一种刮板使用寿命长的卸料装置和设有这种装置的回收机，其双刮板置于截面呈“Y”形的刮板座中；刮板座两后壁拐角处空缺，空缺处有辊面压紧刮板的辊轮；两辊轮的上端分别有置于基座中的转动轴，基座置于夹板中，夹板固定在支架上，基座与夹板由销轴锁定；两转动轴中有一根上部分别与手动轮和传动齿轮连接，另一根传动轴上有与传动齿轮啮合的从动齿轮；手动轮和传动齿轮之间的转动轴上还可设与转动轴滑动连接的蜗轮，与该蜗轮与啮合的蜗杆与调节轴固定连接，蜗轮与手动轮用连接销连接；调节轴与棘轮驱动机构相接。一种回收机，包括机架、驱动电机、磁环和集料槽，其特征是，设有权利要求1～4中任一种卸料装置。本卸料装置的刮板使用寿命长，并可实现刮板随磨损进行自动调节。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁力选矿，特别是一种刮板使用寿命长的尾矿回收机卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机。
技术介绍
目前铁选厂广泛使用的环式尾矿回收机，由电机驱动一组磁环转动，靠磁环表面的磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，转至顶部时，由安装在支架上的卸料刮板将回收物料 (即磁性铁矿物)从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的刮板为双刮板，两个刮板分别置于截面呈“V”形的刮板座中。这种双刮板结构的优点是结构紧凑，运行平稳，但也存在两个缺点一是受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板有效使用长度不超过13mm， 使用寿命短，连续使用半个月就磨尽，需更换；二是在刮板的有效使用期内，每5天左右就需人工调节一次(用加垫片的方法使向前延伸)，以缩小刮板因磨损与磁环工作面之间变大的间隙，确保回收机不因间隙过大而导致回收率降低太多。这种人工调节在刮板整个使用期内要进行多次，比较烦琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺点提供一种刮板使用寿命长以及在整个使用期内可自动调节的回收机卸料装置和设有这种装置的回收机。本技术卸料装置是基于在保持双刮板结构不变的前提下延长刮板的使用长度，并通过辊轮拈压的方式使其随着磨损不断向前伸展，保持与磁环间间隙不超过预定值这一理念而设计。本技术提供的卸料装置可分成刮板单独调节和联合调节两种方式。采用刮板单独调节的卸料装置包括支架和双刮板，其双刮板置于截面呈“Y”形的刮板座中；刮板座的两后壁拐角处分别空缺，在空缺处有两个辊面压紧刮板的辊轮；两个辊轮的上端分别有转动轴，转动轴置于基座中，基座置于夹板中，夹板固定在支架上，基座与夹板由销轴锁定；两转动轴中有一根上部分别与手动轮和传动齿轮连接，另一根传动轴上有与传动齿轮啮合的从动齿轮。采用刮板联合调节的卸料装置是在上述卸料装置的手动轮和传动齿轮之间的转动轴上安装与转动轴滑动连接的蜗轮，与该蜗轮啮合的蜗杆与调节轴固定连接，蜗轮与手动轮用连接销连接，调节轴由调节轴轴承座安装在支架的上部，调节轴的一端与转动机构相接。采用刮板联合调节的卸料装置又分成手动调节和自动调节两种。采用手动调节的，其与调节轴一端相接的转动机构采用手驱动轮即可；采用自动调节的，其与调节轴一端相接的转动机构可采用棘轮驱动机构。本技术提供的回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，只是其卸料装置为本技术提供的上述任一种卸料装置。本技术卸料装置和设有这种装置的回收机具有以下优点一、刮板使用寿命大幅度延长。 本技术由于采用特殊的刮板座和辊轮拈压的方式连续输送刮板，使刮板的使用长度不再受限制。例如，将刮板使用长度加长到200mm后，按每天24小时工作磨损Imm 计算，可连续使用200天，是现有刮板使用寿命的10倍以上。二、刮板在整个使用期内可实现自动调节，有利于提高回收机回收率。如采用棘轮驱动机构的卸料装置，可用微电脑时控开关控制给电的牵引电磁铁作动力，刮板只要磨损到预定值，时控开关即给电牵引电磁铁，电磁铁驱动棘轮驱动机构工作，通过调节轴、蜗轮蜗杆、连接销、手动轮、传动齿轮及从动齿轮等传动部件驱动两辊轮相对转动，卸料装置即可按设定值间断式自动调节双刮板的进度，使其与磁环工作面因磨损产生的间隙不超过预定值，回收机保持最佳回收率。以下结合附图给出的实施例对本技术作详细描述。附图说明图1为实施例1卸料装置不含棘轮驱动机构部分的局部俯视图；图2为沿图IA-A剖视图；图3为与图1中调节轴相接的棘轮驱动机构的局部剖视图；图4为图1中双刮板的截面图。