电机定子铁芯构造制造技术

本发明专利技术使得每个突出片之间凹槽开口部分的顶端齿距形成差异,在每个齿槽前端加上斜面以达到提高旋转特性的目的。本发明专利技术中的电机定子铁芯构造,使得每个突出片N~N8齿尖的齿距不一,及上述的凹槽开口处形成的斜面,能达到构成减少齿槽转矩和提高控制性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于电机定子铁芯构造，特别是，形成齿轮开口部分的电机定子铁芯的每个齿尖的齿距不等，及每个电机定子铁芯齿部回转叠加的情况下为了构成齿尖斜面做出的新的改良。
技术介绍
过去，所使用的电机定子铁芯构造如图22-M所示，即，图22符号2中表示的整体图形中没有环形的每个齿轮之间的夹角，前述各突出片N N8间的凹槽开口部的薄状板的电机定子铁芯齿部，该电机定子铁芯齿部的各个凹槽开口部3如图4的放大图所示，内侧凹成谷状，每个齿尖部4b和每个突出片2间的中缝完全相同。为了把前述的各电机定子铁芯齿部2回转叠加，做成如图M所示的所定厚度的定子或转子用的电机定子铁芯，把多个电机定子铁定齿部2按轴向回转叠加，形成电气子铁芯7。即图23表示的，对于最初的电机子铁芯齿部2，把接下来的电机子铁芯齿部2按每个突出片N N8的齿距角度360° /N等分回转叠加。使在在最初的电机定子铁芯齿部2的突出片N的位置把m至N8沿轴向固定在同一位置，从而完成回转叠加。前述的图M表示的电机定子铁芯7即实际上是分割型的构成。在电机定子绕组之后，如图3所示的压进电机定子铁芯继铁部，形成内部型的电机定子铁芯。以前的电机定子铁芯构造，由上述所构成，存在以下问题。在电机定子铁芯齿部形成的齿尖位置，以所有的突出片中心为轴形成，即，每个齿轮齿距相等。如图M所示对各电机定子铁芯齿部回转叠加的情况下各齿尖部分4b的位置是沿轴向方向延伸，不可能形成积压后的斜面效果。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术为了解决以上的课题，特别是，凹槽开口部分形成的电机定子铁芯齿部的各齿尖的齿距不等，及在回转叠加各电机定子铁芯齿部的情况下压出齿尖斜面的定子或转子用的电机定子铁芯构造。技术方案此专利技术的电机定子铁芯构造，根据在所定角度间隔所形成的突出片间的凹槽开口部分处，回转叠加各齿尖的板状的电机定子铁芯，在所定厚度的电气子铁芯构造中，因前述齿尖部的齿距差不均，形成只有前述的凹槽开口部的斜面。前述齿尖部分齿距是按 37. 5° ,38. 5° ,40. 25° ,41. 5° ,42. 5° ,42. 25° ,40. 75°、39° ,37. 75°的顺序形成的构造。优选为按 38. 019°、38. 019°、41.5848°、41.5848°、41.5848°、41.5848° ,41.5848° ,38.019° ,38.019°的顺序形成的构造。优选为，是前述齿头部的间距按照 38. 16° ,38. 16° ,38. 16° ,38. 16°、40° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° 的顺序形成的构造。优选为是前述齿头部的间距按照41°、41°、41°、41°、41°、38. 75°、38.75° ,38. 75° ,38. 75°的顺序形成的构造。有益效果根据本专利技术的电机定子铁芯构造，构成如上，具有以下效果。即由于各齿尖部齿距不均一，被各突出片的数量决定的齿距每每在回转叠加时，各凹槽开口部每个齿尖的位置会变成非直线的斜面状态，由于回转叠加形成的电机定子铁芯的凹槽开口部的材质能有效分散，更能进一步减低齿槽转矩。