一种模块化磁选设备机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化磁选设备机组，可以通过增加磁选设备机组的模块来增大设备的处理量，适用于所有有弱磁性矿富积过程。其中一个分选转盘与和其相邻的两个两聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈及磁性物料接斗和进料斗为一个模块单元，每机组由多个相似模块单元组合而成，其中相邻的分选转盘之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈及磁性物料接斗和进料斗共用，多个分选转盘通过轴连接，非磁物料排斗共用，并通过同一个物料振荡器对待选物料进行振荡。在分选的过程中物料振荡器一直处于振荡状态，使待选浆料在分选区上下波动，并对正在分选的物料进行反复的冲洗，进而大幅的降低磁性物料和非磁性物料之间的相互的夹杂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁选设备，具体涉及一种全新型的模块化磁选设备机组，本技术尤其适用于弱磁性矿富集环节的磁选。
技术介绍
近年来随我国经济的不断发展而对铁矿、锰矿、钛矿等成品矿物的需求量大幅增加，进而适用于金属矿物筛选的选矿设备及选矿方法得到迅猛发展。其中强磁类选矿设备得到大量普遍性应用，国内目前一般的强磁类设备均为单一独立设备，粗放式开采中提高处理量的方法即为增大设备型号或增加设备台数。随着大批量且不科学的连续开采以及矿物资源的有限，导致易选的强磁性矿物资源越来越少。为了从不易磁选的弱磁性矿物资源中选出所需要的物质，根据目前的设备性能情况，必须增大设备型号或增加设备台数，从而造成目前选矿厂规模逐年增大，另外选用设备大型化已成为主流趋势。即使如此，使用目前的磁选设备也一直无法达到单台设备每小时干矿300吨乃至以上处理量的要求。此外，现有技术中的该类磁选设备的最大规格型号已经达到了一般道路运输条件的限尺的临界值，再加上加工设备的制约使这种无限的扩大规格型号的作法无法实现。在一定生产规模的选矿厂区中，若想增加产量，则只能增加选用设备的台数；而在大的选矿厂中，每增加一台设备就需要多一分的维护、管理力量，并多一个故障点，因此增加使用设备的台数并不利于大型选矿厂的统一管理，所以现有技术的磁选设备越来越不适用于大型磁选矿厂。因此，急需一种适用于弱磁性矿物资源分选且处理量大的磁选设备。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，经过技术人员多次设计和研究，本技术提出一种模块化磁选设备机组，其适用于弱磁性矿物资源分选且处理量大的磁选设备，其通过磁选设备的结构上整体改变使其适用于弱磁性矿物资源分选，以及通过磁性组件合理布局而使分选效果也较以往的设备有了大幅的提高。依据本技术技术方案，本技术的目的是提供了一种全新型的模块化磁选设备机组，可以通过增加机组的模块单元数量来增大设备的处理量，适用于所任何处理量要求的弱磁性矿分选富积处理。该模块化磁选设备机组，其包括励磁线圈⑴、聚磁钢芯⑵、分选转盘⑶；其中， 励磁线圈(1)环绕于聚磁钢芯(2)外侧，分选转盘(3)位于聚磁钢芯O)的两个极头之间。优选地，位于励磁线圈(1)内侧的聚磁钢芯(2)水平放置；在励磁线圈(1)通电时，聚磁钢芯(2)在励磁线圈(1)的激发下产生水平方向的背景磁场，背景磁场的方向与聚磁钢芯O)的放置方向相同。优选地，模块化磁选设备机组还包括磁性物料接斗(4)、非磁物料排斗( 、转盘冲洗水装置(7)、支架(8)、转盘驱动装置(9)、物料分流管(10)、磁性物料汇总斗(11)、进料斗(12)；磁性物料接斗⑷位于磁分选盘(3)与励磁线圈⑴之间，非磁性物料排斗(5) 位于磁分选盘(3)和聚磁钢芯(2)之下，物料振荡器(6)位于非磁物料排斗(5) —侧，转盘冲水装置(7)位于磁分选盘C3)上方，分选转盘C3)与转盘驱动装置(9)相连并固定在聚磁钢芯( 一侧，在送入矿物料处设有物料分流管(10)，矿物料经物料分流管(10)后流入位于分选转盘⑶内侧的聚磁钢芯⑵之上的进料斗(12)内，磁性物料接斗⑷所流出的磁性物料汇总于磁性物料汇总斗(11)；所述模块化磁选设备机组由支架(8)支撑。更优选地，模块化磁选设备机组还包括物料振荡器(6)，浆状物料受物料振荡器 (6)的作用会在分选区域中的分选转盘C3)处发生上下方向的振荡。