高性能真空分离罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油水分离装置，解决提高分离性能问题。在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘；在均油盘下设有安置填料的填料塔；在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间，均设有计算确定的空间间隔。用于需净化油液的工业油路系统。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离装置，尤指一种工业用真空分离器。现有真空分离器如中国技术92208447.5 90212913.9等，均存有不同程度的不足有的未设置分离器，有的设了分离器，油雾分离效果差，至使管路系统凝结器内影响水蒸汽的凝结；有的设有喷油器，但其结构复杂，体积大；有的填料塔直接与真空罐内壁相连，填料内真空度降低，水份蒸发速度差，且难以排出；有的未设置填料塔，油不能再次分散，油中水份得不到充分汽化蒸发；有的设有填料塔，但所用填料的材料的性能有缺点，油水分离效率较低。本技术的目的是有鉴于现有油水分离装置，存在上述各种结构上的缺点，从而研究一种使油中水份得以快速、充分蒸发的高性能真空分离罐。本技术的目的是这样实现的高性能真空分离罐，包括装有进油管及出油管的真空罐体，真空罐体上部装有真空管及真空计，下部装有油温计及油位计，其特征是在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘；在均油盘下设有安置填料的填料塔；在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间，均设有计算确定的空间间隔。上述设计，经试验，取得了油水分离快速而充分的满意效果。下面通过附图和实施例对本技术再作细述。附图说明图1、本技术真空分离罐结构示意图；图2、本技术喷油器结构示意图；图3、本技术搅油盘结构示意图；图4、本技术均油盘结构示意图；图5、本技术单层式填料塔结构示意图；图6、为图5 A-A剖视示意图；图7、为本技术多层式填料塔剖视示意图；如图1所示装有进油管4及出油管1的真空罐体3上部装有真空管6及真空计5，下部装有油温计2及油位计13，其特征是在真空罐体3内自上而下依次设有分离器7、喷油器8、搅油盘9、均油盘10及装有填料12的填料塔11；在喷油器8、搅油盘9、均油盘10、填料塔11相互之间设有5-100mm的空间间隔；在它们与真空罐体3的内壁之间设有5-150mm空间间隔。如图2所示喷油器8为一封闭的圆盘形容器，在其下底板14开设有大量均布的喷油口15；喷油口15为上直径d1小，下直径d2大的扩口形式，d1为Φ0.5-Φ5mm，d2为Φd1＋0.2-2mm，扩口角α为30-150°；喷油器8的直径ΦD1≤搅油盘9的直径中ΦD2。下底板14的厚度保证喷油口15的d1为细长孔。且喷出的油液充分雾化，高速喷射，结构简单，体积小，效果好。并射击至搅油盘9，使油液更好翻动，有利油中水份的汽化。如图3所示搅油盘9为一上开口的圆盘形容器，其底板16开有小孔17或不开孔，使由喷油器8下来的油主要从搅油盘9的周缘溢出；搅油盘直径ΦD2小于均油盘10直径ΦD3。如图4所示均油盘10亦为一上开口圆盘形容器，其底板18开设有若干均布的小孔19，小孔面积保证以搅油盘9流下来的油液在均油盘10内积存一定高度，该高度小于均油盘10的周缘高度，均油盘10的直径ΦD3等于填料塔11的直径ΦD4。如图5-7所示填料塔11为一塔壁均布Φ5-30mm的小孔21的圆筒小孔间隔视流量而定。当单层塔结构时，根据需要在塔内适当位置可水平位置放置若干根通心薄壁管20，管20的截面可为圆形、方形、△形等，管20外径为Φ20-150mm并于管壁上均匀设置开孔。开孔孔径为Φ5-30mm，管20穿过全部填料12及填料塔壁。填料塔可设为多层，多层塔结构时，每层填料厚度为20-150mm，以保证一定的透气性，且每两层塔间有20-150mm的空间间隔。其效果是形成的油膜能最大量地与真空环境接触，使塔内各处真空度接近相等，使水份快速蒸发扩散。搅油盘9、均油盘10，特别是分离器7、填料塔11及其填料12均采用具有良好亲油疏水性材料或外表面涂覆或化学处理而具有良好的亲油疏水性膜层的普通材料，前者如聚四氟乙烯、聚丙烯等。