工具型建筑竖井/电梯井爬升模架制造技术

一种工具型建筑竖井/电梯井爬升模架，由工具型筒模和上层跟进平台、动力箱、下层跟进平台、中心爬架、程序电路控制柜组成联合装置。筒模内腔对应中心爬架处设有环抱式直拉收放架；筒模与跟进平台的结合处设有抗倾覆构造；跟进平台与混凝土墙体间设有及时锁定构造；筒模收放及模架爬升由程序电路控制柜集中统一控制；整个竖井爬升模架除筒模的填充板、背楞；跟进平台的面板结构及拨杆替换件，其余全部为定型部件。本实用新型专利技术的推出，将使以电梯井为代表的竖井筒模施工工艺，由现在的塔吊提升人工作业模式，变为程序电路控制机械作业模式，使筒模由现在的建筑摊销材料，变为建筑机具新装备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土建筑施工用的模架，特别是一种竖井筒模。
技术介绍
建筑竖井/电梯井爬升模架作为建筑模板的范畴，已在建筑爬模工艺中有所体现，但作为工具型装置，目前尚无先例。以电梯井为代表的竖井筒模，至今还是沿用塔吊提升筒模的人工作业模式。尽管筒模结构近年来已有大幅度更新，但基本工艺模式并没有取得根本的改变。随着高层建筑施工工艺的不断更新，传统的竖井筒模工艺已经成为高层建筑快速施工工艺的瓶颈。近期，已授权的工具型自爬筒模专利，如专利号201020202357. 5「工具型齿动自爬筒模」，专利号201020202286. 9「工具型液压自爬筒模」等，揭开了工具型竖井爬升模架的发展新趋向，将传统的人工操作工艺提升到电动程序控制，实施筒模自动爬升，无疑是筒模工艺的一次跨越。但仍存在某些不足，比如筒模以4柱悬臂爬架为支点，实施爬升，不仅是结构受力多余，关键是4根悬臂柱设置，造成运输、安装不便，仅此一项就可能使该技术受到禁闭；另外在筒模与动力箱安装连接构造上，缺乏简捷有效的措施。筒模的抗倾稳定构造，一直是备受业内人士关注的问题，尤其是沿海高山强风易发地区，至今是筒模构造的空白。另外，前期已授权的几项工具型筒模专利中，也存在诸多不足，如1、专利技术专利号为ZL200810301142. 6所示的T型滚珠线轴承，滚珠在轴承套移动时，滚珠将依次外露，不能保证线轴承在使用过程中均勻受力；2、工具型筒模收放架铰接连杆的定位连接构造，不具备筒模断面的变换的需要， 也就够不成工具型特征。3、作为工具型自爬筒模设施，如何体现全部设施满足“工具型”命题的需要，已有的诸多专利也不够明确，如爬升设施间的关系，爬架高度等。基于现行工艺及已有专利的诸多不足，提出一种能满足不同断面及层高变化需要、实现筒模自爬、具有独立体系的工具型竖井模架，就是提出本技术专利的宗旨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工具型建筑竖井/电梯井爬升模架技术。通过对现有技术及已有专利的全面更新，使竖井模板由现在的工程摊销材料成为建筑施工的一种新装备。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种工具型建筑竖井/ 电梯井爬升模架，由工具型筒模和跟进平台、动力箱、中心爬架、程序操作控制柜组成联合直O所述的工具型建筑竖井/电梯井爬升模架(以下简称竖井爬升模架)，该装置设有两层跟进平台，工具型筒模坐落在上层跟进平台上，动力箱安装在上层跟进平台面板结构内，并保持中心重合。下层跟进平台作为中心爬架的支承点。程序操作控制柜坐落在筒模上口。浇灌层至上层跟进平台支腿距离Ii1、两层跟进平台的距离Ii2、筒模高TH、中心爬架高 PJH均为定值。筒模收放及模架爬升由程序电路控制柜集中执行。所述工具型筒模，由四角的定型收放单元体与填充板及背楞围合成型。筒模两侧设有两层随层高定位的跟进平台支腿预留孔模盒，为两层跟进平台支腿形成新的支承点。 上层模盒距筒模上口 hx视施工层高确定，下层模盒与上层模盒的距离Ii2为模架爬升的定值参数。筒模内设有上下两层环抱中心爬架的直拉收放架，通过四角的垂直连杆将上下两层收放架连为一体。下层收放架与动力箱升降架连接。由动动力箱升降架驱动筒模收放。所述工具型筒模定型收放单元体，由刚性角模与设置在刚性角模两侧相互对称的定型板通过滚柱线轴承组合成型，实施筒模周边收放。当筒模边墙在收放架作用下产生正坐标双向位移时，刚性角模由于滚柱线轴承的连接，随之产生与正坐标成45°方向移动。使筒模周边产生外张或内收。收放单元体一侧设有两层随层高定位的跟进平台支腿预留孔模盒，上层模盒距筒模上口 hx视施工层高确定，下层模盒与上层模盒的距离Ii2为模架爬升的定值参数。定型收放单元体的滚柱线轴承沿全高设置不少于两道。所述滚柱线轴承，由线轴承滑道梁、轴承套、滚柱三种部件组成，其特征在于线轴承滑道梁上口两侧设有凸缘。轴承套里侧设有槽宽微大于滚柱直径的凹槽，滚柱分别镶于轴承套的凹槽内。