定影装置以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及定影装置以及图像形成装置。在定影装置中，沿着加压辊(66)的长度方向，配置多个加压分离爪(67)。加压分离爪(67)的前端受赋能部件赋能，与加压辊(66)的表面接触。加压分离爪(67)的分离爪棱线带有大致20-45度的角度，其宽度随着朝着纸运送方向下游变宽。加压分离爪(67)的最狭处即顶端部的宽度(Wn)设为大于或等于1.0mm。加压分离爪(67)由耐热性及脱模性良好的氟系树脂原材料形成。从没有图示的喷嘴喷射气体，使得纸从定影部件分离，通过设有与加压辊(66)接触的加压分离爪(67)，能防止上述从定影部件分离的纸卷绕。抑制气体喷射方式的定影分离中纸向加压侧的卷绕，防止发生堵塞以及加压侧图像面的损伤及运送导向件等的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过加热加压使得调色剂像定影在纸上的热定影装置。
技术介绍
以往，在图像形成装置中，作为使得转印在纸等记录介质(以下，简记为“纸”)的调色剂像定影的装置，广泛采用以下热定影装置由以热源加热的定影部件(例如定影辊) 和对该定影部件加压的加压部件(例如加压辊)形成夹持部，通过该夹持部一边夹持运送载置未定影调色剂像，一边通过加热加压使得调色剂像定影在纸上，这种热定影装置为人们所公知。作为定影部件，使用环状定影带的带定影装置也为人们所公知，定影带的热容量小，因此，加热时间能缩短，具有节能性良好的优点。在上述那样的热定影装置中，熔融在纸上的调色剂图像与定影辊/定影带接触， 因此，定影辊/定影带在表面涂布脱模性良好的氟系树脂，在纸分离中，使用分离爪。分离爪的大缺点在于，因与辊或带接触，在辊或带表面易产生爪痕(爪损伤)，该场合输出的图像上发生条纹。一般黑白图像形成装置场合，定影辊在金属辊表面形成特氟隆(登录商标)，即使分离爪接触也难以损伤，寿命也长。但是，在彩色图像形成装置场合，为了使得色的发色性良好，使用以下部件将表层设为在硅酮橡胶涂布氟(一般使用几十微米左右的PFA管)，或者在硅酮橡胶表面涂布油。但是，在这种构成中，表层软，易引起损伤。若在表层引起损伤，则在定影图像上产生条纹状损伤，因此，现在在彩色图像形成装置中几乎不使用分离爪那样的接触手段，大半实行非接触分离。在非接触分离中，若调色剂和定影部件的粘接力高，则定影后的纸卷绕在辊或带上，容易发生卷绕堵塞。尤其在彩色图像形成中，多层调色剂层叠层，粘接力高，易发生卷绕堵塞。现在，在彩色图像形成装置的纸分离中，主要采用以下方式。1)使用在与定影辊/定影带之间，隔开微小间隙(约0. 2mm 1. Omm)，沿着定影辊/定影带的长度方向及宽度方向并行延伸的分离板的非接触分离板方式。2)使用在与定影辊/定影带之间，隔开微小间隙(约0. 2mm 1. Omm)，以所定间隔配置的分离爪的非接触分离爪方式。3)以纸的刚度以及定影辊/定影带的弯曲部弹性使其自然剥离的自剥离方式。又，不伴随将空气喷吹到纸分离位置的机构，仅仅分离板的技术公开在例如日本特开2009-31759号公报(专利文献1)。但是，不管哪种方式，在定影出口和纸导向板之间，隔开间隙，因此，当薄纸或前端空白少的纸通纸时，或照片等实心图像通纸时，纸与定影辊/定影带密接状态下通过间隙， 有时会发生纸卷绕堵塞，或与分离板或分离爪碰接发生堵塞。于是，作为非接触的分离手段，提出将空气喷吹到纸分离位置的机构供使用。例如，分别公开在日本特开昭51-104350号公报(专利文献2)，日本专利第观76127号公报 (专利文献3)，日本特开平11-334191号公报(专利文献4)，日本特开2007-187715号公报(专利文献5)，日本特开2007-240920号公报(专利文献6)，日本特开2008-102408号公报(专利文献7)。上述机构在纸定影后将空气喷吹到调色剂像和定影部件之间，使得纸强制地从定影部件剥离。但是，一般关于定影分离，在定影夹持部熔融的调色剂的粘接力作为纸和定影部件的分离的阻力起作用，分离阻力与在转印以前工序成像的未定影调色剂像的浓度(每单位面积的图像面积=图像面积比率)有很大关系。未定影调色剂像的浓度高不易分离，越低分离越容易。例如，实心图像不易分离，白纸易分离。因此，成为分离纸的力的气体喷射压力、流量参数的设定预先根据使得最不易分离的实心图像及不易分离的纸分离时必要，进行满足上述场合分离的充分的设定。若根据该设定，比其易分离的调色剂浓度低的图像也没有问题地能分离，不会因图像或纸发生分尚堵塞。