附图说明 图1为本专利技术电机铁芯构造的平面构成图；图2为图1各电机铁芯齿部回转叠加过程的斜视图；图3为图1回转叠加状态的斜视图；图4为以前的齿尖部的扩大构成图；图5为图1重要部分的扩大构成图；图6为图1的其他形态的构成图；图7为图6的回转叠加状态的展开图；图8为图7的齿尖的倾斜形状图；图9为图8的A部扩大图；图10为图1的其他形态构成图；图11为图10的回转叠加状态的展开图；图12为图11的齿尖的倾斜形状图；图13为图12的A部的扩大图；图14为图1其他形态的构成图；图15为图14的回转叠加状态的展开图；图16为图15的齿尖的倾斜形状图；图17为图16的A部的扩大图；图18为图1其他形态的构成图；图19为图18的回转叠加状态的展开图；图20为图19的齿尖端部的斜面图；图21为图20的A部扩大图；图22为从前电机子铁心构造的平面构成图；图23为图22的各电机子铁心齿部的回转叠加过程的斜视图；图M为图22的回转叠加过程的斜视图；符号说明N-N8突出片；1本专利技术的电机定子铁心齿部；2以前的电机定子铁心齿部；3凹槽开口部；4a齿尖；4b以前的电机子铁心齿轮的各齿尖部；5本专利技术的电机子铁芯；6电机子铁芯继铁部；7以前的电机子铁芯。具体实施例方式下面结合附图来说明电机定子铁芯的实施的形态。如图1到图3和图5表示的是本专利技术的电机定子铁芯，图1中符号1所表示的是在整体形状没有环形的所定角度间隔的N个突出片N N8的构造，如图5所示，前述各突出片N N8之间的凹槽开口部3位于从齿尖如所形成的薄板状电机铁芯齿部。此电机定子铁芯部1的凹槽部3就如图5放大图所展示的，在其成谷状的内侧的凹型的各齿尖如是偏离各突出片的中央位置所形成的。如上所述，齿尖如的位置是由在图5所示的各齿尖如的齿距偏离所形成的。电机定子铁芯齿部一圆周方向的齿距如图1所示分别为40. 5°、42.5°、43°、42°、41°、39° ,37. 5° ,36. 5°、38° 形成齿距不均一的结构。为了将各电机定子铁芯齿部制作成如图3中的所定厚度的电机定子铁芯5，就是根据多枚电机定子铁芯齿部1沿轴向回转叠加达到所定厚度的电机定子铁芯5。根据前述将多枚电机定子铁芯齿部1各突出片N N8按均一的360° /N的齿距旋转回转叠加，在各凹槽开口部3的各齿尖如，如图3所示，沿轴向非直线蛇形状态形成众所周知的斜面。各电机定子铁芯齿部1回转叠加，为了将各电机定子铁芯齿部1的材质不均勻的透磁率在圆周方向均一化，回转叠加时可以形成各齿尖如的斜面，从而降低转子转动时齿槽转矩。再有，作为实际的电机定子铁芯5的完成品，如图3所示，定子绕组后使电机定子铁芯继铁部6的外围嵌合。另外，图6至图9所示的其他形态，各齿尖部如的齿距为37.5°、38. 5 °、40.25° ,41. 5° ,42. 5° ,42. 25° ,40. 75°、39° ,37. 75°，回转叠加的状态如图 7 中圈 1至圈9所示将各突出片N N8按360° /N齿距回转叠加，形成各齿尖如的斜面状态，如图8。另外把图8的一部分A扩大，如图9清晰的表示了蛇形斜面的状态。另外，图10至图13所示其他形态，各齿尖乜的齿距为338.019° ,38.019°、41.5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,41. 5848° ,38. 019° ,38. 019°。另夕卜，图14至图17所示其他形态，各齿尖如的齿距为38. 16°、38. 16 °、38.16° ,38. 16°、40° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84° ,41. 84°。另外，图18至图21所示其他形态，各齿尖乜的齿距为41°、41°、41°、41°、41°、38. 75° ,38. 75° ,38. 75° ,38. 75°。并且前述各齿尖乜的齿距可以做成任意不均一的角度。权利要求1.一种电机定子铁芯构造，其特征在于在每个所定角度间隔形成的突出片N N8之间的凹槽开口部(3)处，把每个有齿尖(4a)的板状电机定子铁芯齿部(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机定子铁芯构造，其特征在于：在每个所定角度间隔形成的突出片Ｎ～Ｎ８之间的凹槽开口部（３）处，把每个有齿尖（４ａ）的板状电机定子铁芯齿部（１）回转叠加，在所定厚度的电气子铁芯构造中，由于齿尖距不等，只在前述的凹槽开口部（３）上形成斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：木村忠朋，细泽和司，梶山诚司，
申请(专利权)人：多摩川精密电机苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32