本发明专利技术公开了一种铝合金电线的制造方法，1)首先三阶段固溶处理，即先在410℃～420℃温度下进行第一阶段固溶处理1.5-2小时，再在480℃～490温度下进行二阶段强化固溶处理4.5～5.5小时；第三阶段为405℃～415℃温度下进行第三阶段固溶处理1.6-1.8小时，2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35-75℃油浴；3)淬火处理后在2-3h内进行预拉伸，预拉伸变形量在1.5％～2.5％，4)经预拉伸的线材在100-120℃下预加热后，进行冷拉伸成2-3.4mm线材，其含有Al2Os1.5Zr相，导电率高，机械强度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电线，尤其是铝合金电线的制造方法。
技术介绍
在输电领域，铝质轻、价廉，且导电性较好、比强度高、耐磨损性好，因而在电工领域占据优势地位。在架空输电线路，尤其是超高压线路和大跨越线路上，铝合金电缆线一直是架空输电电缆线的主体材料。目前所用的耐热型的铝合金导体虽用于架空导线，但是对于电线电缆绝缘线芯用的导体没有耐热性的要求，一方面是由于铝合金导体在电线电缆导体线芯方面应用不是很广，另一方面是由于开发电缆用耐热型铝合金的技术还没取得突破，对耐热性方面要求不是很高，因而没有这方面的报道，随着铜资源的紧缺，以铝代铜是电线电缆发展的趋势，具有多功能特性的铝合金导体线芯是电线电缆发展的必然要求。铝导体电性能的优劣，直接关系到电能在输送过程的损耗。现有技术多采用硼化处理来提高电系能。但是不适于硅含量高的铝导体。现有的固溶处理方法比较单一，多为单步骤，不利于合金的优化，同时对于线材的制造来说，一般为冷轧直接拉伸。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种铝合金电线，包括如下重量百分比的组分Sc 0. 005-0. 03%Zr 0. 2-0. 3%REM 0. 01-0. 32%,Os 0. 005-0. 01%余量为铝及不可避免的杂质。 含有Al2Os1.5Zr相，含量为0. 001-0. 005 %体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. 1-23. 8Kg/mm2。导电率为62. 1-64. 9 IACS %。本专利技术所制备的铝合金的突出优点之一在于Os的引入，形成了 Al20Sl.5& 相，有利于控制&的偏析；突出优点之二在于电导率的提高，降低了线损，以LGJ-300x4 500kv, 100MW输电网络计算，每年可节电240万KW. h，更加特别的是在于热处理阶段的固溶处理， 采用三阶段固溶处理，强化了导电功能；尤其特别的是冷拉伸前面的预加热阶段，可以大大缓和拉伸阻力，有利于线材的成品率，同时利于拉伸过程中的晶粒自由扩散，提高导电和机械性能。具体实施例方式实施例一Sc 0. 03%Zr 0. 2%Ce 0. 32%,Os 0. 01%余量为铝及不可避免的杂质。含有Al2Os1. 相，含量为0.001%体积，均勻分布于合金中。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在410°C ！温度下进行第一阶段固溶处理 1. 5小时，再在480°C温度下进行二阶段强化固溶处理5. 5小时；第三阶段为405°C°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 8小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为75°C油浴；3)淬火处理后在池内进行预拉伸，预拉伸变形量在2. 5%4)经预拉伸的线材在120°C下预加热3s后，进行冷拉伸成3. 4mm线材。铝合金线材拉伸强度为23. 8Kg/mm2。导电率为64. 9 IACS %。实施例二 Sc 0. 005%Zr 0. 3%La 0. 01%,Os 0. 005%余量为铝及不可避免的杂质。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在420°C温度下进行第一阶段固溶处理2 小时，再在490°C温度下进行二阶段强化固溶处理4. 5小时；第三阶段为415°C温度下进行第三阶段固溶处理1.6小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35°C油浴；3)淬火处理后在池内进行预拉伸，预拉伸变形量在1. 5%4)经预拉伸的线材在100°C下预加热2s后，进行冷拉伸成3. 4mm线材。含有Al2Os1. 相，含量为0.005%体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. lKg/mm2。导电率为62. 1 IACS %。实施例三Sc 0. 01%Zr 0. 24%REM 0. 28%,Os 0. 008%余量为铝及不可避免的杂质。首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在418°C温度下进行第一阶段固溶处理 1. 7小时，再在483°C温度下进行二阶段强化固溶处理5. 2小时；第三阶段为407°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 7小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为48°C油浴；43)淬火处理后在2. 4h内进行预拉伸，预拉伸变形量在1. 9%4)经预拉伸的线材在112°C下预加热2. 4s后，进行冷拉伸成2. 8mm线材。含有Al2Os1. 相，含量为0.003%体积，均勻分布于合金中。铝合金线材拉伸强度为22. 8Kg/mm2。导电率为63. 5 IACS %。比较例Al 99. 3-99. 85%Sc 0. 05-0. 3%Zr 0. 1-0. 4%REM 0. 05-0. 3%。单阶段固溶处理，410°C 420°C温度，固溶处理1. 5-2小时，无预加热冷拔拉伸。 所得产品导电线材，拉伸强度为20Kg/mm2，导电率为59 IACS%。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.，所述合金包括如下重量百分比的组分 Sc 0. 005-0. 03%Zr 0. 2-0. 3% REM 0. 01-0. 32%, Os 0. 005-0. 01%余量为铝及不可避免的杂质，其特征在于所述制造方法具体为1)首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在410°C 420°C温度下进行第一阶段固溶处理1. 5-2小时，再在480°C 490温度下进行二阶段强化固溶处理4. 5 5. 5小时；第三阶段为405°C 415°C温度下进行第三阶段固溶处理1. 6-1. 8小时2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35-75°C油浴；3)淬火处理后在2- 内进行预拉伸，预拉伸变形量在1.5% 2. 5%4)经预拉伸的线材在100-120°C下预加热2-3s后，进行冷拉伸成2_3.4mm线材。2.根据权利要求1所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于含有Al20Sl.5&相，含量为0. 001-0. 005%体积，均勻分布于合金中。3.根据权利要求1所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于铝合金线材拉伸强度为 22. 1-23. 8Kg/mm2。4.根据权利要求1-3之一所述的铝合金电线的制造方法，其特征在于导电率为 62. 1-64. 9 IACS %。全文摘要本专利技术公开了，1)首先三阶段固溶处理，即先在410℃～420℃温度下进行第一阶段固溶处理1.5-2小时，再在480℃～490温度下进行二阶段强化固溶处理4.5～5.5小时；第三阶段为405℃～415℃温度下进行第三阶段固溶处理1.6-1.8小时，2)固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为35-75℃油浴；3)淬火处理后在2-3h内进行预拉伸，预拉伸变形量在1.5％～2.5％，4)经预拉伸的线材在100-120℃下预加热后，进行冷拉伸成2-3.4mm线材，其含有Al2Os1.5Zr相，导电率高，机械强度好。文档编号H01B1/02GK102364605SQ201110269020公开日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铝合金电线的制造方法，所述合金包括如下重量百分比的组分：Ｓｃ ０．００５－０．０３％Ｚｒ ０．２－０．３％ＲＥＭ ０．０１－０．３２％，Ｏｓ ０．００５－０．０１％余量为铝及不可避免的杂质，其特征在于所述制造方法具体为：１）首先对合金进行三阶段固溶处理，即先在４１０℃～４２０℃温度下进行第一阶段固溶处理１．５－２小时，再在４８０℃～４９０温度下进行二阶段强化固溶处理４．５～５．５小时；第三阶段为４０５℃～４１５℃温度下进行第三阶段固溶处理１．６－１．８小时２）固溶后进行淬火处理冷却至室温，淬火介质为３５－７５℃油浴；３）淬火处理后在２－３ｈ内进行预拉伸，预拉伸变形量在１．５％～２．５％４）经预拉伸的线材在１００－１２０℃下预加热２－３ｓ后，进行冷拉伸成２－３．４ｍｍ线材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：无锡市嘉邦电力管道厂，
类型：发明
国别省市：32
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