因未定影调色剂像的浓度不同，来自定影部件的纸分离阻力不同，这在上面已经说明，在图像条件中，不如说，有时也产生向加压部件的卷绕。这是当加压侧的分离阻力比定影侧高时产生的现象，例如，在实行双面印刷时等常有发生。例如，在第一面上印刷实心图像等分离阻力高的图像，其通过双面反转装置后，作为第二面，白纸(无图像)或图像少等分离阻力小的调色剂像被转印，定影该调色剂像场合。这种场合，在定影部件侧，在纸和定影部件之间调色剂层少(或没有)，分离阻力几乎不起作用。另一方面，在加压部件侧，在纸和加压部件之间存在(第一面)的调色剂层，分离阻力比定影部件侧大，呈现纸前端向加压部件侧卷绕的动作。不是气体分离方式场合，前端具有空白，因此，没有分离阻力(或非常弱)，因此， 能省略加压部件侧的分离部件，或能用非接触方式的分离爪实行分离对应。但是，气体分离方式场合，前端空白部分也作用有气体的力，因此，如上所述，在定影部件侧，分离阻力没有(或非常弱)场合，有时可以不设置分离部件，或者在非接触的分离爪方式中，在加压辊侧发生卷绕堵塞。又，即使没有发生堵塞场合，纸在气体作用下与加压侧的分离部件或运送导向件强力擦拭，有时会损伤加压侧的图像面，或调色剂污染分离部件或运送导向件。专利文献1日本特开2009-31759号公报专利文献2日本特开昭51-104350号公报专利文献3日本专利第观76127号公报专利文献4日本特开平11-334191号公报专利文献5日本特开2007-187715号公报专利文献6日本特开2007-240920号公报专利文献7日本特开2008-102408号公报
技术实现思路
本专利技术解决因气体喷射方式的定影分离中纸卷绕到上述加压部件侧引起的问题，本专利技术的课题在于，提供能防止发生堵塞以及加压侧图像面的损伤及运送导向件等的污染的定影装置以及图像形成装置。为了实现上述目的，本专利技术提出以下技术方案(1) 一种定影装置，包括通过加热手段加热的定影部件，以及与该定影部件压接的加压部件，将载置未定影调色剂像的记录介质夹持在由上述定影部件和上述加压部件形成的夹持部运送，使得上述调色剂像定影在记录介质上，其特征在于包括至少一个喷嘴，将从压缩空气供给回路供给的压缩空气沿着上述定影部件朝着上述大致夹持部方向喷射；设有至少一个加压分离爪，前端部与上述加压部件表面滑接，使得记录介质从上述加压部件分离。(2)在上述技术方案(1)所述的定影装置中，其特征在于所述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的宽度，随着朝纸运送方向下游逐渐变宽。(3)在上述技术方案(1)或( 所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的沿上述加压部件长度方向的最狭部的宽度为大于或等于 1. Omm0(4)在上述技术方案(1)-03)任一个所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的原材料为氟系树脂。(5)在上述技术方案(1)-03)任一个所述的定影装置中，其特征在于上述加压分离爪的至少纸运送面侧表面施以氟系树脂涂层。(6)在上述技术方案(1)-( 任一个所述的定影装置中，其特征在于包括配置在上述加压分离爪的纸运送方向下游侧的纸运送导向部件。(7)在上述技术方案(6)所述的定影装置中，其特征在于在上述纸运送导向部件的纸运送面，粘接氟树脂的片材，或施以氟树脂涂层。(8)在上述技术方案(6)或(7)所述的定影装置中，其特征在于在上述纸运送导向部件的纸运送面，设有至少一个肋。(9)在上述技术方案(8)所述的定影装置中，其特征在于上述肋的原材料为氟系树脂。(10)在上述技术方案(1)-(9)任一个所述的定影本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定影装置，包括通过加热手段加热的定影部件，以及与该定影部件压接的加压部件，将载置未定影调色剂像的记录介质夹持在由上述定影部件和上述加压部件形成的夹持部运送，使得上述调色剂像定影在记录介质上，其特征在于：包括至少一个喷嘴，将从压缩空气供给回路供给的压缩空气沿着上述定影部件朝着上述大致夹持部方向喷射；设有至少一个加压分离爪，前端部与上述加压部件表面滑接，使得记录介质从上述加压部件分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山本武志，铃木直人，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP