一种管材冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种管材冲孔模具，包括冲针、中模和采用钢材整体成型的底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动。本实用新型专利技术目的是提供一种无需导柱，结构简单，使用方便的管材冲孔模具。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔模具，进一步说的是一种管材冲孔模具。
技术介绍
现有冲压模包括底模、冲针、导柱和中模，冲针安装在冲头上并需要导柱来引导冲针进入底模很难保证精确度，各部分拼装也不方便，增加了模具装配时间，装卸模具慢，费时；同时冲针待工作状态时 离开了底模上口，易造成工伤事故；冲压时模具内壁全部与管材(工件)表面接触，从而易划伤管材(工件)表面，使得管材(工件)需二次表面处理，增加了工人的劳动强度和生产成本。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供了无需导柱，结构简单，使用方便的一种管材冲孔模具。为达到上述目的，本技术采用了下述技术方案一种管材冲孔模具，包括冲针、中模和采用钢材整体成型的底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模上装有定位尺，定位尺上设有标尺和弹簧定位装置，弹簧定位装置为自动弹簧定位刀片，包括弹簧和垂直于定位尺的刀片，刀片尖端在弹簧张力下能向下垂直顶压在管材上。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模左、右侧对称地装有凸于中模外且能顶压在冲压管材内壁上的钢珠，中模内部装有能向外顶推钢珠的弹簧。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述模腔左、右侧壁分别装有凸于模腔内以防止管材在移动过程中摩损的滚轮。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模上设有纵向贯穿中模的模孔，在底模下端还设有与模腔相通的出料孔，所述针孔、模孔、出料孔同轴上下依次排列。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述模孔为菱形、方形或圆形。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模下部设有便于冲压废料排出的凹槽，凹槽正对所述出料孔内端。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模安装在支架上，支架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块，所述中模伸出模腔外的一端设有用于其与支架固定的定位安装孔。如上所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模上部为直接引导冲针工作的加厚段，所述针孔纵向贯穿上述加厚段。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果1、无需导柱，减少模具结构与重量，节约物料及人力，待工作状态时冲针不需离开底模上口，工作操作时就不会将手伸到底模上口位，不会造成工伤事故，提高安全性，避免现有技术中需要导柱来引导冲针进入底模时冲针离开了底模上口，易造成工伤事故的缺点O2、底模模腔左、右侧壁分别装有凸于模腔内以防止管材在移动过程中摩损的滚轮，减少模具内壁与管材(工件)的接触面积，从而不易划伤管材(工件)表面，也减少了工人的劳动强度，避免现有技术中将模具内壁全部与管材(工件)表面接触造成管材表面容易损伤，需二次表面处理缺点。3、中模下部设有便于冲压废料排出的凹槽，凹槽正对出料孔内端，这样在对管材 (工件)冲半孔时所产生的废料很容易的就排出，不会填塞中模，从而提高产品合格率及工效，避免现有技术中需要经常需要停 下工作来清理中模中的废料且易损伤工件的缺点。4、底模安装在支架上，支架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块，装卸模具更快捷方便和准确，避免现有技术中因无此结构造成的装卸模具慢，费时的缺点。5、模具采用整体钢材制造，提高模具的精确度，减少模具装配时间，避免现有技术中采用几部分拼装而成，很难保证精确度及增加了模具装配时间的缺点。6、底模上部为直接引导冲针工作的加厚段，所述针孔纵向贯穿上述加厚段，无需另加导柱，避免现有技术中因需要导柱来引导冲针工作造成的各种缺陷，结构简单，安装使用方便。7、中模左、右侧对称地装有凸于中模外且能顶压在冲压管材内壁上的钢珠，中模内部装有能向外顶推钢珠的弹簧，在管材工作时减少了中模与管材的摩擦力，也克服了单一中模对不同壁厚管材的要求，由于钢珠在弹簧张力作用下有一定的横向移动空间，多个壁厚管材可以共同使用一个中模，克服了现有技术中工件在工作时摩擦力很大，且中模与管材壁厚必须相对应的缺点。8、底模上装有定位尺，定位尺上设有标尺和弹簧定位装置，克服了现有技术中在同一管材上连续冲压多个孔时要另取尺子定位或是画线定位的缺点，结构简单，操作更容易ο附图说明图1是本技术分解示意图；图2是图1中沿B-B剖开示意图；图3是图1中沿A-A剖开示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，一种管材冲孔模具，包括冲针1、中模2和采用钢材整体成型的底模 3。