口哨糖全自动粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及口哨糖全自动粘合机，结构为自动送料部件、自动涂胶部件、自动压合烘干部件、自动输出部件、动力传动部件分别安装在机架上，且自动送料部件的两个震动盘分别与一震动电机相连，自动压合烘干部件的主动盘安装在动力传动部件的主动盘轴上，自动涂胶部件的刷胶盘安装在动力传动部件的刷胶盘轴上，且自动涂胶部件的滚胶杆通过O带与动力传动部件的刷胶盘轴相连，自动压合烘干部件的输出盘安装在动力传动部件的输出盘轴上，动力传动部件的输出盘轴通过同步带与自动输出部件同步带轮相连，控制系统控制动力传动部件和二个震动电机。本实用新型专利技术结构简单、工作状态稳定、易于操作、易于调试和维修。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种口哨糖全自动粘合机。
技术介绍
现在的包装工业初步趋向于自动化，机械自动化能提高生产效率、工作的可靠性、 能降低工人的劳动强度。由于现在市场上的口哨糖粘合都是靠人工操作，人工粘合效率低， 工人的工作量太大，同时口哨糖的安全卫生也得不到保证，这样就会影响人们的身体健康。 为了减少劳动力和提高生产效率，就迫切需要一种能自动粘合的设备来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种口哨糖全自动粘合机。该全自动粘合机结构简单、工作状态稳定、易于操作、易于调试和维修；该全自动粘合机能全自动的完成物料按要求的整齐排列、自动涂胶、自动压合、自动烘干、自动输出等全过程，主要用于口哨糖的全自动粘合。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案口哨糖全自动粘合机，包括自动送料部件、自动涂胶部件、自动压合烘干部件、自动输出部件、动力传动部件、机架、控制系统、二个震动电机，其特征在于自动送料部件、自动涂胶部件、自动压合烘干部件、自动输出部件、动力传动部件分别安装在机架上，且自动送料部件的两个震动盘分别与一震动电机相连，自动压合烘干部件的主动盘安装在动力传动部件的主动盘轴上，自动涂胶部件的刷胶盘安装在动力传动部件的刷胶盘轴上，且自动涂胶部件的滚胶杆通过0带与动力传动部件的刷胶盘轴相连，自动压合烘干部件的输出盘安装在动力传动部件的输出盘轴上，动力传动部件的输出盘轴通过同步带与自动输出部件同步带轮相连，控制系统控制动力传动部件和二个震动电机。控制系统采用现有技术。所述的自动送料部件由震动盘一、震动盘二、导轨组成，震动盘一、震动盘二、导轨分别固定在机架上，完成口哨糖的整齐排列，震动盘一通过控制系统将口哨糖的粘合面全朝上排列通过导轨输入到自动压合烘干部件中的下齿形盘；震动盘二通过控制系统将口哨糖的粘合面全朝下排列通过导轨输入到自动压合烘干部件中的上齿形盘然后在落入自动涂胶部件的刷胶盘中涂胶。所述的自动涂胶部件由刮胶板、滚胶杆、滚胶杆座、热水容器支架、热水容器、刷胶盘组成，刮胶板、滚胶杆分别安装在滚胶杆座上，热水容器安装在热水容器支架上，滚胶杆座、热水容器支架分别安装在机架上，刷胶盘安装在动力传动部件的刷胶盘轴上。动力传动部件的刷胶盘轴通过0型带带动滚胶杆转动将刷胶盘上的明胶辊勻，刮胶板将刷胶盘上多余的明胶刮掉；在热水容器中装入一定数量的水通过现有的温控系统将水温控制在一范围，完成保温功能，热能通过热传递到刮胶板、滚胶杆、刷胶盘使得它们的温度高于明胶的凝固点，将明胶的状态一直控制在液态；动力传动部件的的刷胶盘轴带动刷胶盘逆时针转动，上半部分的口哨糖通过自动送料部件落入自动压合烘干部件中的上齿形盘然后在落入自动涂胶部件的刷胶盘中涂胶，下半部分的口哨糖通过自动送料部件落入自动压合烘干部件的下齿形盘中。所述的自动压合烘干部件由六角螺柱型钢球滚轮、下压杆、弹簧、上下压杆座、上齿形盘、下齿形盘、凸轮立柱、若干导轨夹块、下凸轮、若干气管夹头、上凸轮、上压杆、输出盘、吹气管、气管立柱、主动盘、圆周导轨、上压环、下压环组成，六角螺柱型钢球滚轮、下压杆、弹簧安装在下压杆座上，六角螺柱型钢球滚轮、上压杆、弹簧安装在上压杆座上，上下压杆座、上齿形盘、下齿形盘、上压环、下压环固定在一起并安装在主动盘上进行逆时针圆周运动，主动盘安装在动力传动部件的主动盘上，完成口哨糖粘合的输送；圆周导轨安装在导轨夹块上，下半部分的口哨糖以粘合面朝上脱离震动盘及导轨就进入到下齿形盘的齿形中和圆周导轨上进行圆周运动，从而实现下半部分口哨糖的定位导向运动；下凸轮、上凸轮分别安装在导轨夹块上，若干导轨夹块分别安装在凸轮立柱上完成上下压杆的垂直往返运动，从而完成上下压杆与上下凸轮同时接触同步完成口哨糖的压合；吹气管安装在气管夹头上完成对口哨糖输送过程中明胶的烘干操作，若干气管夹头分别安装在气管立柱上；凸轮立柱、气管立柱分别固定在地上，输送盘安装在动力传动部件的输出盘轴上，通过与输送盘速度的差异做离心运动让粘合的口哨糖推离齿形块进入到自动输出部件的皮带上。