本发明专利技术提供厚度为10μm以下的光学特性高的有机EL显示装置用偏振膜。本发明专利技术涉及在有机EL显示装置中用于与1/4波长相位差膜一起使用以生成圆偏振光的有机EL显示装置用偏振膜，所述偏振膜是由聚乙烯醇类树脂形成的具有连续带状结构的偏振膜，且其中二色性物质发生了取向，通过拉伸，使其厚度为10μm以下，并且，在将单体透射率设为T、将偏振度设为P时，该偏振膜具有满足T≥42.5、及P≥99.5这样条件的光学特性。该有机EL显示装置用偏振膜可以采用由气体氛围中的辅助拉伸和硼酸水溶液中拉伸构成的两阶段拉伸工序，对包含成膜在非晶性酯类热塑性树脂基体材料上的聚乙烯醇类树脂层的叠层体进行拉伸来制造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及偏振膜、包含偏振膜的光学膜叠层体、用于制造包含偏振膜的光学膜叠层体的拉伸叠层体、及它们的制造方法、以及具有偏振膜的有机EL显示装置。特别是，本专利技术涉及由聚乙烯醇类树脂形成的厚度为IOym以下且其中二色性物质发生了取向的偏振膜、包含上述偏振膜的光学膜叠层体、用于制造包含上述偏振膜的光学膜叠层体的拉伸叠层体、及它们的制造方法、以及具有上述偏振膜的有机EL显示装置。
技术介绍
通过对制成膜状的聚乙烯醇类树脂(以下称为“PVA类树脂”)的单层体实施染色处理及拉伸处理，来制造由PVA类树脂层构成的偏振膜的方法广为人知，所述PVA类树脂层中，PVA类树脂的分子沿拉伸方向取向，且该PVA类树脂内以取向状态吸附有二色性物质。 通过使用所述PVA类树脂单层膜的现有方法得到的偏振膜的厚度基本上为15 35 μ m。根据该方法，可以获得具有单体透射率为42%以上、偏振度为99. 95%以上的光学特性的偏振膜，并且利用该方法制造的偏振膜目前已被应用于电视、手机、便携式信息终端、及其它光学显示装置中。但由于PVA类树脂为亲水性，具有高吸湿性，因此，使用PVA类树脂制造的偏振膜对温度、湿度的变化敏感，容易因周围环境的变化而产生伸缩，因此具有易产生裂缝的倾向。另外，因使用中的环境变化而引起的伸缩会导致应力作用于与该偏振膜相接合的邻接部件，进而导致该邻接部件发生翘曲等变形。因此，为了抑制偏振膜的伸缩、减轻温度及湿度的影响，通常使用在偏振膜的两面贴合有作为保护膜的40 80 μ m的TAC (三乙酸纤维素类)膜的叠层体作为电视、手机、便携式信息终端等光学显示装置用偏振膜。但即使采取这样的构成，在使用由单层体形成的偏振膜的情况下，由于偏振膜的薄膜化有限，因此不能忽略伸缩力，难以完全抑制伸缩的影响，包含偏振膜的光学膜叠层体将不可避免地发生一定程度的伸缩。包含这类偏振膜的光学膜叠层体产生伸缩时，由该伸缩引起的应力会导致邻接部件发生翘曲等变形。该变形即使微小，也会成为导致显示装置发生显示不均的原因。因此，为了减少该显示不均的发生，必须从设计上加以考虑，慎重选择在包含偏振膜的光学膜叠层体中使用的部件的材料。 另外，由于偏振膜的收缩应力会成为导致光学膜叠层体从显示面板上剥离等的原因，因此， 为了将该光学膜叠层体接合在显示面板上，要求使用具有高粘接力的粘合剂。但是，使用这类高粘接力的粘合剂时，存在的问题是如果在随后的检查中发现在贴合于显示面板上的光学膜叠层体的偏振膜上存在光学缺陷，则很难进行重新加工，即，很难进行将该光学膜叠层体从显示面板上剥离、再在该显示面板上贴合其它光学膜叠层体的操作。对于在液晶显示面板的两面设置有包含偏振膜的光学膜叠层体的液晶显示装置而言，由于两个面上的偏振膜的收缩应力相互抵消，收缩应力得到一定的缓和，但在使用了有机EL显示面板的有机 EL显示装置中，由于仅可以在包含偏振膜的光学膜叠层体的一侧的面上设置偏振膜，因此上述问题尤其会成为严重的问题。对于有机EL显示装置而言，除了上述的显示不均、难以重新加工以外，还会产生以下问题由于显示面板的翘曲，显示面板的密封材料被破坏，有机发光层会因湿度而导致劣化。这是在使用制成膜状的PVA类树脂的单层体、通过传统方法得到的偏振膜存在的技术问题。因上述问题的存在，要求开发一种能够替代使用薄膜化未达到充分程度的传统 PVA类树脂单层体来制造偏振膜的方法的偏振膜的制造方法。而对于使用制成膜状的PVA 类树脂的单层体的传统方法而言，事实上是无法制造出厚度为IOym以下的偏振膜的。其理由在于，在利用膜状PVA类树脂单层体制造偏振膜时，如果PVA类树脂单层体的厚度过薄，则由于在染色工序和/或拉伸工序中，PVA类树脂层存在发生溶解和/或断裂的隐患， 因此无法形成厚度均勻的偏振膜。