双层固定阀塔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层固定阀塔板，包括塔板与固定阀，固定阀由塔板本体冲出，固定阀由阀面及两条阀腿组成，阀面通过阀腿与塔板相连，阀面两侧具有向下弯曲的与阀面成一定角度的折边，阀面上冲有一个微型固定阀，微型固定阀可以改善阀顶空间的气液接触，有助于塔板效率与通量的提高，阀面两侧向下弯曲的折边可以引导气流斜向下喷入塔板，克服了相邻固定阀侧孔出来的气流发生正面对冲，减小了雾沫夹带，提高了塔板通量，减小了塔板压降。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化学工业中的气液传质设备，尤其是由塔板、阀面、阀腿构成的固定阀塔板。
技术介绍
板式塔是石油化学工业中重要的气液传质设备，具有生产能力大、操作弹性宽、塔板效率高等优点，广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、气提等过程。目前工业上常用的板式塔板有筛孔塔板和浮阀塔板。筛孔塔板具有压降低、不易堵、加工方便、费用省等优点，但同时还存在着雾沫夹带大、漏液严重、操作弹性小、传质效率低等缺点。浮阀塔板具有操作弹性大、雾沫夹带量小、漏液少、传质效率高等优点，但耗材量大，制造成本高，易堵塞，浮阀容易吹掉或卡住。为了克服筛孔塔板和浮阀塔板的缺点，结合彼此的优点，国外出现了固定阀塔板，其结构如图1所示。固定阀塔板的综合性能接近浮阀塔板，制造费用接近筛孔塔板，因而得到了广泛的应用。但是，现有技术固定阀塔板的气流由水平方向吹入液层，容易与相邻阀孔吹出的气流发生对冲碰撞(如图2所示)，使得塔板上的液体向上飞溅，增加了雾沫夹带，减小了塔板的处理能力和操作弹性，而且消耗大量能量，使得塔板压降增加；阀面上不开孔，导致阀面中央部分气泡数量少，气液接触不良，传质效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术固定阀塔板的缺点，提供一种传质效率高、分离效果好、处理量大、制造成本低的双层固定阀塔板。本技术的实现方案如下双层固定阀塔板，包括塔板与固定阀，固定阀由塔板本体冲出，固定阀由阀面及两条阀腿组成，阀面为矩形或梯形，阀面长为40～120毫米，宽为20～50毫米，阀面与塔板之间的间隙为3～15毫米，阀面通过阀腿与塔板相连，阀面两侧具有向下弯曲的与阀面成夹角为110°～170°的折边，阀面上冲有一个微型固定阀，微型固定阀阀面为矩形或梯形，微型固定阀的阀面长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米，微型固定阀阀面与固定阀阀面之间的间隙为1～5毫米。本技术与现有技术相比具有如下优点1.面两侧向下弯曲的折边对气体有一个斜向下的导向作用，克服了相邻固定阀侧孔出来的气流发生正面对冲，降低了雾沫夹带，提高了塔板通量，减小了塔板压降。2.部分气流从微型固定阀侧孔喷入液层，可以增大气液接触面积，强化阀顶空间的气液接触，有助于塔板效率与通量的提高。附图说明图1是现有技术固定阀塔板的结构示意图。图2是现有技术固定阀塔板上的气液接触示意图。图3是依据本技术设计的双层固定阀塔板的结构示意图。图4是依据本技术设计的双层固定阀塔板上的气液接触示意图。图中，1-塔板；2-固定阀；3-阀面；4，5-阀腿；6-侧孔；7-阀孔；8-气流；9-气泡；10-塔板；11-固定阀；12-阀面；13，14-阀腿；15-折边；16-微型固定阀；17-侧孔；18-微型固定阀侧孔；19-阀孔；20-微型固定阀阀面；21-气流；22-气流；23-气泡。具体实施方式以下结合附图来详细描述本技术所提出的双层固定阀塔板的结构。双层固定阀塔板的结构如图3所示，包括塔板10与固定阀11，固定阀11由塔板10本体冲出，固定阀11由阀面12及阀腿13、14组成，阀面12通过阀腿13、14与塔板10相连，阀面12两侧具有向下弯曲的折边15，其与阀面12的夹角为110°～170°，阀面12上冲有一个微型固定阀16。阀面12为矩形或梯形，阀面12长为40～120毫米，宽为20～50毫米，阀面12与塔板10之间的间隙17为3～15毫米。微型固定阀16的阀面20为矩形或梯形，其长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米，微型固定阀16的阀面20与阀面12之间的间隙18为1～5毫米。双层固定阀塔板上的气液接触如图4所示，气流21从下向上穿过阀孔19后，由于受到阀面12、折边15以及阀腿13、14的阻拦，气流21改变方向，斜向下喷出侧孔17，避免了与相邻阀孔喷出的气流发生正面碰撞，抑制了雾沫夹带，有助于塔板处理能力的提高以及塔板压降的降低。一部分气流22从微型固定阀16的侧孔18喷入液层，形成许多细小气泡23，大大改善了阀顶空间的气液接触，同时减少了侧孔17的气流量，减轻了冲击引起的雾沫夹带，有助于塔板效率与通量的提高。权利要求1.一种双层固定阀塔板，包括塔板与固定阀，固定阀由塔板本体冲出，固定阀由阀面及两条阀腿组成，阀面通过阀腿与塔板相连，阀面为矩形或梯形，其特征在于阀面两侧具有向下弯曲的与阀面成夹角为110°～170°的折边，阀面上冲有一个微型固定阀，微型固定阀的阀面为矩形或梯形。2.如权利要求1所述的双层固定阀塔板，其特征在于固定阀阀面长为40～120毫米，宽为20～50毫米，阀面与塔板之间的间隙为3～15毫米。3.如权利要求1所述的双层固定阀塔板，其特征在于所说的微型固定阀的阀面长度为10～100毫米，宽度为2～30毫米，微型固定阀阀面与固定阀阀面之间的间隙为1～5毫米。专利摘要本技术涉及一种双层固定阀塔板，包括塔板与固定阀，固定阀由塔板本体冲出，固定阀由阀面及两条阀腿组成，阀面通过阀腿与塔板相连，阀面两侧具有向下弯曲的与阀面成一定角度的折边，阀面上冲有一个微型固定阀，微型固定阀可以改善阀顶空间的气液接触，有助于塔板效率与通量的提高，阀面两侧向下弯曲的折边可以引导气流斜向下喷入塔板，克服了相邻固定阀侧孔出来的气流发生正面对冲，减小了雾沫夹带，提高了塔板通量，减小了塔板压降。文档编号B01D3/18GK2880207SQ20062008166公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月5日 优先权日2006年3月5日专利技术者孙兰义, 刘立新, 郑明光 申请人:中国石油大学(华东), 淄博明光石化工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层固定阀塔板，包括塔板与固定阀，固定阀由塔板本体冲出，固定阀由阀面及两条阀腿组成，阀面通过阀腿与塔板相连，阀面为矩形或梯形，其特征在于：阀面两侧具有向下弯曲的与阀面成夹角为１１０°～１７０°的折边，阀面上冲有一个微型固定阀，微型固定阀的阀面为矩形或梯形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰义，刘立新，郑明光，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，淄博明光石化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]