一种气压热压成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种气压热压成型机，其包括机架、上板、中板、下板，活塞杆头、风油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和风油缸连接在一起，风油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上，通过水平运动机构控制加热装置伸入到中板和下板之间，对模具进行加热，避免了加热装置对中板、下板和模具的直接接触，能够有效地进行模具加热，且加热均匀，不会产生热变形。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型设计模压热压成型设备，准确地说是一种气压推动的热压成型机。
技术介绍
在IMD/ZML产品制作中，现有的气压热压成型机的结构特点是在气压热压成型机底板和中板之间安装两块发热板，两块发热板分别联接在底板和中板上，热压成型模具分别安装在两块发热板上，发热板上加工有电热管孔，电热管通电发热后，感应加热发热板，发热板感应加热热压模具，热压模具在风油缸的推动下作用于IMD/IML产品，IMD/IML 产品在设定的温度、压力和保压时间下热压成型。这种气压热压成型机存在的缺陷是①电热管通电发热加热发热板，使发热板产生程度不一的热变形，热变形将直接影响机器的热压成型精度，对IMD/IML产品质量产生不良的影响。②电热管通电发热加热发热板，发热板感应加热热压模具，零件的整体加热，使金属材料的热惯性加大，同时使电能的损耗加大。
技术实现思路
基于此，本技术的目地是提供一种气压热压成型机，该气压热压成型机能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均勻，不会产生热变形。本技术的另一个目地是提供一种气压热压成型机，该气压热压成型机将加热源与模板模具分离，避免了机器零件和模具受热变形，保证了产品质量。为了达到上述目地，本技术是按照如下方式实现的。一种气压热压成型机，其包括机架、上板、中板、下板，活塞杆头、风油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和风油缸连接在一起，风油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板； 中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上，通过水平运动机构控制加热装置伸入到中板和下板之间，对模具进行加热，避免了加热装置对中板、下板和模具的直接接触，能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均勻，不会产生热变形。所述的加热装置，其包括有聚热板和电发热管，电发热管设置于聚热板上，并与电源连接。所述聚热板为板状结构，其上均勻排列有电发热管，以产生均勻的热量，对模具或 IMD/ZML产品进行加热。所述的水平运动机构，其包括有电机、同步带、连接板及丝杆，电机连接同步带，带动同步带运动，同步带上固定连接板，连接板的上部固定丝杆，丝杆与加热装置连接，以在同步带的运动下，带动加热装置运动，对模具或IMD/ZML产品进行加热。上述连接板，其下部固定在同步带上，上部固定有连接块，丝杆固定在连接块的上部。 所述加热装置，其还具有支撑板，支撑板固定于聚热板上，并与丝杆连接。所述水平运动机构，其还设置有直线导杆，直线导杆水平设置，直线导杆的两端通过支架固定在该气压热压成型机的机架上，连接块套系于直线导杆上，使丝杆沿着直线导杆运动，以带动加热装置进行平稳、准确地加热。本技术，通过对加热装置的改进，使加热装置不在安装于中板和下板，避免了对中板和下板的直接加热，避免了热变形，从而使对模具或IMD/ZML产品的加热变得均勻、 稳定，提高了加工的产品质量。且本技术结构简单、易于实现。附图说明图1为本技术实施的结构示意图。图2为本技术实施加热装置和水平运动机构的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图所示，对本技术的具体实施做详细说明。图1所示，本技术实施为四柱三板油压热压成型机，应用于IMD/IML新工艺产品的热压成型。图中，本技术主要包括上板12、中板6、下板2，活塞杆头9、风油缸10、立柱4、 加热装置14和水平运动机构15。下板2设置于立柱4的下部，安装有下模具3，上板12设置于立柱4的上部，中板6则固定在立柱4的中部，安装有上模具5，活塞杆头9和风油缸 10连接在一起，风油缸10固定在上板12上，活塞杆头9则连接中板6 ；中板6和下板2具有一定的间隙，以使加热装置13能够对上模具5和下模具3进行加热。具体地说，四根立柱4的上、下两端固定在下板2和上板12上，下板2安装在机架1上，中板6通过轴套7安装在四根立柱4中部，驱动的风油缸10安装在上板12上，风油缸的活塞杆头13通过法兰 8连接中板6，推动中板6上下滑动，滑动行程由感应线11精确控制，下压力的大小由压力传感器9监测并可调，下板2和中板6分别安装有热压成型模具的下模具3和上模具5。机架1的另一侧安装有加热装置14和水平运动机构15。如图2所示，加热装置 14主要由聚热板141，电发热管142和支撑板143组成，加热装置14安装在机架1后面的工作台面上。水平运动机构14则主要包括电机151、同步带152、连接板153、连接块154、 丝杆155构成，电151机连接同步带152，带动同步带152运动，同步带152上固定连接板 153，连接板153通过连接块154连接丝杆155，丝杆155再与加热装置的支撑板143连接。 其中，连接板153固定在连接块154的下部，丝杆155则固定在连接块154的上部，且支撑板143通过螺栓活动连接在丝杆155上，便于进行支撑板143高度的调节。聚热板141的温度由恒温器控制，高低位置由丝杆155调节，安装在机架机箱内的同步带152通过连接板153、连接块154和丝杆与加热装置联接。在机架1内还设置有一直线导杆16，直线导杆16通过支架161固定于机架1上。 连接块154套设于直线导杆上，电机151在通过同步带152带动加热装置13运动时，可使运动方向沿着直线导杆16平稳地，准确的来回移动。工作时，需要加工的半成品放入下模具2，聚热板141将上模具5或IMD/ZML产品加热至设定温度，加热装置撤走，风油缸10推动上模具5向下移与下模具2合模，下移行程由感应线11控制，通过设定的压力，温度和保压时间，将制品热压成型。本技术的实施中，采用四柱三板结构，风油缸驱动，风油缸作为执行元件，具有压力大，速度快，保压稳定；结构紧凑合理，动作稳定可靠，工作压力和工作行程可调。加热装置结构简单，电发 热管加热，加热快，温度可控可调，聚热板采用纯铝板，力口热快，不变形。加热装置在直线导杆上水平移动间歇加热，间歇移动加热方式，使热源远离机器零件和模具，有效地避免了机器零件和模具受热变形，保证了合模精度，且动作稳定快捷， 确保了 IMD/IML产品质量，提高了加工效率。同步带通过联接板带动加热装置沿着直线导杆来回移动加热上模具，其结构简单，动作快捷准确，无震动无噪音。总之，以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术实施例的范围。即凡依本技术申请专利范围所作的均等变化及修饰，皆在本技术的专利范围内。权利要求1.一种气压热压成型机，其包括机架、上板、中板、下板，活塞杆头、风油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和风油缸连接在一起，风油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上。2.如权利要求1所述的气压热压成型机，其特征在于所述的加热装置，其包括有聚热板和电发热管，电发热管设置于聚热板上，并与电源连接。3.如权利要求2所述的气压热压成型机，其特征在于所述聚热板为板状结构，其上均勻排列有电发热管。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气压热压成型机，其包括机架、上板、中板、下板，活塞杆头、风油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和风油缸连接在一起，风油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许世荣，
申请(专利权)人：深圳市鑫台铭机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94