所述的自动输出部件由同步带轮、主动轮座、护板支架、支板、被动轮、被动轴、皮带、护板、支架、主动轮组成，同步带轮安装在主动轮上，主动轮安装在主动轮座上，主动轮座、被动轴、护板支架分别固定在支板上，被动轮安装在被动轴上，皮带套在被动轮、主动轮上，护板安装在护板支架上起到到导向作用，支板安装在支架上，支架安装在机架上，整体机构就组成了一个皮带机，通过动力传动部件的传动轴带动主动轮，主动轮通过皮带带动被动轮实现循环运动，从而完成粘合好的口哨糖的输出。所述的动力传动部件由减速机、电机、电机传动轴、主动盘轴、刷胶盘轴、输出盘轴、传动轴组成，电机安装在减速机上，减速机安装在机架上，电机传动轴安装在减速机上， 电机传动轴通过一同步带与主动盘轴相连，电机传动轴通过另一同步带与刷胶盘轴相连， 主动轴通过齿轮传动与输出盘轴相连，输出盘轴通过锥齿轮传动与传动轴相连，传动轴通过又一同步带与自动输出部件的主动轮相连，刷胶盘轴通过0型带与滚胶杆相连，本技术从而实现一个原动力通过机械传动带动了整机的运作。在控制系统的控制下由自动送料部件的震动盘将口哨糖按要求整齐排列输入到自动压合烘干部件的上下齿形盘中，然后上半部分的口哨糖在自动涂胶部件上自动完成涂胶，涂完胶以后再有自动压合烘干部件将上下部分的口哨糖自动压合，再由自动烘干部件旋转输送到自动输出部件中，口哨糖通过自动输出部件输送到纸箱中，同时在口哨糖输送过程中冷却烘干粘合的明胶。本技术的技术优点在于1、整体结构较为紧凑，小巧，节省占地空间。2、设备安装方便，调试简单。3、设备采用转盘式旋转，提高了运动的稳定性和产品的生产效率。4、 本设备通过一个动力就解决了整机的传动，提高了机器的稳定性和可靠性。5、本结构各关键设备均直接安装在机架上，整体稳定性好，不易错位。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的等测轴视图。图4为本技术的自动送料部件结构示意图。图5为本技术的自动涂胶部件结构示意图。图6为本技术的自动压合烘干部件等测轴图一。图7为本技术的自动压合烘干部件等测轴图二。图8为本技术的自动输出部件结构示意图。图9为本技术的动力传动部件结构示意图。图10为本技术的图9中的动力传动部件A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的描述如图1、2、3所示，本技术包括自动送料部件1、自动涂胶部件2、自动压合烘干部件3、自动输出部件4、动力传动部件5、机架6、二个震动电机、控制系统，其特征在于自动送料部件1、自动涂胶部件2、自动压合烘干部件3、自动输出部件4、动力传动部件5分别安装在机架上，且自动送料部件1的两个震动盘(1-1,1- 分别与一震动电机相连，自动压合烘干部件3的主动盘3-16安装在动力传动部件5的主动盘轴5-5上，自动涂胶部件2的刷胶盘2-6安装在动力传动部件5的刷胶盘轴5-6上，且自动涂胶部件2的滚胶杆2-2通过0带与动力传动部件5的刷胶盘轴5-6相连，自动压合烘干部件3的输出盘3-13安装在动力传动部件5的输出盘轴5-7上，动力传动部件5的输出盘轴5-7通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．口哨糖全自动粘合机，包括自动送料部件、自动涂胶部件、自动压合烘干部件、自动输出部件、动力传动部件、机架、控制系统、二个震动电机，其特征在于：自动送料部件、自动涂胶部件、自动压合烘干部件、自动输出部件、动力传动部件分别安装在机架上，且自动送料部件的两个震动盘分别与一震动电机相连，自动压合烘干部件的主动盘安装在动力传动部件的主动盘轴上，自动涂胶部件的刷胶盘安装在动力传动部件的刷胶盘轴上，且自动涂胶部件的滚胶杆通过Ｏ带与动力传动部件的刷胶盘轴相连，自动压合烘干部件的输出盘安装在动力传动部件的输出盘轴上，动力传动部件的输出盘轴通过同步带与自动输出部件同步带轮相连，控制系统控制动力传动部件和二个震动电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，谢锋，容冬平，王中杰，
申请(专利权)人：武汉和越装备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83