铸锭坩埚加热旋转台制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶铸锭配套设备技术领域，特别是一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板，加热板与电控箱控制连接，加热板为柔性加热板。坩埚加热台包括侧板和底板，侧板围设在底板四周，在侧板和底板上装有若干弹簧，弹簧上再装加热板。柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧为载体，然后依次是硅胶发泡板、加热元件、导热硅胶布、护板和导热硅胶板。该铸锭坩埚加热旋转台能使坩埚的每个区域都达到最佳的喷涂温度，提高喷涂质量，减少龟裂、起泡、针孔等问题的出现，提高多晶硅锭的收益率；限位装置的改进降低了设备的故障率，减少了维修费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多晶铸锭配套设备
，特别是一种铸锭坩埚加热旋转台。
技术介绍
太阳能铸锭坩埚装料前需喷涂氮化硅以隔离石英坩埚与硅液。在喷涂过程中需加热石英坩埚，使氮化硅液均勻的吸附在坩埚表面，形成粉状涂层。现有的坩埚加热旋转台存在一些问题1、因为坩埚的形状不规则，加热板没有弹性，导致各个加热板接触紧固程度不一样，缝隙过大的部位温度就低，容易造成局部温度过低。2、局部温度过高也会影响喷涂的质量，现有的设备没有加入超温保护。3、为了保护加热板的电缆走线，旋转轴上需装有限制旋转角度限位装置，现有的装置是直接采用了凸块撞击限位装置的，经常被撞坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铸锭坩埚加热旋转台，克服现有设备加热不均勻的问题，改善喷涂质量，提高设备使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板，加热板与电控箱控制连接，加热板为柔性加热板。坩埚加热台包括侧板和底板，侧板围设在底板四周，在侧板和底板上装有若干弹簧，弹簧上再装加热板。柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧为载体，然后依次是硅胶发泡板、加热元件、导热硅胶布、护板和导热硅胶板。载体为不锈钢板，护板为铝板，加热元件为镍铬丝加热元件。在铝板和不锈钢板上切割出多道增加铝板和不锈钢板弹性的缝。加热板内埋入测量每块加热板温度的热电偶，热电偶与电控箱连接，电控箱根据热电偶测得的温度控制加热板工作。旋转机架上具有限制旋转角度的凸块撞击限位装置，在凸块撞击限位装置的限位凸块两侧都装有缓冲器或橡胶垫。本技术的有益效果是该铸锭坩埚加热旋转台能使坩埚的每个区域都达到最佳的喷涂温度，提高喷涂质量，减少龟裂、起泡、针孔等问题的出现，提高多晶硅锭的收益率；限位装置的改进降低了设备的故障率，减少了维修费用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明；附图说明图1是本技术的坩埚加热台的结构示意图；图2是本技术的侧板的结构示意图；图3是本技术的加热板的电控原理图；图4是本技术的加热板的结构示意图；图5是本技术的凸块撞击限位装置的结构示意图；图中，1.电控箱，2.加热板，3.侧板，4.底板，5.弹簧，6.不锈钢板，7.硅胶发泡板，8.镍铬丝加热元件，9.导热硅胶布，10.铝板，11.导热硅胶板，12.热电偶，13.限位凸块，14.橡胶垫。具体实施方式如图1和2所示，一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱 1，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板2，加热板2与电控箱1控制连接，坩埚加热台包括侧板3和底板4，侧板3围设在底板4四周，在侧板3和底板4上装有若干弹簧5，弹簧5上再装加热板2，加热板2为柔性加热板。合上四块侧板3，侧板3之间通过角链锁紧，加热板2就可以将坩埚紧紧的包裹住。如图4所示，柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧不锈钢板6做载体，然后依次是弹性很强的硅胶发泡板7，既可以增加加热板的弹性，又可以把热量阻隔在侧板3的内侧；硅胶发泡板7后是镍铬丝加热元件8 ；镍铬丝加热元件8后是导热硅胶布9，导热硅胶布9主要是用来作绝缘用的；再之后加入一层铝板10来保护加热板2的内侧；最内侧是导热硅胶板11，直接接触坩埚，保护坩埚不被刮坏。铝板10与不锈钢板7会影响加热板的弹性，所以在铝板10和不锈钢板7上切割间距Imm厚的缝。如图3所示、为防止加热板2 —直加热，超过喷涂所需的温度极限，故在加热板2 内埋入测量每块加热板2温度的热电偶12，热电偶12与电控箱1连接，电控箱1根据热电偶12测得的温度控制加热板2工作。电控箱1可以对每块加热板2进行温度控制。当温度超过上限值时，从硬件上断开加热板2的电源。如图5所示，旋转机架上具有限制旋转角度的凸块撞击限位装置，在凸块撞击限位装置的限位凸块13两侧都装有缓冲器或橡胶垫14，在冲量一致的情况下延长了受力时间，减小撞击的力量。权利要求1.一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱(1)，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板0)，加热板( 与电控箱(1)控制连接，其特征是所述的加热板( 为柔性加热板。2.根据权利要求1所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是所述的坩埚加热台包括侧板C3)和底板，侧板(3)围设在底板四周，在侧板C3)和底板(4)上装有若干弹簧(5)，弹簧(5)上再装加热板(2)。3.根据权利要求1或2所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是所述的柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧为载体，然后依次是硅胶发泡板(7)、加热元件、导热硅胶布 (9)、护板和导热硅胶板(11)。4.根据权利要求3所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是所述载体为不锈钢板(6)， 护板为铝板(10)，加热元件为镍铬丝加热元件(8)。5.根据权利要求4所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是在铝板(10)和不锈钢板(6)上切割出多道增加铝板(10)和不锈钢板(6)弹性的缝。6.根据权利要求1所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是所述的加热板O)内埋入测量每块加热板⑵温度的热电偶(12)，热电偶(12)与电控箱⑴连接，电控箱⑴根据热电偶(12)测得的温度控制加热板(2)工作。7.根据权利要求1所述的铸锭坩埚加热旋转台，其特征是所述的旋转机架上具有限制旋转角度的凸块撞击限位装置，在凸块撞击限位装置的限位凸块(1 两侧都装有缓冲器或橡胶垫(14)。专利摘要本技术涉及多晶铸锭配套设备
，特别是一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱，坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板，加热板与电控箱控制连接，加热板为柔性加热板。坩埚加热台包括侧板和底板，侧板围设在底板四周，在侧板和底板上装有若干弹簧，弹簧上再装加热板。柔性加热板由多层不同材料组成，最外侧为载体，然后依次是硅胶发泡板、加热元件、导热硅胶布、护板和导热硅胶板。该铸锭坩埚加热旋转台能使坩埚的每个区域都达到最佳的喷涂温度，提高喷涂质量，减少龟裂、起泡、针孔等问题的出现，提高多晶硅锭的收益率；限位装置的改进降低了设备的故障率，减少了维修费用。文档编号B05C13/02GK202162126SQ20112023251公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日专利技术者应建平, 李洪洪, 杨晓忠 申请人:常州天合光能有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸锭坩埚加热旋转台，包括坩埚加热台，旋转机架和电控箱（１），坩埚加热台设置在旋转机架上旋转，坩埚加热台内具有加热板（２），加热板（２）与电控箱（１）控制连接，其特征是：所述的加热板（２）为柔性加热板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应建平，杨晓忠，李洪洪，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32