一种卷取机的卷筒制造技术

本发明专利技术涉及一种卷取机的卷筒，其包括卷筒体；所述卷筒体上设有固定连接的固定钳口板，所述固定钳口板的下方设有活动钳口板，所述活动钳口板与固定钳口板间形成钳口；所述活动钳口板通过板体夹紧驱动机构安装于卷筒体内，且活动钳口板通过板体夹紧驱动机构能在卷筒体内升降。本发明专利技术卷筒体上设置固定钳口板，固定钳口板的下方设置活动钳口板，通过固定钳口板与活动钳口板对应配合形成钳口，钳口位于在卷筒体的边部；通过活塞杆驱动活动钳口板相对固定钳口板运动，使得钳口的最大开口度可达35mm～50mm，最大卷取厚度可达20mm；结构简单，重量轻，制造方便，液压钳口夹紧可靠，能满足厚带材的卷取要求；适用范围广，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卷筒，尤其是一种卷取机的卷筒，具体地说是用于冶金行业中有色金属带材卷取机的卷筒，属于卷取机的

技术介绍
当前，有色金属带材进行冷轧加工过程中，由于坯料制造技术的不断进步，坯料的宽度越来越宽，厚度也越来越厚；目前最大厚度已达到20mm左右，常规的20英寸或M英寸胀缩式卷取头已无法满足如此厚带材的卷取要求，且IOmm左右的钳口开口也无法与厚度已达20mm的带材相适应，市场迫切需求一种大直径、重量轻、钳口开口大的卷取头，来满足厚带材的冷轧生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种卷取机的卷筒，其结构简单紧凑，重量轻，制造安装方便，适用范围广，安全可靠。按照本专利技术提供的技术方案，所述卷取机的卷筒，包括卷筒体；所述卷筒体上设有固定连接的固定钳口板，所述固定钳口板的下方设有活动钳口板，所述活动钳口板与固定钳口板间形成钳口 ；所述活动钳口板通过板体夹紧驱动机构安装于卷筒体内，且活动钳口板通过板体夹紧驱动机构能在卷筒体内升降。所述钳口的最大开口为35mnT50mm。所述板体夹紧驱动机构包括液压缸体，所述液压缸体上设有与液压缸体相匹配连接的液压缸盖，所述液压缸盖上设有活塞杆，所述活塞杆能在液压缸体内移动；活动钳口板与活塞杆固定连接。所述固定钳口板对应于邻近活动钳口板的表面上设有若干均勻分布的第一夹紧卷取齿，所述第一夹紧卷取齿能与活动钳口板上的第二夹紧卷取齿相啮合。所述活塞杆与液压缸盖间设有第一密封件，活塞杆对应于伸入液压缸体内的端部设有第二密封件。所述卷筒体通过平键与输出主轴相连，所述输出主轴的轴线与卷筒体的轴线位于同一直线上。所述输出主轴对应于伸入卷筒体的端部通过挡板轴向定位，所述挡板与输出主轴固定连接。所述卷筒体的两侧分别设有第一盖板及第二盖板，所述第一盖板及第二盖板均与卷筒体固定连接。所述卷筒体内设有安装定位环，所述安装定位环的外圈通过定位环支撑板与卷筒体固定连接；安装定位环的轴线与卷筒体的轴线位于同一直线上，且安装定位环的内径与输出主轴的外径相匹配。所述定位环支撑板上设有加工定位孔，卷筒体内相邻的定位环支撑板间通过支撑连接板相连。本专利技术的优点卷筒体为无胀缩大直径卷筒，卷筒体的直径可达800mm 1600mm 左右，其主体采用合金钢焊接而成；卷筒体上设置固定钳口板，固定钳口板的下方设置活动钳口板，通过固定钳口板与活动钳口板对应配合形成钳口，钳口位于在卷筒体的边部；通过活塞杆驱动活动钳口板相对固定钳口板运动，使得钳口的最大开口度可达35mm 50mm，最大卷取厚度可达20mm ；结构简单，重量轻，制造方便，液压钳口夹紧可靠，能满足厚带材的卷取要求；适用范围广，安全可靠。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的B-B向剖视图。图4为图2的A-A向剖视图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图广图4所示本专利技术包括输出主轴1、第一盖板2、卷筒体3、固定钳口板4、 第一螺钉5、第二盖板6、平键7、挡板8、活动钳口板9、第二螺钉10、第一密封件11、液压缸盖12、液压缸体13、活塞杆14、第二密封件15、钳口 16、第一夹紧卷取齿17、第二夹紧卷取齿18、加工定位孔19、支撑连接板20、定位环支撑板21、安装定位环22及板体夹紧驱动机构23。如图1、图2、图3和图4所示所述卷筒体3内设有安装定位环22，所述安装定位环22位于卷筒体3内的中心区，安装定位环22的轴线与卷筒体3的轴线位于同一直线上。 