一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备制造技术

本实用新型专利技术是一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，材质主要是由耐热钢板、耐火保温材料、外层耐热钢板、内层耐热钢板和内层耐热钢板中的耐火保温材料等组成，外层耐热钢板框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上，内层耐热钢板框架其内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖，并在流料槽砖上部开两条流料槽，有两根玻璃液柱从流料槽内流出，内层耐热钢板框架两侧各焊接一耳柄并与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起，出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定。这样的出料设备能够往复移动，上下能够升降式自由调整出料口高度，控制微晶玻璃液面高度和出料量大小。整套出料设备结构简单紧凑，投资少，占地少，易于控制，调整灵活，放料、出料安全并减少原料浪费。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微晶玻璃硅酸盐热工窑炉设备，材质属耐火材料和钢板焊接材料，是一种利用耐热钢板焊接而成的框架，框架内布置微晶玻璃流料槽砖和部分耐火保温材料， 出料设备底部架设轻轨和移动轮，可前后往复移动，出料口两侧设有螺丝杆固定于外层耐热钢板框架之上，下部与内层耐热钢板两侧的耳柄固定，形成上下可自由调整的升降式移动出料设备。技术背景目前，公知的微晶玻璃熔化池窑出料设备往往是固定，在出料设备的一侧设置有长长的放料槽，其上部与窑炉池壁砖底部通过特制的放料砖相接，其下部直接与冷却水池连接一起，方便更换窑炉内的玻璃液或放料，放料时或更换窑炉内玻璃液时，相当麻烦，而且存在跑料、喷料、热灼等不安全因素，同时建设冷却有水池不但需要占用大量的面积，而且投资建设费用相当高，打捞清理放入其中的玻璃液料相当困难，放料时形成大量的雾气， 影响放料程度。
技术实现思路
为了克服微晶玻璃熔化池窑出料设备现有存在的放料困难，容易跑料、喷料、热灼等不安全因素以及放料不彻底，整个放料系统投资费用高，占用面积大，打捞清理劳动强度大等问题，结合生产实际情况，采用由耐热钢板和耐火保温材料组成，制作了一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备。本技术微晶玻璃熔化池窑出料设备解决实际存在问题所采用的技术方案是: 一是利用耐热钢板焊接耐成外层框架，框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上，可前后往复移动，便于热更换流料槽锆刚玉砖，框架顶部两侧焊接两个上下升降式的螺丝杆；二是利用耐热钢板焊接成内层框架，内层框架内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖，可在流料槽砖上部开两条流料槽，生产时，同时有两根玻璃液柱从流料槽内流出，其余空间摆设耐火保温砖材， 内层耐热钢板框架两侧各留一耳柄，通过耳柄与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起，可上下升降式自由调整出料口的高度，达到出料和放料的目的；三是出料槽锆刚玉砖流出料端下部开留出出料空间，出来的玻璃液柱经出料空间直接流入水淬槽内水淬成微晶玻璃颗粒料；四是出料设备外围固定，出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定，下部通过轻轨两侧焊接耐热钢材并于耐热钢材两侧适当的位置穿插两根螺丝杆固定于出料设备内层耐热钢板之上。这样制作成的微晶玻璃熔化池窑出口设备，不但前后能够往复移动，便于热修更换流动槽耐火砖，而且上下能够升降式自由调整出料口高度，进而控制微晶玻璃熔化池窑内玻璃液面高度，即可轻松放料，又可控制微晶玻璃液出料量大小。本技术的有益效果是结构简单紧凑，检修更换容易，投资少，占地少，易于控制，调整灵活，放料、出料安全，大大减少了原料的浪费，节省了能源和原材料。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1 一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备结构示意图。