单、双工位两用全自动塑料挤吹机制造技术

单、双工位两用全自动塑料挤吹机，包括连接机架的挤塑系统，挤塑系统包括进料斗、挤塑筒和挤塑头，机架中安吹瓶系统包括安在模板中的模具，带动模板的开合模机构和吹气部件，机架上安左右导杆固定座和左右气缸固定座，左右导杆固定座之间安横导杆，左右气缸固定座之间安左右移动气缸，横导杆上安左右两组吹瓶系统包括安在横导杆上的左、右固定架下制横滑块和气缸顶块，左、右固定架上各自安纵导杆上安前、后纵滑块侧壁安同步机构，连杆传动机构包括在前、后模板上安前、后耳朵连前、后连杆，前、后连杆连前、后杠杆之间安开合模气缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料挤出吹瓶成型机，特别是涉及一种单工位和双工位两种加工方式都可使用的全自动塑料挤出吹瓶成型机，属于塑料机械领域。
技术介绍
将塑料颗粒投入料斗进入挤塑系统，挤出热融塑料，挤出的热融塑料割成段块，直接进入吹瓶模具中，由吹瓶系统制成塑料桶、塑料瓶、塑料壶等各种塑料容器，可称为全自动塑料挤吹机。一台机上安装一套挤塑系统和一组吹瓶模具称为单工位塑料挤吹机，在一台机上安装一套挤塑系统和两组吹瓶模具称为双工位塑料挤吹机。单工位塑料挤吹机一般适用于加工体积较大的塑料容器，生产效率偏低，双工位塑料挤吹机当一组模具在吹瓶时， 另一组模具在进料，交替进行，机器停止时间短，生产效率高，但不适合加工大型容器。有的塑料容器生产厂由于加工不同容器的需要，既要使用单工位，又要用到双工位，可是买两台机不仅投资大，而且生产车间也要大，所以需要一种能混合使用的塑料挤吹机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种既能单工位使用，又能双工位使用，通用性好，降低投资成本，生产效率高的单、双工位两用全自动塑料挤吹机。本专利技术单、双工位两用全自动塑料挤吹机的技术方案是包括机架，连接机架的挤塑系统，所述挤塑系统包括进料斗、挤塑筒和挤塑头，挤塑头位于机架上，机架中安装吹瓶系统，所述的吹瓶系统包括模板，安装在模板中的模具，带动模板的开合模机构和吹气部件，其特征在于所述的机架上安装左右导杆固定座和左右气缸固定座，在左右导杆固定座之间安装横导杆，左右气缸固定座之间安装左右移动气缸，在横导杆上安装左右两组吹瓶系统，吹瓶系统包括安装在横导杆上的左、右固定架，左、右固定架下制有横滑块和气缸顶块，横滑块与横导杆滑动配合，气缸顶块与左右移动气缸相固定，两组吹瓶系统由左右移动气缸带动在横导杆上左右移动，在左、右固定架上各自安装纵导杆，纵导杆上安装前、后纵滑块，前、后纵滑块侧壁安装同步机构，前、后纵滑块上安装前模板和后模板，前模板和后模板由开合模气缸并经过连杆传动机构带动进行开模或者合模移动，所述连杆传动机构包括在前、后模板上安装前、后耳朵，前、后耳朵连接前、后连杆，前、后连杆连接前、后杠杆，在前、后杠杆之间安装开合模气缸，前、后杠杆中部经前、后销子与左、右固定架旋转连接。本专利技术公开了一种单、双工位两用全自动塑料挤吹机，工作时，先通过左右移动气缸推动一组吹瓶系统在横导杆上向挤塑头的下方移动，移动到位后，挤塑系统的挤塑头向该组吹瓶系统的模具中注入热融的塑料，然后左右移动气缸往回拉动该组吹瓶系统至吹瓶部件下方，同时另一个左右移动气缸推动另一组吹瓶系统至挤塑系统下方注入热融的塑料，拉回的吹瓶系统在吹瓶部件作用下吹塑成型，而后开合模气缸的活塞杆往回拉动前杠杆的下端，前杠杆绕着中间的前销子旋转，使前杠杆上端向前移动，并带动前连杆，前连杆带动前耳朵，前耳朵带动前模板和前纵滑块在纵导杆上向前移动，同时前纵滑块经侧壁的同步机构带动后纵滑块和后模板向后同步移动，后模板带动后耳朵、后连杆、后杠杆和开合模气缸向后移动，模具开模，成型的塑料瓶取出后，开合模气缸向外推动前杠杆，使模具合模，然后左右移动气缸再次推动该组吹瓶系统移至挤塑头下方，进行一下次挤塑，而另一组吹瓶系统在另一个左右移动气缸作用下退回吹瓶部件下方进行吹瓶。本方案单、双工位两用全自动塑料挤吹机，可通过一个左右移动气缸带动一组吹瓶系统左右移动进行挤塑和吹塑成型，作为单工位使用，另一组停止工作，也可以通过两个左右移动气缸带动两组吹瓶系统左右移动，作为双工位使用，通用性好，降低了投资成本，由连杆、杠杆、开合模气缸和同步机构组成的开合模机构，有效缩短开合模的行程，缩小开合模的时间，提高了工作效率。本专利技术单、双工位两用全自动塑料挤吹机，所述的同步机构包括在前纵滑块侧壁安装上同步齿条，后纵滑块侧壁安装下同步齿条，在左、右固定架上安装齿轮固定块，齿轮固定块侧壁安装同步齿轮，同步齿轮与上、下同步齿条相配合。合模时，前纵滑块带动上同步齿条向后移动，上同步齿条带动同步齿轮旋转，同步齿轮带动下同步齿条向前移动，下同步齿条带动后纵滑块向前合模，开模时则动作相反，达到前后模具同步移动，一致性好。