分离器7由单张或多张不同目数的编织丝网或孔板组成，安装成与水平面呈一定角度，以利于被挡住的油雾滴向下漏出。本技术的工作情况是带有压力的被处理油通过进油管4进入喷油器8，从喷油器8喷油口15出来的油，边缘部分为充分雾化的雾化油，中间部分为高速小射流。雾化油在真空罐体3内高真空作用下其中的水分被迅速蒸发变成水汽。高速小射流全部射入下面的搅油盘9，使搅油盘9内的油液不断翻滚搅动，油中水分因此进一步得到分离汽化。油液从搅油盘9边缘溢出后落入均油盘10，在均油盘中停留的一段时间内油中水分又得到了分离汽化。油液从均油盘10的盘底均匀落入填料塔11中的填料12内，填料可以是杂乱无章放置的有一定间隙的堆积而成的丝、编织网或大量不规则形状的反应环。油液在填料的表面形成很薄的油膜，并沿表面缓慢流下。因此，填料中油液与真空获得了相当大的接触面积与停留时间。由于采用本技术的填料塔11的结构，即采用塔内设有水平布置并与塔壁外相通的若干根均布小孔21(孔径为Φ5-Φ30mm)的通心薄壁管(20)的单层塔结构，或采用每层塔具有一定高度(高度值为20-50mm)，每相邻两层塔具有一定空间间隔(间隔值为20-150mm)的多层塔结构，且塔壁四周全部布满小孔21(孔径为Φ5-Φ30mm)，因此，保证了油膜都处于高真空环境下，所以油液中水分得到了比普通填料塔更快的蒸发速度，并能将蒸发出了的大量水汽迅速不受阻地疏通，由真空泵从真空罐顶部的真空管6抽走，这样，也保证了填料塔11内外一直处于高真空的有利环境下，填料塔11及喷油器8，搅油盘9，均油盘10外径均小于真空罐体3内直径，且有一定空间，就是为了让蒸发出的水汽顺利地通过并向上排出。搅油盘9、均油盘10、填料塔11及其内填料，全部采用了(也可以是表面涂覆或处理而得)亲油疏水性材料，使油液在搅油盘9、均油盘10、填料塔11上的流动过程中即有相当一部分水分自行分离，在填料表面形成的膜时由于填料的亲油疏水性，水分更易分离，即使与油液结合相当紧密的水分也可逐步分离出来，分离的水分在高真空作用下马上变成水蒸汽。亲油疏水材料的应用，使油液中的水分得到了更彻底的分离，分离精度更为提高，蒸发出来的水汽从罐顶部真空管6抽出。通过分离器7时，由于分离器7是带有一定大小孔隙的编织丝网或多孔板，并且材料(或表面)也具亲油疏水性，所以，罐内的油雾特别是喷油器产生的油雾，被全部挡住粘附在分离器下表面，随着挡住的油雾增多，油雾逐步变成油滴而长大，沿斜置的分离器7流下或直接滴入罐底，因材料的疏水性及高真空的作用，水汽并不被粘附而是全部穿过分离的孔隙被排出。从填料塔流下的已经分离了水分的油液积存在真空分离罐底，至一定油位时由油位计13控制从出油管1中排放出去。真空计5，油温计2是为了监视真空分离罐内真空度及油液的温度。本技术用于油水分离，可以获得比一般的真空分离罐更高的分离效率，分离精度，而且有效地阻止了油雾的外泄，是一种新型的高性能真空分离罐。权利要求1.高性能真空分离罐，包括装有进油管及出油管的真空罐体，真空罐体上部装有真空管及真空计，下部装有油温计及油位计，其特征是在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘；在均油盘下设有安置填料的填料塔；在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间，均设有计算确定的空间间隔。2.如权利要求1所述的真空分离罐，其特征是在喷油器、搅油盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能真空分离罐，包括装有进油管及出油管的真空罐体，真空罐体上部装有真空管及真空计，下部装有油温计及油位计，其特征是：在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘；在均油盘下设有安置填料的填料塔；在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间，均设有计算确定的空间间隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段红钢，郭蕾，冯玲，
申请(专利权)人：电力工业部电力建设研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]