旋转式箍筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式箍筋机，包括驱动设备，还包括：与驱动设备的输出端相连的主轴；与主轴相连的旋转主体，该旋转主体的一侧设有五棱柱成型架；设置在旋转主体上，且位于五棱柱成型架外围的箍筋定型装置，该箍筋定型装置与五棱柱成型架之间具有供钢筋穿过的距离；设置在五棱柱成型架上的箍筋切断校正装置；设置在旋转主体上的箍筋推出装置。本实用新型专利技术由于可自动通过驱动设备的动力完成自动折弯、自动剪断、弯钩自动成型即箍筋自动校正，并最后成型为符合形状要求的成品箍筋，与传统的半自动化设备相比，其可一次将钢筋成型为符合要求的箍筋，并且仅需要一个操作人员便可完成操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箍 筋加工
，特别涉及一种旋转式箍筋机。
技术介绍
建筑业发展已被国家列为国民经济发展四大支柱产业之一，“十二五”期间投资重点仍然是基础设施建设和住宅产业。截至到2005年公路通车里程达150万千米、铁路营业里程7. 5万千米，沿海港口 1500个、民用机场150个。房地产业在2010年前持续快速增长， 2002年城镇房屋建筑竣工面积1102217万平米(其中住宅占57. 8% )，2010年中国城镇房屋建筑竣工面积达160000余万平米，使用钢材12350万吨。大规模的建设工程为钢筋加工成品提供了广阔市场。但钢筋加工企业所使用的设备却跟不上建筑产业现代化的发展。钢筋是建筑主体结构的重要材料，箍筋是钢筋混凝土梁、柱的主要构件，占梁柱钢材用量的四分之一左右。箍筋制作用工，占前期钢筋制作用工一半以上。目前，在建筑施工中，国内钢筋箍筋的制作主要是靠人工制作，存在工序繁琐，劳动强度大，产品质量差、浪费钢材和耗费大量的人力、物力，造成生产效率极低等缺陷，这与建筑市场迅速发展的今天是极不协调的。目前我国市场钢筋箍筋加工存在的主要问题表现在①设备陈旧、生产能力低，浪费劳动力；对于钢筋箍筋，我国大多数都是采用传统半自动化设备，前期工序非常繁琐，每道工序大约需要3-4人，整个工序完成需用10-20人，浪费劳动力；劳动强度大，生产效率低。②耗电量高、噪音大、环保效果差；传统的半自动化箍筋设备若把盘圆钢筋加工成箍筋成品，必须经过调直、切断，再由钢筋弯箍机弯成箍筋三道工序完成。在整个过程中，它所用电机至少4个，耗电量至少20 千瓦/小时，占地面积大，噪音大，对周围环境造成很大影响。因此，如何降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种旋转式箍筋机，以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种旋转式箍筋机，包括驱动设备，还包括与所述驱动设备的输出端相连的主轴；与所述主轴相连的旋转主体，该旋转主体的一侧设有五棱柱成型架；设置在所述五棱柱成型架上，且位于所述五棱柱成型架外围的箍筋定型装置，该箍筋定型装置与所述五棱柱成型架之间具有供钢筋穿过的距离；设置在所述五棱柱成型架上的箍筋切断校正装置；设置在所述旋转主体上的箍筋推出装置。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述五棱柱成型架包括成型架本体和五个立柱， 五个所述立柱分别穿过所述成型架本体的五个角，且与其组焊为一体，与所述箍筋切断校正 装置相对设置的为第一立柱，靠近该第一立柱的成型架本体的两个侧面之间的夹角大于 90度，位于所述箍筋切断校正装置两侧的所述成型架本体的侧面以该箍筋切断校正装置为中心对称设置。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述主轴为空心轴，其内部套设有切断驱动轴， 该切断驱动轴与机架固定设置，该切断驱动轴的端部偏心的设有拨块，该拨块伸入所述第二滑槽内，所述箍筋切断校正装置具体包括可滑动的设置在所述成型架本体上的第一滑槽内的拉刀架，所述拉刀架上设有与所述拨块配合的第二滑槽；设置在所述拉刀架一端的校正机构，该校正机构与所述第一立柱相对，且紧贴该第一立柱的前端面；设置在所述拉刀架另一端的拉刀。优选的，在上述旋转式箍筋机中，还包括套设在所述拨块上的滑块，该滑块伸入所述第二滑槽内，且与该第二滑槽适配。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述校正机构位置可调的设置在所述拉刀架上。优选的，在上述旋转式箍筋机中，箍筋定型装置具体包括定型架，其设置在所述成型架本体上，且位于所述成型架本体的外围；压板，其通过调整螺栓设置在所述定型架上，该压板与所述成型架本体的各侧面之间具有供钢筋穿过的距离。