一种圆柱形软包装电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱形软包装电池，包括软包装壳、及密封在软包装壳内的极芯和电解液，所述极芯包括卷绕而成的正极片、负极片和位于正极片与负极片之间的隔膜；所述正极片和负极片的长度方向上的末端固定连接有极耳，所述极耳从软包装壳的侧面伸出。极耳固定连接在正极片和负极片长度方向上的末端，并从软包装壳的侧面伸出，避免了极耳在纵向上产生弯曲变形，提高了电池在受到挤压或碰撞后的安全性。极耳定位简单、准确，极耳的宽度和厚度范围变化灵活，提高了大倍率充放电性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池领域，尤其涉及一种圆柱形软包装电池。
技术介绍
软包装电池不同于具有金属外壳的电池，由于其极芯密封在软包装壳中，当电池出现异常情况时，电池鼓胀而不会产生爆炸，使用更为安全。并且具有形状设计灵活，重量轻等特点，广泛应用于笔记本电脑、电动玩具、数码相机、PDA、MP3等领域。如图1，目前圆柱形软包装电池的极芯3'与具有金属外壳的电池类似，由相间的正极片32'、隔膜34'、负极片33'经螺旋卷绕而成，极耳31'与正极片和负极片连接，并从极芯的端面A'伸出。这种结构的极芯，极耳31'在纵向上存在弯曲变形，当电池在受到外界挤压或碰撞时，极耳31 ‘的边缘容易刺破隔膜，造成短路。若在极耳与极片的连接处贴上保护胶布，又会增加正、负极片之间的间隙，导致出现枝晶，同样也会造成短路的安全隐患。另外，具有大倍率充放电性能的电池，通常采用多个具有较薄厚度的极耳，这是因为如果极耳较宽或较厚，不仅会增加正、负极片之间的间隙，还会导致极耳不易弯折，造成焊接极耳时短路。
技术实现思路
本技术为解决圆柱形软包装电池容易短路的技术问题，提供一种具有高安全性和大倍率充放电性能的圆柱形软包装电池。为达到上述目的，本技术提供一种圆柱形软包装电池，包括软包装壳、及密封在软包装壳内的极芯和电解液，所述极芯包括卷绕而成的正极片、负极片和位于正极片与负极片之间的隔膜；所述正极片和负极片的长度方向上的末端固定连接有极耳，所述极耳从软包装壳的侧面伸出。优选地，还包括位于软包装壳外侧的保护电路版，所述极耳沿着极芯的卷绕方向弯曲，极耳的末端与保护电路板电连接。优选地，所述保护电路板与软包装壳之间设有绝缘保护层。优选地，所述极耳与正极片和负极片的连接处贴有保护胶布。优选地，在所述极耳从软包装壳的侧面伸出的位置设有极耳胶。优选地，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳与正极片固定连接，所述负极耳与负极片固定连接，所述正极耳和负极耳均从软包装壳的同一侧伸出。优选地，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳与正极片固定连接，所述负极耳与负极片固定连接，所述正极耳和负极耳分别从软包装壳的两侧伸出。优选地，所述正极耳和负极耳在正极片和负极片的宽度方向上错开设置。优选地，所述正极耳或负极耳的数量为多个。优选地，所述软包装壳上设有两个相邻的半圆柱形凹坑，所述半圆柱形凹坑对折合拢后形成圆柱形电池腔，所述极芯置于电池腔中。本技术具有以下有益效果1、极耳固定连接在正极片和负极片长度方向上的末端，并从软包装壳的侧面伸出，避免了极耳在纵向上产生弯曲变形，提高了电池在受到挤压或碰撞后的安全性；2、极耳定位简单、准确，极耳的宽度和厚度范围变化灵活，提高了大倍率充放电性能。附图说明图1是现有技术提供的圆柱形软包装电池的极芯示意图。图2是本技术圆柱形软包装电池的正极片示意图。图3是本技术圆柱形软包装电池的负极片示意图。图4是本技术圆柱形软包装电池的正极片、隔膜、负极片叠加后的示意图。图5是本技术实施例一-圆柱形软包装电池的极芯示意图。图6是本技术实施例一-圆柱形软包装电池的软包装壳示意图。图7是本技术实施例一-圆柱形软包装电池的极芯入壳后的示意图。图8是本技术实施例一-圆柱形软包装电池的注液示意图。图9是本技术实施例一-圆柱形软包装电池的成品示意图。图10是本技术实施例—二圆柱形软包装电池的极芯示意图。图11是本技术实施例—二圆柱形软包装电池的软包装壳示意图。