除尘脱硫器制造技术

一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器，在壳体体内位于进气口附近倾斜地装有一碟形头，碟形头向着进气口的弧面开有分散的孔眼可喷淋出碱性的净化液，碟形头的上方还可再装上环形喷头和碟形头，使得烟气的尘埃和有害气体ＳＯ↓［２］能被最大限度地捕捉，检测结果表明，使用本装置后烟气的尘埃和ＳＯ↓［２］的排放浓度大大低于国家的规定值，其次，本装置的运行工况能持续地保持稳定，占地少，使用寿命长，设备总投资低。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种除尘脱硫器，一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器。烟气特别是作为主要能源的燃煤产生的烟气，含有大量的尘埃及有害气体，大量的尘埃污染生态环境，有害气体特别是SO2是造成酸雨和臭氧层破坏的不可忽视的原因，对这种烟气使用一般的电及机械方法的处理，除了除尘综合效果不能令人满意外，对净化去除有害气体特别是SO2更是毫无成效，而使用上喷淋式的湿法处理，虽有了除尘和脱硫的综合效果，但由于是采用单纯的高压喷咀处理方式，而使烟气的净化效果，尤其是SO2的去除仍不理想，其次，高压喷咀极易被净化液堵塞，造成除尘脱硫器的运行工况，不能持续地保持稳定。本技术的目的是提供一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器，该装置除能继续提高除尘效率外，还使SO2的去除有大幅度的提高。本技术的又一目的是使除尘脱硫器的运行工况持续地保持稳定。本技术的目的通过以下的技术措施实现一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器，包括壳体(12)，壳体侧部的进气口(13)，壳体上部的排气口(9)，壳体下部的排出口(15)，位于壳体体内顶部的脱水圈(8)，其特征是在壳体体内位于进气口附近装有一倾斜放置的碟形头Ⅰ(1)，碟形头Ⅰ的截面由两弧面组成，其向着进气口的弧面开有分散的孔眼，而另一弧面是封闭的，封闭弧面处连接有净化液管道(2)。在壳体体内，在碟形头Ⅰ的上方，沿壳体内壁可以装一环形喷头(4)，环形喷头连接有净化液管道(2)，在该环形喷头(4)的上方，还可以装有一水平放置的碟形头Ⅱ(5)，该碟形头的上弧面封闭，下弧面开有分散的孔眼，上弧面处连接有净化液管道(2)，还可以在该碟形头Ⅱ的两侧部各水平地接出一净化液管道(2)，管道在接近壳体(12)的内壁处，装有可向下喷射净化液的高压喷头(6)。碟形头Ⅰ的截面也可以是由一半球面和一平面组成，其向着进气口的半球面开有分散的孔眼，而平面为封闭的，该平面处连接有净化液管道。还可以在壳体体内位于进气口的附近，改装一直立圆筒形的喷射头，喷射头的上、下端部封闭，其向着进气口的半圆柱表面开有分散的孔眼，而另一半圆柱表面为封闭的，并连接有净化液管道。进气口(13)的入角α1可以为25°-35°。燃煤烟气由进气口进入壳体后，要与碟形头Ⅰ喷出的净化液发生相对碰撞，随之在碟形头Ⅰ处又产生极有利于除尘和净化液脱硫反应的旋转碰撞，如装有环形喷头，则上升的烟气流又与从环形喷头水平方向喷出的净化液水帘发生相对碰撞，如装有碟形头Ⅱ，则上升的烟气流又与该碟形头喷出的逆烟气流而下的净化液碰撞，为防烟气流万一出现“短路”而设置的高压喷头(6)，其向下喷射的净化液，形成沿壳体内壁流下的净化液水帘，使得燃煤烟气刚进入壳体时，即与之发生垂直碰撞，上述的、在完全非弹性碰撞的多次碰撞，使烟气的尘埃和有害气体SO2能被净化液最大限度地捕捉。本技术与现有技术相比具有如下优点1、由于装置的结构充分利用了完全非弹性碰撞的多次碰撞和碱性净化液的脱硫作用，使得燃煤烟气中的宏观粒子—尘埃如微观粒子—有害气体SO2被最大限度地捕捉，因而本技术除继续提高除尘效率外，还使SO2的去除有大幅度的提高，姑不论与一般的电及机械方法的处理相比，即使比起单纯的上喷淋式的湿法处理来，一般也可使除尘效率提高10％，脱硫效率提高为25％。2、装置主要是采用无芯的中空腔体的多孔喷淋，，来替代单纯依赖类似有芯的高压喷咀的喷淋，故孔眼不易堵塞，因而除尘、脱硫效果显著且变化幅度小，运行工况能持续地保持稳定。3、由于装置运行工况的稳定性高、高温烟气进入壳体始终受到净化液的喷淋冷却，又由于碟形头Ⅰ(1)直接挡住高温烟气对进气口处的壳体壁的热冲击，因而延长了壳体(12)的使用寿命，使本装置的维修时间间隔也由三个月延长至一年。