厚度均匀，可提高产品质量和生产效率。文档编号B29C43/34GK202162940SQ201120274899公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日专利技术者崔志军, 应伟明, 李永波, 潘大兵, 耿玉明 申请人:淮北宇鑫新型材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压制玻璃钢螺母用的上料装置，其特征在于：包括机架（１），机架（１）上设有带减速器（３）的电机（２），减速器（３）的输出轴（４）经连接套（６）与螺母芯模组件（７）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿玉明，崔志军，应伟明，李永波，潘大兵，
申请(专利权)人：淮北宇鑫新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34