安装定位环22的外圈通过定位环支撑板21与卷筒体3的内壁相连，安装定位环22通过定位环支撑板21与卷筒体3连接成整体。卷筒体3内对应相邻的定位环支撑板21通过支撑连接板20相连，定位环支撑板21上设有加工定位孔19，所述加工定位孔19贯通定位环支撑板21，通过加工定位孔19同时能够达到减轻卷筒体3的重量。安装定位环22的内径与输出主轴1的外径相匹配，从而输出主轴1穿入安装定位环22内，并通过平键7与安装定位环22连接，从而能够达到与卷筒体3连接的目的。卷筒体3的截面呈圆形，卷筒体3上设有固定钳口板4，所述固定钳口板4通过第一螺钉5与卷筒体3固定连接。固定钳口板4的下方设有活动钳口板9，活动钳口板9位于卷筒体3内，并能在卷筒体3内进行升降。固定钳口板4与活动钳口板9间形成钳口 16，钳口 16的最大开口度为35mnT50mm;当活动钳口板9在卷筒体3内升降时，能够得到相应钳口 16的开口大小。为了能够驱动活动钳口板9在卷筒体3内升降，并与固定钳口板4对应配合达到卷曲有色金属带材的目的，活动钳口板9上设有板体夹紧驱动机构23，活动钳口板9 通过板体夹紧驱动机构23安装于卷筒体3内。具体地，板体夹紧驱动机构23包括液压缸体13，所述液压缸体13的顶端设置与所述液压缸体13相对应配合的液压缸盖12。液压缸盖12上设有活塞杆14，所述活塞杆14穿过液压缸盖12后伸入液压缸体13内，并能够在液压缸盖12的导向作用下能进行升降运动。活塞杆14与液压缸盖12间设有第一密封件 11，活塞杆14对应于伸入液压缸体13内的端部上设有第二密封件15，通过第一密封件11与第二密封件15的对应配合，能够用于对液压缸体13内的液压油进行密封。为了能够驱动活动钳口板9升降，所述活动钳口板9通过第二螺钉10固定安装于活塞杆14上；从而当活塞杆14在液压缸体13内运动时，能够驱动活动钳口板9作靠近或远离固定钳口板4的运动。固定钳口板4上设有第一夹紧卷取齿17，所述第一夹紧卷取齿17与活动钳口板9 上的第二夹紧卷取齿18能相啮合。通过固定钳口板4上的第一夹紧卷取齿17与活动钳口板9上的第二夹紧卷取齿18能够有效夹紧卷取有色金属带材。卷筒体3的两侧设有对称分布的第一盖板2及第二盖板6，所述第一盖板2及第二盖板6均通过固定螺钉与卷筒体3 固定连接，通过第一盖板2与第二盖板6能够对卷筒体3进行防护与装饰。卷筒体3对有色金属带材卷取时，卷筒体3与输出主轴1相连，输出主轴1的一端穿入卷筒体3内的安装定位环22内，并通过平键7与安装定位环22及卷筒体3连接，以传递扭矩，形成卷取张力。 输出主轴1对应于伸入安装定位环22内的端部通过挡板8进行轴向定位，所述轴向挡板8 通过紧固螺钉与输出主轴1固定连接。如图广图4所示使用时，大直径卷筒体3由高强度合金钢焊接而成，经去应力处理、机械加工后固定在卷取机输出主轴1，通过平键7与输出主轴1联接以传递扭矩，输出主轴1的轴向由挡板定位。固定钳口板4由第一螺钉5固定在卷筒体3的边部，活动钳口板 9由设置在卷筒体3内部的液压缸驱动，两者组成卷筒的钳口 16。卷筒体3的两侧面分别设置第一盖板2及第二盖板6，起防护和装饰作用。工作时，当活塞杆14下表面与液压缸体 13组成的空间(无杆腔)进液压油时，活塞杆14伸出，带动活动钳口板9向固定钳口板4靠近，钳口 16夹紧，当钳口 16夹紧后，能够将位于钳口 16内的有色金属带材充分夹紧。当有色金属带材被钳口 16夹紧后，卷筒体3在输出主轴1的作用下转动，卷筒体3转动时，由固定钳口板4与活动钳口板9构成的钳口 16会跟随卷筒体3转动，钳口 16及卷筒体3在输出主轴1的作用下转动后，能够对有色金属带本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卷取机的卷筒，包括卷筒体（３）；其特征是：所述卷筒体（３）上设有固定连接的固定钳口板（４），所述固定钳口板（４）的下方设有活动钳口板（９），所述活动钳口板（９）与固定钳口板（４）间形成钳口（１６）；所述活动钳口板（９）通过板体夹紧驱动机构（２３）安装于卷筒体（３）内，且活动钳口板（９）通过板体夹紧驱动机构（２３）能在卷筒体（３）内升降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，
申请(专利权)人：无锡五冶重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32