本实用新型专利技术公开了一种液晶面板的数据驱动系统和芯片、以及液晶显示装置，所述数据驱动系统包括数据驱动芯片、时序控制器以及连接所述数据驱动芯片与所述时序控制器的第一接口，所述第一接口包括一用于将所述第一接口传输的电流信号转换为电压信号的终端电阻，所述终端电阻设置于所述数据驱动芯片内部。通过上述方式，本实用新型专利技术能够省掉X-电路板需要增加的电测项目，从而节省了对于X-电路板的电测成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示领域，特别是涉及液晶面板的数据驱动系统和芯片、以及液晶显示装置。
技术介绍
在当今信息社会，液晶显示器已经广泛应用于我们生活的各个方面，从小尺寸的手机、摄像机、数码相机，中尺寸的笔记本电脑、台式机，大尺寸的家用电视到大型投影设备等，液晶显示器在轻、薄优势的基础上，加上完美的画面及快速的响应特性，已在显示器市场上独占鳌头。如图1所示，在现有的液晶显示装置中的X-电路板(PCB板)和C-电路板(控制板)分离的面板驱动架构中，X-电路板的作用是将C-电路板的信号传递到设于液晶显示面板上的数据驱动芯片内部。请一并参阅图2和图3，图2是现有技术mini-LVDS的连接示意图；图3是现有技术终端电阻的设置位置示意图。如图2所示，在mini-LVDS的连接示意图中，TC0N(时序控制器)内部的TX(发射端)传输数据至数据驱动芯片的RX(接收端)。如图3所示，C-电路板上的TCON (时序控制器)与数据驱动芯片之间采用 mini-LVDS的差分信号方式进行通信，TCON(时序控制器)内部的TX(发射端)传输的是电流信号，需要设置终端电阻产生电压降，将电流信号转换为电压信号，那么设置终端电阻是设计时必须要考虑的。由于C-电路板较小且元件较多，通常在X-电路板上做终端电阻Zt， 这种在X-电路板上做终端电阻的方法使得X-电路板需要增加电测项目，增加了成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种液晶面板的数据驱动系统和芯片、以及液晶显示装置，能够省掉X-电路板上需要增加的电测项目。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种液晶面板的数据驱动芯片，所述数据驱动芯片通过一接口与时序控制器连接，所述接口包括一用于将所述接口传输的电流信号转换为电压信号的终端电阻，所述终端电阻设置于所述数据驱动芯片内部。其中，所述接口为mini-LVDS接口。其中，所述终端电阻为可根据设定代码调整电阻值的可编程电阻。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种液晶面板的数据驱动系统，所述数据驱动系统包括数据驱动芯片、时序控制器以及连接所述数据驱动芯片与所述时序控制器的第一接口，所述第一接口包括一用于将所述第一接口传输的电流信号转换为电压信号的终端电阻，所述终端电阻设置于所述数据驱动芯片内部。其中，所述终端电阻为可根据设定代码调整电阻值的可编程电阻，所述数据驱动系统还包括连接所述数据驱动芯片与所述时序控制器的第二接口，所述时序控制器经所述第二接口传输所述设定代码到所述数据驱动芯片。其中，所述数据驱动系统还包括用于存储所述设定代码的存储芯片，所述存储芯片与所述时序控制器连接。其中，所述数据驱动系统还包括用于为所述数据驱动芯片、所述时序控制器以及所述存储芯片提供工作电压的脉冲宽度调制芯片。其中，所述第一接口为mini-LVDS接口，所述第二接口为I2C接口。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶显示面板以及如上述的数据驱动系统，所述数据驱动系统用于驱动所述液晶显示面板。其中，所述液晶显示装置还包括独立于所述液晶显示面板的第一电路板和第二电路板，其中所述数据驱动芯片设置于所述液晶显示面板上，所述时序控制器设置于所述第一电路板上，并且所述第一接口部分设置于所述第二电路板上，所述第一电路板为C-电路板，所述第二电路板为X-电路板。