如图1、图2所示，底模3中部掏空形成模腔31，中模2插装在模腔31内，模腔31 左、右侧壁分别装有凸于模腔31内以防止管材在移动过程中摩损的滚轮4，滚轮4中心通过定位销41固定在底模3上。底模3上端设有直接引导冲针1工作的针孔32，底模3上部为加厚段，针孔32纵向贯穿上述加厚段，冲针1套装在针孔32内轴向移动。底模3上设有定位尺安装孔33，定位尺5插装在安装孔33内，一锁紧螺钉6与底模3螺纹连接并伸入安装孔33内顶压在定位尺5上。定位尺5上设有标尺51和弹簧定位装置52。弹簧定位装置52为自动弹簧定位刀片，包括弹簧和垂直于定位尺的刀片，刀片尖端在弹簧张力下能向下垂直顶压在管材上。如图3所示，中模2左、右侧对称地装有凸于中模2外且能顶压在冲压管材内壁上的钢珠21，中模2内部装有能向外顶推钢珠21的弹簧22。中模2上设有纵向贯穿中模的模孔23，在底模3下端还设有与模腔31相通的出料孔，针孔32、模孔23、出料孔同轴上下依次排列。其中模孔23可为菱形、方形、圆形等。中模2下部设有便于冲压废料排出的凹槽 24，凹槽24正对出料孔内端。 底模3安装在支架上，支架上设有燕尾形的安装槽，如图1所示，底模底3部设有与安装槽配合的燕尾形连接块35，中模2伸出模腔31外的一端设有用于其与支架固定的定位安装孔25。权利要求1.一种管材冲孔模具，包括冲针和中模，其特征在于还包括整体成型的底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动。2.根据权利要求1所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模上装有定位尺，定位尺上设有标尺和弹簧定位装置。3.根据权利要求2所述管材冲孔模具，其特征在于所述弹簧定位装置为自动弹簧定位刀片，包括弹簧和垂直于定位尺的刀片，刀片尖端在弹簧张力下能向下垂直顶压在管材上。4.根据权利要求1所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模左、右侧对称地装有凸于中模外且能顶压在冲压管材内壁上的钢珠，中模内部装有能向外顶推钢珠的弹簧。5.根据权利要求1或4所述管材冲孔模具，其特征在于所述模腔左、右侧壁分别装有凸于模腔内以防止管材在移动过程中摩损的滚轮。6.根据权利要求1所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模上设有纵向贯穿中模的模孔，在底模下端还设有与模腔相通的出料孔，所述针孔、模孔、出料孔同轴上下依次排列。7.根据权利要求6所述管材冲孔模具，其特征在于所述模孔为菱形、方形或圆形。8.根据权利要求1或6所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模下部设有便于冲压废料排出的凹槽，凹槽正对所述出料孔内端。9.根据权利要求1所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模安装在支架上，支架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管材冲孔模具，包括冲针和中模，其特征在于还包括整体成型的底模，底模中部掏空形成模腔，中模插装在模腔内，底模上端设有与模腔相通的用于直接引导冲针工作的针孔，冲针套装在针孔内轴向移动。２．根据权利要求１所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模上装有定位尺，定位尺上设有标尺和弹簧定位装置。３．根据权利要求２所述管材冲孔模具，其特征在于所述弹簧定位装置为自动弹簧定位刀片，包括弹簧和垂直于定位尺的刀片，刀片尖端在弹簧张力下能向下垂直顶压在管材上。４．根据权利要求１所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模左、右侧对称地装有凸于中模外且能顶压在冲压管材内壁上的钢珠，中模内部装有能向外顶推钢珠的弹簧。５．根据权利要求１或４所述管材冲孔模具，其特征在于所述模腔左、右侧壁分别装有凸于模腔内以防止管材在移动过程中摩损的滚轮。６．根据权利要求１所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模上设有纵向贯穿中模的模孔，在底模下端还设有与模腔相通的出料孔，所述针孔、模孔、出料孔同轴上下依次排列。７．根据权利要求６所述管材冲孔模具，其特征在于所述模孔为菱形、方形或圆形。８．根据权利要求１或６所述管材冲孔模具，其特征在于所述中模下部设有便于冲压废料排出的凹槽，凹槽正对所述出料孔内端。９．根据权利要求１所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模安装在支架上，支架上设有燕尾形的安装槽，底模底部设有与安装槽配合的燕尾形连接块，所述中模伸出模腔外的一端设有用于其与支架固定的定位安装孔。１０．根据权利要求１所述管材冲孔模具，其特征在于所述底模上部为直接引导冲针工作的加厚段，所述针孔纵向贯穿上述加厚段。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗明，
申请(专利权)人：刘宗明，
类型：实用新型
国别省市：51