本实用新型专利技术公开了一种压滤机过滤装置，该过滤装置安装在压滤机机架上由夹紧机构夹紧在动板和定板之间，由双翼结构的具有料液通道和输入、输出流道或孔的滤框和滤板组件构成，且滤板组件中的滤板为凸点式结构，低于凸点之间形成导水槽，导水槽中均布着多个滤孔，滤材覆盖在二个滤板的外侧，在滤框和滤板组件的层与层之间设有与外界加压密封的密封圈。本设计由于采用了双翼结构的滤框和凸点式的滤板结构，可实现双管输入，使流通量和导水截面积均增大５０％以上，液体可任意流向不留死角，过滤效率提高一倍以上，密封性好，无渗漏，滤材寿命长，除菌效果好。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及厢式多层压滤机的过滤装置。本技术的技术问题通过下列技术方案来实现压滤机过滤装置，其包括安装在压滤机机架上的动板、定板之间具有料液通道的滤框和滤板组件，滤框和滤板组件多层相间排列并定位在两拉杆上由夹紧机构紧固，同时在滤板组件外侧覆盖有滤材，层与层之间设有与外界加压密封的大小密封圈，其特征在于a、所述的滤框为双翼结构，在双翼上设有与压滤机输入管相通的可双管输入的料液输入流道和输入孔，在其下方设有料液输出流道和输出孔；b、所述的滤板组件由二个滤板相对设置在衬板的两侧，通过连接件紧固一体，所述的滤材覆盖在二个滤板的外侧；c、所述的滤板上均布有多个凸点，形成低于凸点的为导水槽，导水槽中均布有多个滤孔；d、所述的衬板具有与滤框相同的双翼结构，双翼上设有料液输入孔，其下方设有滤清液输出流道和滤清液输出孔。所述的滤框和衬板的两翼下侧设有定位拉杆的圆弧形定位槽。所述的滤框和衬板的下方设有回流孔。所述的动板、定板内侧和滤框两侧均设有嵌设密封圈的密封圈槽。所述的滤材可以是滤布或滤纸或滤膜。与现有技术相比，本技术的优点在于a、采用了双翼结构的滤框和滤板组件，使过滤装置可实现双管输入，提高流通速度，流通量增大50％以上；b、采用了凸点式结构的滤板，凸点之间的凹平面是导水槽，导水槽中有滤孔，导水截面积增大50％以上，液体在滤板上分布均匀并任意流通，阻力小，无过滤死角，使过滤效率提高一倍以上；c、密封圈槽的设计使加压后的密封圈具有更好的密封性，无渗漏；d、料液通过滤框的输入孔和输入流道进入，避免了液体直接冲击滤材的现象，提高了滤材的使用寿命，使除菌效果得到更有效的保证。图2为滤框结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为滤板结构示意图。图6为图5的C处放大图。图7为衬板结构示意图。图8为图7的D-D剖视图。图9为图7的E-E剖视图。附图说明图10为本技术在厢式多层压滤机中的布局示意图。参见图1和图10，压滤机过滤装置安装在厢式多层压滤机带有脚轮36的机架37的动板1和定板8之间，由不锈钢制的具有料液通道5的滤框2和滤板组件多层相间排列构成，并定位在两拉杆38上，由设在机架横梁28上的螺杆27、手柄26等组成的夹紧机构紧固在动板1与定板8之间，层与层之间设有与外界加压密封的硅橡胶大小密封圈7，大密封圈为方环形，小密封图为圆环形。滤框2外形为方框形板材，其两侧为双翼14结构(参见图2-4)，方框内为料液通道5，双翼的下侧设有定位在拉杆38上的圆弧形定位槽15，双翼上设有半圆形的料液输入流道18和料液输入孔6，料液输入孔6与连接压滤机料液输入管31的三通管30相接并相通，同时在其下方设有料液输出流道19和输出孔10以及回流孔16，两侧面上设有嵌设密封圈的密封圈槽13，与滤框2相邻的动板1和定板8内侧在相应位置也设有密封圈槽13。滤板组件由二个滤板4和一个衬板3组成，二个滤板相对设置在衬板两侧的内肩25中，通过螺钉、螺母等连接件紧固一体，滤材9覆盖在滤板组件的二个滤板4的外侧，滤材可以使用滤布或滤纸或滤膜。滤板4外形为方形的板材(参见图5-6)，在紧靠衬板3的一面为凸点式结构，均布着多个凸点21，低于凸点的为导水槽22，导水槽中均布有多个滤孔20。衬板3外形大小与滤框2一样，亦为板材(参见图7-9)，中间由横担23加强，横担两侧为料液通道5，双翼的下侧同样设有定位拉杆38的圆弧形定位槽15，双翼14上设有料液输入孔24，在其下方设有半圆形的滤清液输出流道12、滤清液输出孔11和起回流作用的回流孔16，两侧面内肩25与滤框2的密封圈槽13内嵌设有密封圈7。