所述吹气部件上安有安装座，在机架上安有安装板，在安装板上开有固定孔和旋转孔，吹气部件的安装座经螺钉与安装板上固定孔和旋转孔固定配合。当要对斜口的瓶子进行吹塑时， 只要先稍微松开螺钉，然后转动安装座和吹气部件，使螺钉绕着旋转孔旋转，旋转到位后再将螺钉拧紧，使安装座和吹气部件得到倾斜固定，方便对斜口的瓶子进行吹塑。附图说明图1是单、双工位两用全自动塑料挤吹机的主视结构示意图；图2是单、双工位两用全自动塑料挤吹机的侧视结构示意图；图3是安装板上开有固定孔和旋转孔的结构示意图；图4是吹气部件经安装座固定在安装板上的结构示意图。具体实施例方式本专利技术涉及一种单、双工位两用全自动塑料挤吹机，如图1-图4所示，包括机架1， 连接机架的挤塑系统2，所述挤塑系统包括进料斗21、挤塑筒22和挤塑头23，挤塑头位于机架上，机架1中安装吹瓶系统，所述的吹瓶系统包括模板，安装在模板中的模具，带动模板的开合模机构和吹气部件7，其特征在于所述的机架1上安装左右导杆固定座11和左右气缸固定座12，在左右导杆固定座之间安装横导杆13，左右气缸固定座之间安装左右移动气缸14，在横导杆上安装左右两组吹瓶系统，吹瓶系统包括安装在横导杆13上的左、右固定架51、52，左、右固定架下制有横滑块53和气缸顶块M，横滑块与横导杆13滑动配合，气缸顶块52与左右移动气缸14相固定，两组吹瓶系统由左右移动气缸14带动在横导杆上左右移动，在左、右固定架51、52上各自安装纵导杆阳，纵导杆上安装前、后纵滑块56、57，前、 后纵滑块侧壁安装同步机构，前、后纵滑块上安装前模板31和后模板32，前模板31和后模板32由开合模气缸34并经过连杆传动机构带动进行开模或者合模移动，所述连杆传动机构包括在前、后模板31、32上安装前、后耳朵41、42，前、后耳朵连接前、后连杆43、44，前、后连杆连接前、后杠杆45、46，在前、后杠杆45、46之间安装开合模气缸34，前、后杠杆中部经前、后销子47、48与左、右固定架51、52旋转连接。工作时，先通过左右移动气缸14推动一组吹瓶系统在横导杆13上向挤塑头23的下方移动，移动到位后，挤塑系统2的挤塑头向该组吹瓶系统的模具中注入热融的塑料，然后左右移动气缸23往回拉动该组吹瓶系统至吹瓶部件7下方，同时另一个左右移动气缸推动另一组吹瓶系统至挤塑系统2下方注入热融的塑料，拉回的吹瓶系统在吹瓶部件7作用下吹塑成型，而后开合模气缸34的活塞杆往回拉动前杠杆45的下端，前杠杆绕着中间的前销子47旋转，使前杠杆上端向前移动，并带动前连杆43，前连杆带动前耳朵41，前耳朵带动前模板31和前纵滑块56在纵导杆55上向前移动，同时前纵滑块56经侧壁的同步机构带动后纵滑块57和后模板32向后同步移动，后模板带动后耳朵42、后连杆44、后杠杆46和开合模气缸34向后移动，模具开模，成型的塑料瓶取出后，开合模气缸向外推动前杠杆45，使模具合模，然后左右移动气缸14再次推动该组吹瓶系统移至挤塑头23下方，进行一下次挤塑，而另一组吹瓶系统在另一个左右移动气缸作用下退回吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　单、双工位两用全自动塑料挤吹机，包括机架（１），连接机架的挤塑系统（２），所述挤塑系统包括进料斗（２１）、挤塑筒（２２）和挤塑头（２３），挤塑头位于机架上，机架（１）中安装吹瓶系统，所述的吹瓶系统包括模板，安装在模板中的模具，带动模板的开合模机构和吹气部件（７），其特征在于所述的机架（１）上安装左右导杆固定座（１１）和左右气缸固定座（１２），在左右导杆固定座之间安装横导杆（１３），左右气缸固定座之间安装左右移动气缸（１４），在横导杆上安装左右两组吹瓶系统，吹瓶系统包括安装在横导杆（１３）上的左、右固定架（５１、５２），左、右固定架下制有横滑块（５３）和气缸顶块（５４），横滑块与横导杆（１３）滑动配合，气缸顶块（５２）与左右移动气缸（１４）相固定，两组吹瓶系统由左右移动气缸（１４）带动在横导杆上左右移动，在左、右固定架（５１、５２）上各自安装纵导杆（５５），纵导杆上安装前、后纵滑块（５６、５７），前、后纵滑块侧壁安装同步机构，前、后纵滑块上安装前模板（３１）和后模板（３２），前模板（３１）和后模板（３２）由开合模气缸（３４）并经过连杆传动机构带动进行开模或者合模移动，所述连杆传动机构包括在前、后模板（３１、３２）上安装前、后耳朵（４１、４２），前、后耳朵连接前、后连杆（４３、４４），前、后连杆连接前、后杠杆（４５、４６），在前、后杠杆（４５、４６）之间安装开合模气缸（３４），前、后杠杆中部经前、后销子（４７、４８）与左、右固定架（５１、５２）旋转连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥建，
申请(专利权)人：汪祥建，
类型：发明
国别省市：33