平板玻璃可拆卸包装铁架制造技术

平板玻璃可拆卸包装铁架，它涉及包装结构领域。它包含槽铁(1)、固定顶杆(2)、固定栓(3)、滑槽固定块(4)、滑槽(5)、方管(6)、角铁(7)、软木垫(8)和侧挡杆(9)，多个槽铁(1)通过固定栓(3)与固定顶杆(2)连接，且多个槽铁(1)之间通过螺母连接，滑槽(5)通过螺母与槽铁(1)连接，滑槽(5)上设置有滑槽固定块(4)，方管(6)和角铁(7)均通过螺母与槽铁(1)连接，多个软木垫(8)通过小螺母分别与槽铁(1)和角铁(7)连接，两侧槽铁(1)之间均设置有侧挡杆(9)。它采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，包装密封性和固定性好，减少包装成本，易于推广和使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装结构领域，具体涉及平板玻璃可拆卸包装铁架。技术背景随着太阳能光伏产业行业竞争的加剧，客户对基板玻璃的各项要求也越来越严格，实际情况是在基板生产企业所做出的玻璃是合格的，但是在长途运输过程中由于包装的不合理导致玻璃到达客户工厂时，客户投诉玻璃不符合要求。主要存在以下几点问题1、 包装密封性不好导致玻璃受潮，玻璃之间容易产生粘片的问题；2、玻璃加固不合理导致运输途中玻璃倾斜滑动，造成裂片划伤等缺陷；3、长途运输涉及的包装成本问题。而现有的平板玻璃包装材料一般均使用木箱包装，这是对木材稀缺资源的极大浪费，同时不利于生态环境的保护。虽然许多厂家意识到木材资源的重要性，开始用铁架替代，但是经过调查现在各厂家使用的包装铁架大多数为一次性使用，而可周转使用的铁架结构设计上现在还存在不少不合理性，使玻璃在运输途中有不少隐患，尤其是对太阳能基板玻璃所用的铁架经常出现包装投诉等问题
技术实现思路
本技术的目的是提供平板玻璃可拆卸包装铁架，它采用铁架替代木箱包装， 保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，减少包装成本。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含槽铁 1、固定顶杆2、固定栓3、滑槽固定块4、滑槽5、方管6、角铁7、软木垫8和侧挡杆9，多个槽铁1通过固定栓3与固定顶杆2连接，且多个槽铁1之间通过螺母连接，滑槽5通过螺母与槽铁1连接，滑槽5上设置有滑槽固定块4，方管6和角铁7均通过螺母与槽铁1连接，多个软木垫8通过小螺母分别与槽铁1和角铁7连接，两侧槽铁1之间均设置有侧挡杆9。所述的软木垫8的厚度为8-12mm。所述的槽铁1、方管6和角铁7的厚度均为l_2mm。所述的方管6的厚度为l_4mm。所述的包装铁架前段采用滑槽5在玻璃出现滑动时会自动将其加固，且铁架与玻璃有直接接触的部分均用软木垫8相隔，避免玻璃落架时及运输中裂片。所述的包装铁架时对于受力主体部位采用1. 5mm厚的方管6确保包装铁架可以承受落架后的重量，而对于受力不大的部位采用1. 5mm厚的角铁7或槽铁1以节约成本。本技术组装时先将铁架部件进行组装固定，然后在包装铁架上放置双层塑料纸，底部放上一张5mm的瓦楞纸板，铁架背部放一张5mm的厚的泡沫板；开始放置玻璃，玻璃之间用衬纸间隔，玻璃放满后在上部整齐放置4包干燥剂，在最外层玻璃上再放上一张薄泡沫板；再用塑料纸包裹玻璃，塑料纸接口用牛皮胶带密封，再用牛皮胶带缠绕玻璃棱角部分；其次安装包装铁架前端结构，将滑槽固定块4插入滑槽5内固定玻璃，最后安装侧挡杆 9和顶部固定顶杆2。本技术采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，包装密封性和固定性好，减少包装成本，易于推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中滑槽固定块的结构示意图。具体实施方式参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案它包含槽铁1、固定顶杆2、固定栓3、滑槽固定块4、滑槽5、方管6、角铁7、软木垫8和侧挡杆9，多个槽铁1通过固定栓3 与固定顶杆2连接，且多个槽铁1之间通过螺母连接，滑槽5通过螺母与槽铁1连接，滑槽 5上设置有滑槽固定块4，方管6和角铁7均通过螺母与槽铁1连接，多个软木垫8通过小螺母分别与槽铁1和角铁7连接，两侧槽铁1之间均设置有侧挡杆9。