石油裂化用钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管，具体涉及一种用于石油裂化的钢管。包括钢管本体，该钢管本体内壁设置有第一耐高温高压内衬层，钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层，所述第一耐高温高压内衬层、第二耐高温高压外层为石墨层，石墨层具有耐高温高压的性能、不易脱落，且具有极强的耐腐蚀性，使用寿命长，从而延长本实用新型专利技术的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管，具体涉及一种用于石油裂化的钢管。
技术介绍
石油钢管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器，因而需要承受高温度、高压的考验，普通钢管的难耐高温且高压而使其使用寿命缩短，损耗大，从而影响使用其的设备很难充分发挥其功能。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种耐高温、高压的石油裂化用钢管，其使用寿命长、损耗小。实现本技术的技术方案如下石油裂化用钢管，包括钢管本体，该钢管本体内壁设置有第一耐高温高压内衬层， 钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层。所述第一耐高温高压内衬层、第二耐高温高压外层为石墨层。所述第一耐高温高压内衬层的厚度为5mm 14mm，第二耐高温高压外层的厚度为 6mm 15mm0采用了上述方案，其石墨层具有耐高温高压的性能、不易脱落，且具有极强的耐腐蚀性，使用寿命长，从而延长本技术的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为钢管本体，2为第一耐高温高压内衬层，3为第二耐高温高压外层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1，石油裂化用钢管，包括钢管本体1，该钢管本体1内壁设置有第一耐高温高压内衬层2，钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层2，第一耐高温高压内衬层、 第二耐高温高压外层为石墨层，第一耐高温高压内衬层的厚度可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、 10mm、11mm、12mm、13mm、14mm,第二而 高温高压夕卜层的厚度可为 6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、 11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。在完成钢管的生产后，钢管需要逐根进行液压试验，最大试验压力为20MPa，在试验压力下，稳压时间不少于10s，且钢管不得出现渗漏现象；对外径大于22mm 400mm的钢管需要做压扁试验，试验钢管被压扁后，试管上不得出现裂缝或裂口 ；而对外径大于70mm 的优质钢管还要做扩口试验，扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60度，扩口后试样的外径扩口率应符合规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口 ；同时钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、扎折和离层，这些缺陷应完全清除，清除的深度不超过公称厚度的负偏差，清理处的实际壁厚不小于壁厚允许的最小值。权利要求1.石油裂化用钢管，包括钢管本体，其特征在于该钢管本体内壁设置有第一耐高温高压内衬层，钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层。2.根据权利要求1所述的石油裂化用钢管，其特征在于所述第一耐高温高压内衬层、 第二耐高温高压外层为石墨层。3.根据权利要求1所述的石油裂化用钢管，其特征在于所述第一耐高温高压内衬层的厚度为5mm 14mm，第二耐高温高压外层的厚度为6mm 15mm。专利摘要本技术涉及一种钢管，具体涉及一种用于石油裂化的钢管。包括钢管本体，该钢管本体内壁设置有第一耐高温高压内衬层，钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层，所述第一耐高温高压内衬层、第二耐高温高压外层为石墨层，石墨层具有耐高温高压的性能、不易脱落，且具有极强的耐腐蚀性，使用寿命长，从而延长本技术的使用寿命。文档编号B32B1/08GK202156064SQ20112027175公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日专利技术者王圣, 艾水才 申请人:常州和圆钢管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．石油裂化用钢管，包括钢管本体，其特征在于：该钢管本体内壁设置有第一耐高温高压内衬层，钢管本体的外壁设置有第二耐高温高压外层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾水才，王圣，
申请(专利权)人：常州和圆钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32