图12是本技术实施例—二圆柱形软包装电池的成品示意图。图13是本技术实施例Ξ圆柱形软包装电池的极芯示意图。图14是本技术实施例Ξ圆柱形软包装电池的成品示意图。图中标号圆柱形软包装电池1、软包装壳2、半圆柱形凹坑21、平面薄膜22、极芯3、极耳31正极耳311、负极耳312、保护胶布313、极耳胶314、正极片32、正极片空白位置321、负极片 33、负极片空白位置331、注液口 35、保护电路板4、电极触点41、绝缘保护层5、注液针6、软包装壳的端面A、软包装壳的侧面B、正极片长度方向上带极耳的一端Li、正极片长度方向上不带极耳的一端L2、负极片长度方向上带极耳的一端L3、负极片长度方向上不带极耳的一端 L4。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2、图3、图4、图5、图7、图9，本技术提供一种圆柱形软包装电池1， 包括软包装壳2、及密封在软包装壳2内的极芯3和电解液(未示出)，所述极芯3包括卷绕而成的正极片32、负极片33和位于正极片32与负极片33之间的隔膜(未示出)；所述正极片和负极片的长度方向上的末端固定连接有极耳31，所述极耳31从软包装壳2的侧面 B伸出。参阅图6、图11本技术的软包装壳2由铝塑复合膜组成，在铝塑复合膜上冲压两个相邻的半圆柱形凹坑21，半圆柱形凹坑21周围预留有平面薄膜22，将铝塑复合膜对折合拢，半圆柱形凹坑21相对形成圆柱形电池腔，用来容纳圆柱形的极芯3。平面薄膜22则形成气囊，用来容纳电池化成时产生的气体。参阅图2，制作正极片32，将活性物质与导电剂、粘结剂按一定比例充分混合后制成正极极性浆料，把制备好的浆料通过辊涂、刮涂或喷涂等方式涂覆到集流体上，在正极片 32的长度方向上的一端Ll预留出空白位置。图2中图中箭头L表示长度方向，箭头W表示宽度方向。辊压极片使得正极极性物质与集流体结合，然后裁切出所需尺寸的正极片32。制作负极片33，将活性物质与导电剂、粘结剂按一定比例充分混合后制成负极极性浆料，把制备好的浆料通过辊涂、刮涂或喷涂等方式涂覆到集流体上，在负极片33的长度方向的一端L3预留出空白位置。图3中图中箭头L表示极片的长度方向，箭头W表示极片的宽度方向。辊压极片使得负极极性物质与集流体结合，然后裁切出所需尺寸的负极片 33。极耳31包括正极耳311和负极耳312，在正极片空白位置321上固定连接正极耳 311，并使正极耳311伸出正极片32的方向与正极片32的长度方向平行。然后在正极耳 311与正极片32的连接位置以及连接位置的背面均贴上保护胶布313，贴保护胶布的目的是防止极耳的毛刺刺破隔膜，造成电池短路，并且正背面都贴上效果会更好。在负极片空白位置331上固定连接负极耳312，并使负极耳312伸出负极片33的方向与负极片33的长度方向平行。然后在负极耳312与负极片33的连接位置贴上保护胶布 313。这里正极片空白位置321跟正极耳311的连接，以及负极片空白位置331跟负极耳312的连接，可以是点焊，包括交流点焊或直流点焊；也可以是超声波焊接；还可以是铆接；或者是以上连接方式的组合。正极片的空白位置321可以跟一个正极耳311连接，也可以跟多个正极耳311连接，焊接多个极耳可以使电池在短时间内放出更大的电流；负极片空白位置331可以跟一个负极耳312连接，也可以跟多个负极耳312连接。参阅图4，焊接好极耳后，依次按照正极片32、隔膜、负极片33的顺序将三者叠加在一起，并使正极片32连接极耳的一端Ll与负极片33连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种圆柱形软包装电池，包括软包装壳（２）、及密封在软包装壳内的极芯（３）和电解液，所述极芯包括卷绕而成的正极片（３２）、负极片（３３）和位于正极片与负极片之间的隔膜；其特征在于：所述正极片和负极片的长度方向上的末端固定连接有极耳（３１），所述极耳从软包装壳的侧面（Ｂ）伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚保同，梁世硕，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44