4、由于对燃煤烟气的除尘和脱硫效率高，使用单台本装置即可完全满足净化和除尘要求，因而装置占地少，设备总投资低。碟形头Ⅰ的截面为半球面与平面的结合，可使迎向烟气流的弧面具有最大的喷淋表面积，进气口附近改装一直立圆筒形的喷射头，可使制造简单易行，同时由于圆筒可容纳更多的净化液，因而更便于大烟气量的除尘和脱硫。进气口(13)的斜向入角按本说明书的要求进行控制，可以使碟形头Ⅰ(1)处的相对碰撞和旋转碰撞进行得更充分，因而更有利于燃煤烟气的除尘和脱硫。附图的图面说明如下附图说明图1为本除尘脱硫器的主剖视图；图2为本除尘脱硫器的左视图；图3为本除尘脱硫器的俯视图。以下结合附图并通过实施例进一步描述本技术；除尘脱硫器壳体藉助支架(14)直立并固定在地面上，其壳体侧旁开有供检修方便用的入孔(10)和观察运行工况的窥视孔(11)。壳体(12)内径D=1500(单位毫米，下同)，进气口(13)直径D1=500，藉助壳体上的两种支杆(3、7)分别安装在壳体中的碟形头Ⅰ(1)和碟形头Ⅱ(5)，其直径D2=750和D3=600。进气口的入角α1=30°，碟形头Ⅰ的倾角α2=45°，净化液为Ca(OH)2水溶液，其中Ca(OH)2含量为0.15％(重量计)。锅炉(KZL2-0.7-AⅢ)排出的燃煤烟气，经进气口进入除尘脱硫器后，在与净化液水帘、由碟形头Ⅰ、环形喷头和碟形头Ⅱ三者喷出的净化液发生的多次碰撞、碟形头Ⅰ处的旋转碰撞及伴随的脱硫中和化学反应后被最大限度地净化，净化后的烟气再经具有复合S形的环形截面的脱水圈(8)脱水后，从排气口(9)排放，而净化产生的废液、废渣由排出口(15)排出。经北京市环保监测中心对所述锅炉的燃煤烟气使用本所述的除尘脱硫器净化前后的结果测定得出脱硫效率为80.9-85.4％，脱硫后SO2的排放浓度约20Omg/m3；除尘效率的平均值为92.4％，烟尘的排放浓度的平均值为93.1mg/m3。远低于国家规定的SO2的排放浓度＜1200mg/m3，烟尘的排放浓度＜250mg/m3。权利要求1.一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器，包括壳体，壳体侧部的进气口，壳体上部的排气口，壳体下部的排出口，位于壳体体内顶部的脱水圈，其特征是在壳体体内位于进气口附近装有一倾斜放置的碟形头Ⅰ，碟形头Ⅰ的截面由两弧面组成，其向着进气口的弧面开有分散的孔眼，而另一弧面是封闭的，封闭弧面处连接有净化液管道。2.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是该除尘脱硫器的碟形头Ⅰ的截面由一半球面和一平面组成，其向着进气口的半球面开有分散的孔眼，而平面为封闭的，该平面处连接有净化液管道。3.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是该除尘脱硫器的碟形头Ⅰ为一直立圆筒形的喷射头，喷射头的上、下端部封闭，其向着进气口的半圆柱表面开有分散的孔眼，而另一半圆柱表面为封闭的，并连接有净化液管道。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的除尘脱硫器，其特征是在壳体体内，在碟形头Ⅰ的上方，沿壳体内壁装一环形喷头，环形喷头连接有净化液管道。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的除尘脱硫器，其特征是在壳体体内，在碟形头Ⅰ的上方，装有一水平放置的碟形头Ⅱ，该碟形头的上弧面封闭，下弧面开有分散的孔眼，上弧面处连接有净化液管道。6.根据权利要求4所述的除尘脱硫器，其特征是在壳体体内，在碟形头Ⅰ的上方，装有一水平放置的碟形头Ⅱ，该碟形头的上弧面封闭，下弧面开有分散的孔眼，上弧面处连接有净化液管道。7.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气特别是燃煤烟气的除尘脱硫器，包括壳体，壳体侧部的进气口，壳体上部的排气口，壳体下部的排出口，位于壳体体内顶部的脱水圈，其特征是：在壳体体内位于进气口附近装有一倾斜放置的碟形头Ｉ，碟形头Ｉ的截面由两弧面组成，其向着进气口的弧面开有分散的孔眼，而另一弧面是封闭的，封闭弧面处连接有净化液管道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：余文善，
申请(专利权)人：余文善，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]