图中1-手动轮，2-支架，3-调节轴，4-磁环，5-蜗轮，6-蜗杆，7-传动齿轮，8-转动轴，9-辊轮，10-连接销，11-手柄，12-双刮板，13-调节轴轴承座，14-从动齿轮，15-销轴，16-基座，17-夹板，18-连接板，19-1提手，19-2弹簧，19-3棘爪，19-4手轮，19-5棘轮， 19-6摇臂，19-7轴承座，19-8驱动轴，19-9联轴器，20-刮板座前壁，21-刮板座后壁。具体实施方式实施例1本实施例采用刮板自动调节。结合图1、图2和图4，该实施例卸料装置的支架2 采用方钢，横跨在回收机磁环4的上部，两端与回收机的机架固定连接(图中未显示)。在支架2对应每两磁环之间的一个侧面上焊接夹板17。如图4所示，双刮板12由两片强度和弹性符合要求的胶板相互叠合构成，置于截面呈“Y”形的刮板座中，其前端沿刮板座分开后从刮板座的两个出口伸出，分别与磁环的两个工作面贴靠。刮板座的两个后壁21在拐角处断开，形成空缺，在空缺处分别安装辊面压紧刮板的辊轮9。两个辊轮的上端分别有转动轴 8，转动轴置于横向截面为凸形的基座16的右半部中(基座16相当于转动轴8的轴套)，基座16置于夹板17中，夹板焊接在支架2上，基座与夹板由销轴15锁定，基座由连接板18 与刮板座连接成一体。位于图1后部的转动轴，伸出基座后自上而下依次与手动轮1、蜗轮 5和传动齿轮7连接，其中手动轮1和传动齿轮7为固定连接，蜗轮5为滑动连接。手动轮 1和蜗轮5之间有可离合的连接销10，作为手动和自动的转换装置。为方便手动操作，在手动轮边缘设有手柄11。与蜗轮5啮合的蜗杆6与调节轴3固定成一体，调节轴3通过调节轴轴承座13安装在支架2的上部。位于图1前部的转动轴上有与传动齿轮7啮合的从动齿轮14。调节轴3的一端与棘轮驱动机构相接。结合图3，该棘轮驱动机构由棘轮19-5和棘爪19-3构成，棘爪19-3通过弹簧19-2和摇臂19_6连成一体，棘爪可通过手动提手19_1 脱离棘轮，此时可由手轮19-4对棘轮驱动机构进行手动控制，棘轮19-5与驱动轴19-8相接，驱动轴19-8通过联轴器19-9与图1中调节轴3相接，棘轮驱动机构通过轴承座19-7 安装在机架上。棘轮驱动机构的摇臂19-6与微电脑时控开关控制给电的牵引电磁铁连接。 后者属现有技术，未给出附图。实施例2本实施例采用手动联合调节刮板，该实施例卸料装置只将实施例1中的棘轮驱动机构改为手驱动轮(未给附图)，其余均不变。实施例3本实施例采用手动单独调节刮板，该实施例卸料装置是将实施例1中的棘轮驱动机构、调节轴及蜗轮蜗杆全部取消，其余均不变。本技术提供的设有上述卸料装置的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，不再赘述。本技术卸料装置更换刮板时，只要将锁定基座和夹板的销轴抽出，将基座连同除调节轴和蜗杆以外的其它部件一起从夹板中取出，然后从刮板座后端送入刮板，用手动轮操作辊轮，使双刮板向前推进，分别从刮 板座的前端口伸出，然后重新将基座置于夹板中，用销轴锁定后，手动调整刮板伸出的长度，使其与磁环工作面贴靠，卸料装置即进入下一使用周期。需要说明的是，本技术卸料装置中驱动转动轴转动的转动机构不受上述实施例所限，凡是能使转动轴作小幅低速转动的其它驱动机构，无论是电动的，还是手动的，都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种刮板使用寿命长的卸料装置，包括支架(2)和双刮板(12)，其特征是，所述双刮板(12)置于截面呈“Y”形的刮板座中；刮板座的两后壁(21)拐角处分别空缺，在空缺处有两个辊面压紧刮板的辊轮(9)；两个辊轮的上端分别有转动轴(8)，转动轴(8)置于基本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种刮板使用寿命长的卸料装置，包括支架（２）和双刮板（１２），其特征是，所述双刮板（１２）置于截面呈“Ｙ”形的刮板座中；刮板座的两后壁（２１）拐角处分别空缺，在空缺处有两个辊面压紧刮板的辊轮（９）；两个辊轮的上端分别有转动轴（８），转动轴（８）置于基座（１６）中，基座置于夹板（１７）中，夹板固定在支架（２）上，基座与夹板由销轴（１５）锁定；两转动轴中有一根上部分别与手动轮（１）和传动齿轮（７）连接，另一根传动轴上有与传动齿轮（７）啮合的从动齿轮（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范象瑞，范松涛，
申请(专利权)人：范象瑞，
类型：实用新型
国别省市：21
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