另外地，进料斗(12)中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗(12)时能够均勻地对分选转盘(3)给料；分选转盘(3)竖直安装于聚磁钢芯的两极头之间，分选转盘上设有带尖齿的聚磁板。更优选地，磁性物料在流经分选区域时会吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上，之后可随分选转盘3的转出两聚磁钢芯2之间的分选区域，再转至转盘冲水装置7 处。进一步地，磁性物料随转盘转至机组顶部，经顶部的冲水装置7喷出的卸矿水冲洗后，所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗4中，进而汇入磁性物料汇总斗11中。更优选地，所有的非磁性物料在经过分选转盘3的聚磁板时不吸附，直接流经分选转盘3后流入非磁性物料排斗5后排出模块化磁选设备机组。进一步优选地，以一个分选转盘3与和其相邻的两个聚磁钢芯2极头和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为一个组合模块，每套磁选设备机组采用多个相同组合模块，其中相邻的分选转盘3之间的聚磁钢芯和相对应的两个励磁线圈1及磁性物料接斗4和进料斗12为共用，多个分选转盘3通过轴连接，非磁物料排斗5为共用，并通过同一个物料振荡器6对待选物料进行振荡。使用本技术所述的技术方案，从本质上改变了设备的整体结构，不但解决了现有设备大型化瓶颈的问题，还解决了大型化后的设备运输和一般道路高宽限制之间的矛盾，使单台设备可以通过增加模块的方式无限的增大，同时使处理量也随之同比增加，并使设备具有了更合理的分体运输的条件。附图说明图1为依据本技术的模块化磁选设备机组的侧视图；图2为模块化磁选设备机组的主视图中的聚磁钢芯、励磁线圈的剖视图；图3为模块化磁选设备机组的轴视图。具体实施方式以下结合附图1-3来详细说明本技术的模块化磁选设备机组，仅仅作为示例来说明，不应当将本技术的保护范围仅仅限制至模块化磁选设备机组具体结构或部件的具体参数。在附图1-3，各个附图标记分别指示的部件如下1 励磁线圈、2 聚磁钢芯、3 分选转盘、4 磁性物料接斗、5 非磁物料排斗、6 物料振荡器、7 转盘冲洗水装置、8 支架、9 转盘驱动装置、10 物料分流管、11 磁性物料汇总斗、12 进料斗。该模块化磁选设备机组适用于弱磁性矿物富集，其包括励磁线圈1、聚磁钢芯2、 分选转盘3、磁性物料接斗4、非磁物料排斗5、物料振荡器6、转盘冲洗水装置7、转盘驱动装置9、物料分流管10、磁性物料汇总斗11、进料斗12 ；其中，所述励磁线圈1环绕于聚磁钢芯 2外侧，分选转盘3位于聚磁钢芯2的两个极头之间，磁性物料接斗4位于磁分选盘3与励磁线圈1之间，非磁性物料排斗5位于磁分选盘3和聚磁钢芯2之下，物料振荡器6位于非磁物料排斗5 —侧，转盘冲水装置7位于磁分选盘3上方，分选转盘3与转盘驱动装置9相连并固定在聚磁钢芯2 —侧，并在送入矿物料处设有物料分流管10，矿物料经分流管10后流入位于分选转盘3内侧聚磁钢芯2之上的进料斗12内，磁性物料接斗4所流出的磁性物料汇总于磁性物料汇总斗11 ；所述模块化磁选设备机组由支架8支撑。在励磁线圈1通电时聚磁钢芯2在励磁线圈1的激发下产生磁场的方向与聚磁钢芯2的放置方向相同的水平方向的背景磁场。分选转盘3竖直安装于聚磁钢芯的两极头之间，分选转盘上设有带尖齿的聚磁板。浆状物料受物料振荡器6的作用会在分选区域中的分选转盘3处发生上下方向的振荡。此外，进料斗12中设有一溢流板，可以使物料在流出进料斗12时能够均勻的对分选转盘3给料。磁性物料在流经分选区域时会吸附在分选转盘3的聚磁板的尖齿齿尖之上， 之后可随分选转盘3的转出两聚磁钢芯2之间的分选区域，再转至转盘冲水装置7处。进一步地，磁性物料随转盘转至机组顶部，顶部的冲水装置7喷出的卸矿水冲洗后所有已分选出来的磁性物料流入磁性物料接斗4中，进而汇入磁性物料汇总斗11中。所有的非磁性物料在经过分选转盘3的聚磁板时不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模块化磁选设备机组，其特征在于，包括励磁线圈（１）、聚磁钢芯（２）、分选转盘（３）；其中，励磁线圈（１）环绕于聚磁钢芯（２）外侧，分选转盘（３）位于聚磁钢芯（２）的两个极头之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，唐奇，李恒盛，李朝朋，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21