本技术的有益效果是区别于现有技术将终端电阻做到X-电路板上需要增加的电测项目增加电测成本的缺陷，本技术将终端电阻做到数据驱动芯片内，省掉 X-电路板需要增加的电测项目，从而节省了对于X-电路板的电测成本。附图说明图1是现有技术液晶显示装置中χ-电路板和C-电路板分离的驱动架构示意图；图2是现有技术mini-LVDS的连接示意图；图3是现有技术终端电阻的设置位置示意图；图4是本技术面板数据驱动系统第一实施例的结构示意图；图5是本技术面板数据驱动系统中总线通信的结构示意图；图6是本技术面板数据驱动系统第二实施例的结构示意图；图7是本技术面板数据驱动系统的第二实施例的上电时序图。具体实施方式下面，结合具体实施例及附图，对本技术作出详细说明。请一并参阅图4和图5，图4是本技术面板数据驱动系统第一实施例的结构示意图，图5是本技术面板数据驱动系统中总线通信的结构示意图。如图4所示，该面板数据驱动系统包括X-电路板10、C-电路板11、数据驱动芯片12以及面板13，所述C-电路板11通过X-电路板10连接数据驱动芯片12，数据驱动芯片12连接面板13 ；C-电路板 11上设置有时序控制器TC0N14 ；数据驱动芯片12包括与时序控制器TC0N14通信连接的 mini-LVDS差分信号通讯端口 15，且mini-LVDS差分信号通讯端口 15上设置有将电流信号转换为电压信号的终端电阻16。以上可以了解，区别于现有技术的将终端电阻做到X-电路板上需要增加的电测项目增加电测成本的缺陷，本技术将终端电阻做到数据驱动芯片内，省掉χ-电路板需要增加的电测项目，从而节省了对于χ-电路板的电测成本。在本技术的数据驱动芯片12实施例中，数据驱动芯片12包括与时序控制器TC0N14通信连接的mini-LVDS差分信号通讯端口 15，且所述mini-LVDS差分信号通讯端口 15上设置有将电流信号转换为电压信号的终端电阻16。终端电阻16为可根据设定代码调整电阻值的可编程电阻，根据需要可以通过设定代码来调整终端电阻16的电阻值，使得设有终端电阻16的数据驱动芯片12具有合适的电阻值，将电流信号转换为电压信号，完成 mini-LVDS差分信号通讯端口的信号转换。如图5所示，图中的驱动系统包括Τ(Μ14、mini-LVDS差分信号通讯端口 15(请参见图4)、终端电阻16、I2C总线接口 17和数据驱动芯片12，I2C总线接口 17用于调整数据驱动芯片内设置的终端电阻16阻值，TC0N14通过I2C总线接口 17与数据驱动芯片12连接。在该实施例中，将mini-LVDS的终端电阻做到数据驱动芯片内部，通过将其做到数据驱动线路内部以后，考虑到每一个机种需要的数据驱动芯片的数量不一样，且要求所有芯片内部集成的终端电阻的阻值之和为一设定阻值，如100 Ω，这样就需要对每颗驱动芯片内部的终端电阻阻值进行调整，在该实施例中通过I2C的方式进行一次性编程，从而确保终端电阻阻值符合100 Ω的要求。当然，100 Ω的设定阻值仅仅是一个举例说明，并不用于限定本技术的保护范围。请一并参阅图6和图7，图6是本技术的面板数据驱动系统的第二实施例的结构示意图，图7是本技术面板数据驱动系统的第二实施例的上电时序图。图中面板数据驱动系统包括数据驱动芯片12、面板13、TC0N14、存储芯片18和脉冲宽度调制芯片19。 存储芯片18用于存储调整终端电阻16的阻值的设定代码。存储芯片18与TC0N14连接， 脉冲宽度调制芯片19用于为数据驱动芯片12、时序控制器TC0N14以及存储芯片18提供工作电压。本技术的优选实施例的工作过程为VIN(12V)上电以后，脉冲宽度调制芯片 19 (PWM IC)启动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液晶面板的数据驱动芯片，其特征在于，所述数据驱动芯片通过一接口与时序控制器连接，所述接口包括一用于将所述接口传输的电流信号转换为电压信号的终端电阻，所述终端电阻设置于所述数据驱动芯片内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵登霞，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。