一种大倾角皮带机的除尘捕集器制造技术

本实用新型专利技术涉及大倾角皮带机的除尘捕集器，属于环保干法除尘技术领域。本装置的皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。本实用新型专利技术可避免物料和粉尘沉积于皮带底板上，避免二次污染，对粉尘捕集率可高到95%以上，处理成本低、投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短，除尘器出口气体低于国家排放标准。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大倾角皮带机的除尘捕集器，属于环保干法除尘

技术介绍
大倾角皮带具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备，在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带，其工作原理和结构组成，则与通用带式机相同，输送皮带为基带、横隔板和波状挡边组成一体式结构。我国大倾角皮带的除尘方法，多数采用集中式负压吸风的布袋除尘工艺。在该布袋除尘工艺中采用了粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。其缺点是投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。现有大倾角皮带除尘最大的难度就在于粉尘的捕集和输送，在其皮带导料槽上设置锥形的罩子，与粉尘输送管道连成一体。为了避免粉尘溢出捕集罩，导料槽内必须是负压状态；为了避免粉尘在管道内沉积，必须采用大风量进行输送。两个因素均需要强大的动力，一旦粉尘沉积与管道内部，抽风效率就会大大降低，捕集罩内的负压状态就会被破坏， 粉尘将溢出捕集罩，捕集效率大幅度降低。采用布袋除尘工艺的大倾角皮带，在运行了一两年后，除尘管道堵塞，除尘系统瘫痪，扬尘点粉尘飞扬。另一方面，一定量的物料和粉尘，沉积于导料槽和波状挡边之间，当皮带进入倾角部分时，堆积的物料和粉尘会从皮带的基带底板上滑落，造成二次扬尘污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种大倾角皮带机的除尘捕集器，可解决粉尘的捕集的问题，避免物料和粉尘沉积于皮带底板上，避免二次污染，对粉尘捕集率可高到 95%以上，处理成本低、投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短。解决本技术的技术问题所采用的方案是皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。所述的输送带两侧的帮板外壁垂直于大倾角皮带基带底板，内壁的倾斜导流板的倾斜角度为50 70°，导流板下部设置密封橡胶条，密封橡胶条下端与格式输送带顶部接触，导流板下端与格式输送带顶部垂直间隙术IOmm,导流板下端与格式输送带的波状挡边水平间隙术20mm。密封橡胶条条直径为8 10mm，4 6层排列，密封间隙为0. 5 1. 0mm。所述帮板的上半部分为与高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室连接的钢结构件，高为150mnT300mm ；下半部分与格式输送带顶部接触的密封橡胶条高为100mnT200mm;在高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室的上部设置了折流板，尺寸为300mmX200mm，倾斜角度与水平方向为15 45°。所述的循环分离室为顶板倾斜的喇叭形状，倾斜角度与水平方向为10 30°，循环分离室的扩口端连接密封室，密封室的顶部垂悬有橡胶条。本技术所使用设备满足以下参数大倾角输送皮带机受料平段带宽度为 500 1200mm，带速为0. 8 3. 15m/s，下料时物料落差为IOm以内，物料为散状不粘性物料。本技术的有益效果是①没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不占地，无景观视觉污染。②无需配备操作工人，维护方便，费用低。③动力消耗大约为布袋除尘技术的20%。④与布袋除尘技术相比节约投资约20 30%。⑤保证粉尘捕集率长期达到95%以上，除尘器出口含尘量<50mg/Nm3，操作点的含尘浓度<10mg/m3。附图说明图1是本技术的大倾角皮带机的除尘装置结构示意图。图2是本技术的大倾角皮带除尘装置的帮板位置断面示意图。图中各标号依次表示大倾角皮带运输机1、密封室2、落料管3、气流平衡管4、高效沉降室5、粉尘过滤器6、折流板7、循环分离室8、导流板9、帮板10、密封橡胶条11、基带底板12、波状挡板13、导流板支架14、橡胶条15。具体实施方式实施例参见图1、2，对大倾角皮带运输机1的受料平段的首部采用密封室2进行密封，落料管3的工位之后依次设置高效沉降室5、粉尘过滤器6、循环分离室8和密封室2， 高效沉降室5和循环分离室8上部设置有折流板7，落料管3的下部设置有与高效沉降室5 相通的气流平衡管4，高效沉降室5、粉尘过滤器6、循环分离室8和密封室2各除尘设施通过帮板10连成一体，帮板10内壁设置有两块导流板9，导流板由支架14固定于帮板10上端，导流板下部设置密封橡胶条11，与格式输送带相接触。首先从落料管3落入高效沉降室5的含尘气体，由于容积增大气流速度下降，并受到折流板7变向，大颗粒粉尘沉降；含尘气流在负压下通过气流平衡管4回流至落料管3内的下端。部分动能较大的粉尘继续向粉尘过滤器6扩散，经内置的布袋除尘器分离，干净的气体排出除尘器，粉尘粘附与布袋上，经脉冲振打回到皮带运输机上，少部分向循环分离室 8扩散，因变径管容积变大气流速度变缓，被上置的倾斜折流板7阻挡、变向，粉尘与气流分离；还有很少量的粉尘继续向密封室2运动，受到密封室2垂悬的一系列橡胶条15再次阻挡沉降下来。参见图2，在帮板10内设置的导流板9倾斜角度为50 70°，通过导流板9和其下部的密封橡胶条11，均能准确地将沉降下来的粉尘落入格式输送带内，避免落到皱褶式波状挡板13上，也不会落到帮板10与皮带底板12之间，避免二次扬尘。在对输送装置密封处理中，产尘点粉尘浓度< 5g/m3，设备应处于常温、常压状态， 密封箱体采用钢焊接件，与设备之间的密封采用橡胶板，输送带为格式大倾角皮带运输机， 除尘设备的头部、尾部密封采用多级密封橡胶条，橡胶条直径为Φ8 10mm，4 6层排列， 间隙为0. 5 1. 0mm。本实施例应用于昆明冶研新材料公司的多晶硅项目锅炉房大倾角皮带除尘，共18 个除尘点，总投资为209万元，工期为90天，于2010年12月建成投产，除尘效果显著，除尘器出口含尘量<50mg/Nm3，低于国家排放标准；操作点的含尘浓度<10mg/m3，符合国家职业卫生标准。与布袋除尘技术相比，总投资节省80万元，工期缩短60天，每年节约运行电费 70万元。权利要求1.一种大倾角皮带机的除尘捕集器，其特征在于皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。2.根据权利要求1所述的大倾角皮带机的除尘捕集器，其特征在于输送带两侧的帮板外壁垂直于大倾角皮带基带底板，内壁的倾斜导流板的倾斜角度为50° 70°，导流板下部设置密封橡胶条，密封橡胶条下端与格式输送带顶部接触，导流板下端与格式输送带顶部垂直间隙术10mm，导流板下端与格式输送带的波状挡边水平间隙术20mm，密封橡胶条条直径为8 10mm，4 6层排列，密封间隙为0. 5 1. 0mm。3.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大倾角皮带机的除尘捕集器，其特征在于：皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白荣林，瞿仁静，户少勇，亢若谷，屠建春，江渝，包稚群，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：实用新型
国别省市：53