针对这一问题，已提出了下述制造方法通过在热塑性树脂基体材料上涂敷形成 PVA类树脂层，并将形成于该树脂基体材料上的PVA类树脂层与树脂基体材料一起进行拉伸，再进行染色处理，由此来制造与利用传统方法得到的偏振膜相比非常薄的偏振膜。与利用PVA类树脂的单层体制造偏振膜的方法相比，使用该热塑性树脂基体材料的偏振膜的制造方法能够制造出更为均勻的偏振膜，在这方面受到关注。例如，日本专利第4279944号公报(专利文献1)中公开了如下的偏振片制造方法通过涂敷法在热塑性树脂膜的一面形成厚度为6 μ m 30 μ m的聚乙烯醇类树脂层，然后，拉伸至2 5倍，使该聚乙烯醇类树脂层成为透明被膜元件层，由此形成由热塑性树脂膜层和透明被膜元件层这两层构成的复合膜，接着，通过粘接剂在所述由两层构成的复合膜的透明被膜元件层侧贴合光学透明树脂膜层，然后将热塑性树脂膜层剥离除去，再对透明被膜元件层进行染色、固定，从而得到偏光元件层。利用该方法得到的偏振片是光学透明树脂膜层与偏光元件层的两层结构，根据专利文献1的记载，偏光元件的厚度为2 4 μ m。在该专利文献1中记载的方法中，通过在加热下进行单向拉伸来实施其拉伸，且其拉伸倍率如上所述，被限制在2倍以上且5倍以下的范围。根据专利文献1中的说明，该方法中拉伸倍率限于5倍以下的理由在于，进行拉伸倍率大于5倍的高倍率拉伸时，稳定生产将变得极端困难。此外，认为拉伸倍率即使在5倍以下的4 5倍附近，也难以进行稳定的生产。此外，作为拉伸时的周围温度，具体如下使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为热塑性树脂膜的情况下，周围温度为；使用未拉伸的聚丙烯作为热塑性树脂膜的情况下，周围温度为60°C ；使用未拉伸的尼龙作为热塑性树脂膜的情况下，周围温度为70°C。该专利文献1记载的方法中，采用了气体氛围中的高温单向拉伸的手法，如专利文献1中所述，其拉伸倍率被限制为5倍以下，因此，难以稳定地生产满足用于有机EL显示装置所期望的光学特性的2 4 μ m这样的极薄的偏振膜，或者，通过该方法得到的2 4 μ m的极薄偏振膜无法满足在有机EL显示装置中使用的偏振膜所期望的光学特性。通过在热塑性树脂基体材料上涂敷形成PVA类树脂层、并对该PVA类树脂层连同基体材料一起进行拉伸来形成偏振膜的方法还记载于日本特开2001-343521号公报(专利文献幻及日本特开2003-43257号公报(专利文献幻中。在这些专利文献记载的方法中， 基体材料为非晶性聚酯树脂的情况下，在70°C 120°C的温度下对由热塑性树脂基体材料和涂敷在该基体材料上的PVA类树脂层构成的叠层体进行单向拉伸。接着，通过对经拉伸而取向的PVA类树脂层进行染色，使二色性物质吸附于该PVA类树脂层中。根据专利文献2的记载，该单向拉伸既可以是纵向单向拉伸也可以是横向单向拉伸；而专利文献3中记载的方法是，进行横向单向拉伸，并在该横向单向拉伸过程中或拉伸后，使与拉伸方向垂直的方向上的长度收缩特定量。另外，就拉伸倍率而言，专利文献2及3中均通常为4 8倍左右。而作为得到的偏振膜的厚度，则记载为1 1.6 μ m。上述专利文献2及3中，均记载了拉伸倍率通常为4 8倍，但所采用的拉伸方法是气体氛围中的高温拉伸法，就这样的方法而言，如专利文献1所述，其拉伸倍率如果高于 5倍，则稳定生产将变得非常困难。在专利文献2及3中均未记载用来通过气体氛围中的高温拉伸法达到高于5倍的拉伸倍率的特本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种有机ＥＬ显示装置用偏振膜，其在有机ＥＬ显示装置中用于与１／４波长相位差膜一起使用以生成圆偏振光，其中，所述偏振膜是由聚乙烯醇类树脂形成的具有连续带状结构的偏振膜，且其中二色性物质发生了取向，所述偏振膜是通过进行拉伸而得到的厚度为１０μｍ以下的偏振膜，并且，在将单体透射率设为Ｔ、将偏振度设为Ｐ时，所述偏振膜具有满足下述条件的光学特性：Ｔ≥４３．０、及Ｐ≥９９．５。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：喜多川丈治，森智博，宫木雄史，后藤周作，宫武稔，上条卓史，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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