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述箍筋推出装置具体包括设置在所述旋转主体另一侧的推力装置，其上铰接有推板，与推板接触配合的推块由所述旋转主体上的导向槽伸出，且所述推块与箍筋相对；设置在机架上的推力支架，该推力支架上设置有推送所述推块的推送部。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述推力装置为四个或五个，且均勻分布在所述成型架本体的各个棱上，且四个或五个推力装置至少包括一个主推力装置，所述主推力装置包括固定在所述旋转主体上的主推力支架；固定在所述旋转主体上的回弹支架，其上设有回位弹性装置；一端铰接在所述主推力支架上的主推板；贴合在所述主推板上，且与所述回位弹性装置相连，同时与所述导向槽滑动配合的主推块；设置在所述主推力支架上，且位于远离所述旋转主体一侧的主推挡板。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述推力装置具有三个或四个副推力装置，其包括固定在所述旋转主体上的副推力支架；一端铰接在所述副推力支架上的副推板；贴合在所述副推板上，且与所述旋转主体上的导向槽滑动配合副推块；设置在所述副推力支架上，且位于远离所述旋转主体一侧的副推挡板。优选的，在上述旋转式箍筋机中，所述主推板和所述副推板预先与所述推送部接触的一侧向另一侧的厚度逐渐增大。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的旋转式箍筋机，通过驱动设备驱动主轴及旋转主体转动，固定在旋转主体上的五棱柱成型架跟随转动，五棱柱成型架作为箍筋的初期成型模具，可根据箍筋的具体形状不同设计不同形状的成型架。设置在五棱柱成型架上的箍筋定型装置与五棱柱成型架之间具有供钢筋穿过的距离，箍筋加工时，成盘的钢筋随着旋转主体的连续旋转，一圈圈的缠绕在旋转主体的五棱柱成型架上成为未定型的箍筋，由固定在旋转主体上的箍筋定型装置将未定型的钢筋紧紧压在五棱柱成型架上， 从而达到定型的目的。箍筋定型完成后，箍筋切断校正装置将定型的箍筋切断并折出相应弯钩，且将箍筋校正成成品箍筋，最后通过箍筋推出装置将最终形成的成品箍筋推出。 本技术由于可自动通过驱动设备的动力完成自动折弯、自动剪断、弯钩自动成型及箍筋自动校正，并最后成型为符合形状要求的成品箍筋，与传统的半自动化设备相比，其可一次将钢筋成型为符合要求的箍筋，并且仅需要一个操作人员便可完成操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。本技术只需一道工序便可实现箍筋，与现有技术相比，其占地面积较小，并且现场仅需一人操作，节省了人力资源。本技术完成箍筋的过程仅需要一个驱动设备，成本较低，而且一个驱动设备带来的噪音相对较小。附图说明图1本技术实施例提供的旋转式箍筋机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的旋转主体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的设有箍筋切断校正装置的旋转主体的主视图；图4本技术实施例提供的旋转式箍筋机的局部结构剖视图；图5为本技术实施例提供的设有箍筋定型装置的旋转主体的结构示意图；图6为本技术实施例提供的箍筋定型装置的结构示意图；图7为本技术实施例提供的箍筋推出装置的结构示意图；图8为本技术实施例提供的旋转主体及其上部件的剖视结构示意图；图9为本技术实施例提供的设有箍筋推出装置的旋转主体的结构示意图；图10为本技术实施例提供的主推力装置的结构示意图；图11为本技术实施例提供的副推力装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种旋转式箍筋机，以降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转式箍筋机，包括驱动设备（１），其特征在于，还包括：与所述驱动设备（１）的输出端相连的主轴（３）；与所述主轴（３）相连的旋转主体（４），该旋转主体（４）的一侧设有五棱柱成型架（４１）；设置在所述五棱柱成型架（４１）上，且位于所述五棱柱成型架（４１）外围的箍筋定型装置（１０），该箍筋定型装置与所述五棱柱成型架（４１）之间具有供钢筋穿过的距离；设置在所述五棱柱成型架（４１）上的箍筋切断校正装置；设置在所述旋转主体（４）上的箍筋推出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志勇，田相录，
申请(专利权)人：毛志勇，
类型：实用新型
国别省市：41