所述的软木垫8的厚度为10mm。所述的槽铁1、方管6和角铁7的厚度均为1. 5mm。所述的方管6的厚度为2mm。所述的包装铁架前段采用滑槽5在玻璃出现滑动时会自动将其加固，且铁架与玻璃有直接接触的部分均用软木垫8相隔，避免玻璃落架时及运输中裂片。所述的包装铁架时对于受力主体部位采用1. 5mm厚的方管6确保包装铁架可以承受落架后的重量，而对于受力不大的部位采用1. 5mm厚的角铁7或槽铁1以节约成本。本具体实施方式组装时先将铁架部件进行组装固定，然后在包装铁架上放置双层塑料纸，底部放上一张5mm的瓦楞纸板，铁架背部放一张5mm的厚的泡沫板；开始放置玻璃， 玻璃之间用衬纸间隔，玻璃放满后在上部整齐放置4包干燥剂，在最外层玻璃上再放上一张薄泡沫板；再用塑料纸包裹玻璃，塑料纸接口用牛皮胶带密封，再用牛皮胶带缠绕玻璃棱角部分；其次安装包装铁架前端结构，将滑槽固定块4插入滑槽5内固定玻璃，最后安装侧挡杆9和顶部固定顶杆2。本具体实施方式采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，包装密封性和固定性好，减少包装成本，易于推广和使用。权利要求1.平板玻璃可拆卸包装铁架，其特征在于它包含槽铁(1)、固定顶杆O)、固定栓(3)、 滑槽固定块(4)、滑槽(5)、方管(6)、角铁(7)、软木垫(8)和侧挡杆(9)，多个槽铁(1)通过固定栓C3)与固定顶杆( 连接，且多个槽铁(1)之间通过螺母连接，滑槽( 通过螺母与槽铁(1)连接，滑槽( 上设置有滑槽固定块，方管(6)和角铁(7)均通过螺母与槽铁 ⑴连接，多个软木垫⑶通过小螺母分别与槽铁⑴和角铁(7)连接，两侧槽铁⑴之间均设置有侧挡杆(9)。2.根据权利要求1所述的平板玻璃可拆卸包装铁架，其特征在于所述的软木垫(8)的厚度为10mm。3.根据权利要求1所述的平板玻璃可拆卸包装铁架，其特征在于所述的槽铁(1)、方管 (6)和角铁(7)的厚度均为1. 5mm。4.根据权利要求1所述的平板玻璃可拆卸包装铁架，其特征在于所述的方管(6)的厚度为2mmο专利摘要平板玻璃可拆卸包装铁架，它涉及包装结构领域。它包含槽铁(1)、固定顶杆(2)、固定栓(3)、滑槽固定块(4)、滑槽(5)、方管(6)、角铁(7)、软木垫(8)和侧挡杆(9)，多个槽铁(1)通过固定栓(3)与固定顶杆(2)连接，且多个槽铁(1)之间通过螺母连接，滑槽(5)通过螺母与槽铁(1)连接，滑槽(5)上设置有滑槽固定块(4)，方管(6)和角铁(7)均通过螺母与槽铁(1)连接，多个软木垫(8)通过小螺母分别与槽铁(1)和角铁(7)连接，两侧槽铁(1)之间均设置有侧挡杆(9)。它采用铁架替代木箱包装，保护木材稀缺资源，铁架为可拆卸式，组装方便，可多次使用，包装密封性和固定性好，减少包装成本，易于推广和使用。文档编号B65D6/08GK202163762SQ201120256879公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日专利技术者张永春, 陈玮 申请人:上海春戈玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．平板玻璃可拆卸包装铁架，其特征在于它包含槽铁（１）、固定顶杆（２）、固定栓（３）、滑槽固定块（４）、滑槽（５）、方管（６）、角铁（７）、软木垫（８）和侧挡杆（９），多个槽铁（１）通过固定栓（３）与固定顶杆（２）连接，且多个槽铁（１）之间通过螺母连接，滑槽（５）通过螺母与槽铁（１）连接，滑槽（５）上设置有滑槽固定块（４），方管（６）和角铁（７）均通过螺母与槽铁（１）连接，多个软木垫（８）通过小螺母分别与槽铁（１）和角铁（７）连接，两侧槽铁（１）之间均设置有侧挡杆（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，陈玮，
申请(专利权)人：上海春戈玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31