压滤机过滤装置的安装位置及其工作过程是这样的(参见图10)启动设在机架37上的电机35，驱动增压泵33开始工作，料液从输入口34输入，经增压泵增压后进入输入管31，输入压力由压力表29显示，又经三通管30后分两路进入滤框两翼的料液输入孔6、料液输入流道18，通过滤板4两侧的滤材9过滤，再经过滤板组件双面导水槽22中的滤孔20流入衬板3的滤清液输出流道12和滤清液输出孔11，如此多层同时过滤，最后到达输出口32输出的液即为滤清后的料液。权利要求1.一种压滤机过滤装置，其包括安装在压滤机机架(37)上的动板(1)、定板(8)之间具有料液通道(5)的滤框(2)和滤板组件，滤框和滤板组件多层相间排列并定位在两拉杆(38)上由夹紧机构紧固，同时在滤板组件外侧覆盖有滤材(9)，层与层之间设有与外界加压密封的大小密封圈(7)，其特征在于a、所述的滤框(2)为双翼(14)结构，在双翼上设有与压滤机输入管(31)相通的可双管输入的料液输入流道(18)和输入孔(6)，在其下方设有料液输出流道(19)和输出孔(10)；b、所述的滤板组件由二个滤板(4)相对设置在衬板(3)的两侧，通过连接件紧固一体，所述的滤材(9)覆盖在二个滤板(4)的外侧；c、所述的滤板(4)上均布有多个凸点(21)，形成低于凸点的为导水槽(22)，导水槽中均布有多个滤孔(20)；d、所述的衬板(3)具有与滤框(2)相同的双翼(14)结构，双翼上设有料液输入孔(24)，其下方设有滤清液输出流道(12)和滤清液输出孔(11)。2.根据权利要求1所述的压滤机过滤装置，其特征在于所述的滤框(2)和衬板(3)的两翼下侧设有定位拉杆(38)的圆弧形定位槽(15)。3.根据权利要求1或2所述的压滤机过滤装置，其特征在于所述的滤框(2)和衬板(3)的下方设有回流孔(16)。4.根据权利要求1或2所述的压滤机过滤装置，其特征在于所述的动板(1)、定板(8)内侧和滤框(2)两侧均设有嵌设密封圈的密封圈槽(13)。5.根据权利要求3所述的压滤机过滤装置，其特征在于所述的动板(1)、定板(8)内侧和滤框(2)两侧均设有嵌设密封圈的密封圈槽(13)。6.根据权利要求1所述的压滤机过滤装置，其特征在于所述的滤材(9)可以是滤布或滤纸或滤膜。专利摘要本技术公开了一种压滤机过滤装置，该过滤装置安装在压滤机机架上由夹紧机构夹紧在动板和定板之间，由双翼结构的具有料液通道和输入、输出流道或孔的滤框和滤板组件构成，且滤板组件中的滤板为凸点式结构，低于凸点之间形成导水槽，导水槽中均布着多个滤孔，滤材覆盖在二个滤板的外侧，在滤框和滤板组件的层与层之间设有与外界加压密封的密封圈。本设计由于采用了双翼结构的滤框和凸点式的滤板结构，可实现双管输入，使流通量和导水截面积均增大50％以上，液体可任意流向不留死角，过滤效率提高一倍以上，密封性好，无渗漏，滤材寿命长，除菌效果好。文档编号B01D25/21GK2601721SQ0322834公开日2004年2月4日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日专利技术者南松贵 申请人:南松贵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压滤机过滤装置，其包括安装在压滤机机架（３７）上的动板（１）、定板（８）之间具有料液通道（５）的滤框（２）和滤板组件，滤框和滤板组件多层相间排列并定位在两拉杆（３８）上由夹紧机构紧固，同时在滤板组件外侧覆盖有滤材（９），层与层之间设有与外界加压密封的大小密封圈（７），其特征在于： ａ、所述的滤框（２）为双翼（１４）结构，在双翼上设有与压滤机输入管（３１）相通的可双管输入的料液输入流道（１８）和输入孔（６），在其下方设有料液输出流道（１９）和输出孔（１０）； ｂ、所述的滤板组件由二个滤板（４）相对设置在衬板（３）的两侧，通过连接件紧固一体，所述的滤材（９）覆盖在二个滤板（４）的外侧； ｃ、所述的滤板（４）上均布有多个凸点（２１），形成低于凸点的为导水槽（２２），导水槽中均布有多个滤孔（２０）； ｄ、所述的衬板（３）具有与滤框（２）相同的双翼（１４）结构，双翼上设有料液输入孔（２４），其下方设有滤清液输出流道（１２）和滤清液输出孔（１１）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：南松贵，
申请(专利权)人：南松贵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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