由移动轮轴(1)、轻轨O)、 移动轮( 、锆刚玉流料槽(4)、耐火保温砖( 、升降耳柄(6)、内层耐热钢板(7)、外层耐热钢板(8)、耐热钢板垫片(9)、螺帽(10)、升降螺杆(11)等组成。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，由移动轮轴(1)、轻轨O)、移动轮( 、锆刚玉流料槽(4)、耐火保温砖( 、升降耳柄(6)、内层耐热钢板(7)、外层耐热钢板(8)、耐热钢板垫片(9)、螺帽(10)、升降螺杆(11)等组成。图1移动式升降料槽，在锆刚玉流料槽(4)上部开设两条流料槽沟，这样生产时可同时出来两条微晶玻璃液柱，加大微晶玻璃液出料量和加强微晶玻璃液柱水淬效果，在锆刚玉流料槽(4)其余空间用耐火保温砖( 砌筑，确保正常保温和出料；把升降螺杆(11) 底端通过螺帽(10)和耐热钢板垫片(9)牢固地套在内层耐热钢板(7)的升降耳柄(6)上， 在外层耐热钢板(8)和内层耐热钢板(7)上，通过调整升降螺杆(11)上的螺帽(10)可以提升或降低微晶玻璃熔化池窑内的微晶玻璃液面的高低以及更换其它配方或颜色时放料； 图1移动式升降料槽下部铺设轻轨O)，移动轮轴(1)及其两端的移动轮C3)水平置于轻轨 (2)上；生产时，由于锆刚玉流料槽(4)经常会被高温下从微晶玻璃熔化池窑中流动的微晶玻璃液冲蚀损坏，需要定期更换，在更换时，放完熔化池内料后，通过移动轮C3)在轻轨(2) 上向外移动，进行锆刚玉流料槽(4)热更换工作，更换完毕，继续加原料正常生产。这样制作成的微晶玻璃熔化池窑出口设备，不但前后能够往复移动，便于热修更换流动槽耐火砖， 而且上下能够升降式自由调整出料口高度，进而控制微晶玻璃熔化池窑内玻璃液面高度， 即可轻松放料，又可控制微晶玻璃液出料量大小的效果。权利要求1. 一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，其特征在于其材质主要是由内外双层耐热钢板和其内部耐火保温材料按照设定的出料结构组合在一起，主要有移动轮轴(1)、轻轨 (2)、移动轮( 、锆刚玉流料槽(4)、耐火保温砖( 、升降耳柄(6)、内层耐热钢板(7)、外层耐热钢板(8)、耐热钢板垫片(9)、螺帽(10)、升降螺杆(11)等组成；微晶玻璃熔化池窑出料设备由其下部的移动轮C3)并于轻轨( 之上，通过调整耐热钢板垫片(9)上的升降螺杆(11)和螺帽(10)升降来控制出料量大小和放料，通过调整移动轮C3)来更换维修耐火保温砖材和锆刚玉流料槽。专利摘要本技术是一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，材质主要是由耐热钢板、耐火保温材料、外层耐热钢板、内层耐热钢板和内层耐热钢板中的耐火保温材料等组成，外层耐热钢板框架底部安装移动轮于铺设的轻轨上，内层耐热钢板框架其内部摆设耐火流料槽锆刚玉砖，并在流料槽砖上部开两条流料槽，有两根玻璃液柱从流料槽内流出，内层耐热钢板框架两侧各焊接一耳柄并与外层耐热钢板上的螺丝杆固定在一起，出料设备上部焊接两耳柄直接与熔化池窑相近的工字钢固定。这样的出料设备能够往复移动，上下能够升降式自由调整出料口高度，控制微晶玻璃液面高度和出料量大小。整套出料设备结构简单紧凑，投资少，占地少，易于控制，调整灵活，放料、出料安全并减少原料浪费。文档编号C03B7/01GK202156995SQ201120263698公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日专利技术者赵保华 申请人:淄博钰晶新型材料科技有限公司, 赵保华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型微晶玻璃熔化池窑出料设备，其特征在于其材质主要是由内外双层耐热钢板和其内部耐火保温材料按照设定的出料结构组合在一起，主要有移动轮轴（１）、轻轨（２）、移动轮（３）、锆刚玉流料槽（４）、耐火保温砖（５）、升降耳柄（６）、内层耐热钢板（７）、外层耐热钢板（８）、耐热钢板垫片（９）、螺帽（１０）、升降螺杆（１１）等组成；微晶玻璃熔化池窑出料设备由其下部的移动轮（３）并于轻轨（２）之上，通过调整耐热钢板垫片（９）上的升降螺杆（１１）和螺帽（１０）升降来控制出料量大小和放料，通过调整移动轮（３）来更换维修耐火保温砖材和锆刚玉流料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保华，
申请(专利权)人：淄博钰晶新型材料科技有限公司，赵保华，
类型：实用新型
国别省市：37