本发明专利技术公开了一种阀块加工方法，进料检验；挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型；下料，挡块限定尺寸；钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工；钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面，B轴旋转加工，双工位加工；去毛刺；成品检验；包装入库。本发明专利技术提供一种一种缩减工序，降低成本的加工方法，将外形并入第一道挤压，减少铣两边外形工序，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机加工方法，具体涉及工程机械液压系统阀体机加工。
技术介绍
此类阀体常规加工方法方型材-下料-铣外形-钻铣大平面(B轴)-钻铣侧面 (B轴)-去毛刺。加工时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种缩减工序，降低成本的加工方法。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现 步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准。非比例延伸强度彡245MPa，抗拉强度彡265MPa，断后延伸率彡9% ；步骤2、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序； 步骤3、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度78 ； 步骤4、钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度0. 07、螺纹1/2UNC-2B、螺纹M6-6H、螺纹10-32NUF-2B螺纹、孔径Φ2. 3876、孔径:Φ3. 175、Φ 5. 5372、Φ 9. 4485、孔径Φ6. 9088、孔径Φ 5. 5372、孔径 Φ 1.9812、孔径Φ 1.6002 等；步骤5、钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面， B轴旋转加工，双工位加工，距离75. 2094、平面度0. 07、孔径Φ 3. 7338、孔径Φ 2. 3876、 孔径Φ3. 733、孔径:Φ6. 35、孔径Φ4. 85、螺纹1/4-20UNC-2B 等；步骤6、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；步骤7、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤8、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本专利技术的有益效果是 将外形并入第一道挤压，减少铣两边外形工序，降低了生产成本。附图说明图1加工零件示意图。 具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准。非比例延伸强度彡245MPa，抗拉强度彡265MPa，断后延伸率彡9% ；步骤2、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序； 步骤3、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度78 ； 步骤4、钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度0. 07、螺纹1/2UNC-2B、螺纹M6-6H、螺纹10-32NUF-2B螺纹、孔径Φ2. 3876、孔径Φ3. 175、Φ 5. 5372、Φ 9. 4485、孔径Φ6. 9088、孔径Φ 5. 5372、孔径 Φ 1.9812、孔径Φ 1.6002 等；步骤5、钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面， B轴旋转加工，双工位加工，距离75. 2094、平面度0. 07、孔径Φ 3. 7338、孔径Φ 2. 3876、 孔径Φ3. 733、孔径:Φ6. 35、孔径Φ4. 85、螺纹1/4-20UNC-2B 等；步骤6、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；步骤7、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具； 步骤8、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。 此产品毛坯为型材，将部分外形在挤压时成型，只需修改现有模具，可减少后续加工工序，大大缩短加工时间。权利要求1. ，其特征在于步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准，非比例延伸强度彡245MPa，抗拉强度彡265MPa，断后延伸率彡9% ；步骤2、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序； 步骤3、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度78 ； 步骤4、钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度0. 07、螺纹1/2UNC-2B、螺纹M6-6H、螺纹10-32NUF-2B螺纹、孔径Φ2. 3876、孔径:Φ3. 175、Φ 5. 5372、Φ 9. 4485、孔径Φ6. 9088、孔径Φ 5. 5372、孔径 Φ 1.9812、孔径Φ 1.6002 等；步骤5、钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面， B轴旋转加工，双工位加工，距离75. 2094、平面度0. 07、孔径Φ 3. 7338、孔径Φ 2. 3876、 孔径Φ3. 733、孔径:Φ6. 35、孔径Φ4. 85、螺纹1/4-20UNC-2B 等；步骤6、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；步骤7、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤8、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。全文摘要本专利技术公开了，进料检验；挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型；下料，挡块限定尺寸；钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工；钻铣侧面，在CNC-B加工中心的B轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面，B轴旋转加工，双工位加工；去毛刺；成品检验；包装入库。本专利技术提供一种一种缩减工序，降低成本的加工方法，将外形并入第一道挤压，减少铣两边外形工序，降低了生产成本。文档编号B23P15/00GK102366877SQ201110264948公开日2012年3月7日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者李林弟, 王传兴, 黄正山 申请人:昆山恒源机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种阀块加工方法，其特征在于：步骤１、进料检验，按产品毛坯图纸，检验材质成分符合标准，非比例延伸强度≥２４５ＭＰａ，抗拉强度≥２６５ＭＰａ，断后延伸率≥９％；步骤２、挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型，减少外形加工工序；步骤３、下料，在下料机上加工，挡块限定尺寸，锯切尺寸稳定长度：７８；步骤４、钻铣大平面，在ＣＮＣ－Ｂ加工中心的Ｂ轴上加工，以锯切边定位，压夹成型槽，双工位加工，大平面平面度０．０７、螺纹：１／２ＵＮＣ－２Ｂ、螺纹： Ｍ６－６Ｈ、螺纹：１０－３２ＮＵＦ－２Ｂ螺纹、孔径：φ２．３８７６、孔径：φ３．１７５、φ５．５３７２、φ９．４４８５、孔径：φ６．９０８８、孔径：φ５．５３７２、孔径：φ１．９８１２、孔径：φ１．６００２等；步骤５、钻铣侧面，在ＣＮＣ－Ｂ加工中心的Ｂ轴上加工，以底平面和两销孔定位，压上端面，Ｂ轴旋转加工，双工位加工，距离：７５．２０９４、平面度０．０７、孔径：φ３．７３３８、孔径：φ２．３８７６、孔径：φ３．７３３、孔径：φ６．３５、孔径：φ４．８５、螺纹：１／４－２０ＵＮＣ－２Ｂ等；步骤６、去毛刺，采用专用去毛刺工具去除加工残余飞边毛刺，产品表面不得有划痕、碰伤、飞边毛刺等；步骤７、成品检验，采用ＣＭＭ，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤８、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正山，李林弟，王传兴，
申请(专利权)人：昆山恒源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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