由于滑道梁与滚柱的全接触，当轴承套在滑道上移动时，滚柱将在轴承套各自的凹槽中转动，不会出现ZL200810301142. 6专利技术专利中所示滚珠线轴承滚珠与轴承套有相对位移的弊病。所述中心独立爬架，由矩形或正方型断面直线段柱体与两组承台半座套分别加工成型，现场安装成整体。在直线段柱体吊入下层跟进平台后，由对拉螺栓将两组承台半座套连同直线段柱体紧固成整体。两组承台半座套分别通过水平螺栓、垂直螺栓与下层跟进平台结构固定。所述的中心独立爬架直线段柱体，其特征在于爬架高度已综合国内常见的最大层高结合筒模爬升相关参数定型。考虑运输因素，按两节加工成型。现场安装连成整体。所述的中心独立爬架直线段柱体，断面两侧根据不同的动力爬升要求，设置相应的爬升攀附件。当采用齿轮动力箱时，沿全高设置齿条。当采用液压动力箱时，沿全高设置液压爬升踏步块。所述的工具型筒模内的直拉环抱收放架，包括环抱中心爬架四周的封闭套架、连接筒模边墙的铰接连杆、及铰接连杆与收放架外侧水平杆相连无级调距紧固件等部件组成。所述的环抱中心爬架四周的封闭套架由两组三角形宽支架与两组三角形窄支架通过对拉螺栓沿中心爬架周边拉紧，两组相邻的支架由支架连接件连成整体，形成环抱中心爬架四周的封闭套架。所述三角形宽/窄支架，内侧上下均设有滚轮，以便套架能沿中心爬架自由升降。套架及铰接连杆设置上下两层。下层套架下沿与动力箱升降架连接。三角形支架的下弦杆均布螺孔，与无级调距紧固件通过两根螺栓固定。所述无级调距紧固件，两侧设有通透的槽孔，槽孔净长b >三角形支架下弦杆的两倍螺孔距a+连接螺栓直径d，以便筒模断面变化时，铰接连杆在任意位置，都能与收放架5外侧水平杆实现有效连接。所述动力箱升降架与收放架下沿连接构造，其特征在于动力箱升降架上横梁与筒模收放架下横杆互成井字型平面。动力箱升降架上横梁与筒模收放架下横杆在设计交叉点处分别设有长槽孔，互成正交。即便筒模与动力箱有较大的对中误差，正交的十字槽都能满足二者有效的连接。，筒模与跟进平台结合处，同时设有抗压、抗拔底轮，其特征是跟进平台在筒模抗拔底轮对应的位置设有导梁，抗拔底轮套接在导梁下沿。使筒模不会在跟进平台上倾覆。跟进平台支腿与井道墙体预留孔设有及时锁定构造，其特征在于上层跟进平台杠杆支腿里侧滑槽内，设有支腿滑动锁定件，通过穿心滑行铰及拨杆与动力箱支腿锁定驱动装置相连。所述支腿锁定件的及时锁定，由模架程序电路控制，当上层跟进平台杠杆支腿就位后，由于支腿下沿的电触点与井道混凝土墙体预留孔的接触，支腿下沿的电触点合位，启动支腿锁定驱动装置，使拨杆外旋，至支腿锁定件插入墙体预留孔，支腿锁定件行程限位电触点合位，支腿锁定动作停止。至此由程序电路控制的筒模爬升程序结束。所述支腿锁定驱动装置，当为齿轮动力箱时，在动力箱传动终端设有两端带正反扣螺杆的支腿锁定驱动轮，正反扣螺杆两端分别设有移动横梁，当正反扣螺杆转动时，移动横梁将随螺杆转向的改变被推出或拉入。由于移动横梁里侧两端分别固定一组拨杆穿心滑行铰，当移动横梁产生横向移动时，穿在拨杆穿心滑行铰内的铰接拨杆将沿端头的固定铰产生水平旋转，带动支腿锁定件沿滑槽产生水平移动，将支腿锁定件推入支腿内或撤出支腿外。当为液压动力箱时，在动力箱两侧分别设有卧置支腿锁定双向液压柱塞泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工具型建筑竖井／电梯井爬升模架，由工具型筒模和上层跟进平台、动力箱、下层跟进平台、中心爬架、程序电路控制柜组成联合装置，模架爬升由程序电路控制柜统一集中控制，其特征在于：所述的工具型筒模，四角的定型收放单元体（１－１０）由滚柱线轴承（１－１３）连接成型；收放单元体（１－１０）一侧设有两层随层高定位的跟进平台支腿预留孔模盒（１－５０），上层模盒距筒模上口ｈｘ视施工层高确定，下层模盒与上层模盒的距离ｈ２为模架爬升的定值参数，收放单元体下口两侧，同时设有抗压底轮（１－１６）及抗拔底轮（１－１７）；筒模内腔对应中心爬架处设有环抱式直拉收放架（１－２０）；环抱式直拉收放架与动力箱对应的传动终端采用井字形平面连接；中心爬架（４）及承台座套（４－２）分体成型；筒模下口与混凝土墙体间设有锁定抗倾覆构造，由程序电路控制柜（５）在实施爬升程序的同时，实施锁定或解锁；浇灌层至上层跟进平台支腿距离ｈ１、两层跟进平台的距离ｈ２、筒模高ＴＨ、中心爬架高ＰＪＨ均为定值，筒模断面的变换，仅为以下４种非定型件的替换：填充板（１－３０），背楞（１－４０）、上下层跟进平台面板结构（２－１，２－１′），上层跟进平台内的拨杆替换件（２－７），施工层高的变换只是筒模上层预留孔模盒（１－５０）位置ｈｘ的移动，其余模架的所有部件均为重复利用的定型件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永乐，
申请(专利权)人：马永乐，
类型：实用新型
国别省市：11