一种排水阀的线控装置制造方法及图纸

一种排水阀的线控装置，包括一内设有拉动钢丝绳转动件的线控本体，一端固定有接线柱的钢丝绳，转动件的接线端上设有一连接圆孔以及转动件转动时对钢丝绳让位的条形槽，连接圆孔内套设有一可在转动件转动时自适应滑动定位的定距滑件，钢丝绳的一端穿过所述定距滑件与所述转动件活动连接；定距滑件套于连接圆孔或是转动件转动时，定距滑件弧面始终与连接圆孔内切贴触，使定距滑件接触面至定距滑件弧面的钢丝绳长度始终保持恒定，实现线控装置对钢丝绳线程的精准控制，大大提高排水阀的全排和半排功能控制的稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线控传动装置，特别是传动线程精确度高的一种排水阀的线控装置。
技术介绍
如图1和图2所示，现有排水阀线控机构的接线输出机构主要包括一端与接线柱2 的冲压连接的钢丝绳1，一可拉钢丝绳1运动的转动件3，转动件3上的接线端3. 1设有可搁置接线柱2的连接圆孔4，连接圆孔4壁上设有供钢丝绳1穿出并在传动时对钢丝绳让位的条形槽5，转动件3转动，带动接线柱2拉动钢丝绳1运动一定的线程，但这种转动件3 与接线柱2配合连接钢丝绳的结构，由于接线柱2与钢丝绳1冲压固定在一起，冲压的压力会使接线柱2形成类椭圆轴，如图1所示，椭圆形截面的接线柱3的短轴搁置在连接圆孔4 径向时，接线柱3与连接圆孔4孔壁的间隙为0.20mm;如图2所示，椭圆形截面的接线柱 3的长轴搁置在连接圆孔4径向时，接线柱3与连接圆孔4孔壁的间隙为0. 84mm,上述情况会使得露出排水阀线控机构的钢丝绳1偏短或偏长，并且批量生产的产品个体之间因固定柱的冲压力不同，固定柱长短轴尺寸也会受到影响，从而增加传动线的线程误差，即接线柱3在连接圆孔4中接触状态的不确定性，直接影响排水阀线控机构的线程控制的精确度， 具体是钢丝绳偏短会导致与其连接控制排水阀出水口的阀芯在回落后与出水口存在间隙， 造成排水阀漏水，而钢丝绳偏长则会导致与钢丝绳接到阀芯不到位，造成排水阀排水失效。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种排水阀的线控装置，使外露出排水阀线控机构的传动线长度在装配时或是在实际工作中保持恒定。为达上述目的，本技术提出一种排水阀的线控装置，包括一内设有拉动钢丝绳转动件的线控本体，一端固定有接线柱的钢丝绳，转动件的接线端上设有一连接圆孔以及转动件转动时对钢丝绳让位的条形槽，其特征是连接圆孔内套设有一可在转动件转动时自适应滑动定位的定距滑件，钢丝绳的一端穿过所述定距滑件与所述转动件活动连接。所述定距滑件上设有一与连接圆孔保持贴触的弧面以及一与接线柱连接面贴触的接触面，定距滑件中间设有一连通弧面和接触面的直通孔，钢丝绳穿过通孔和条形槽；即定距滑件直通孔两端的钢丝绳长度恒定，即可实现线控本体对钢丝绳线程的精准控制。所述的定距滑件为一转轴，弧面设置在转轴的径面上，所述接触面为一与连接圆孔径向垂直的平面；弧面与连接圆孔自适应滑动配合，连接圆孔径向垂直的接触面可使接线柱连接面与该平面贴合，使连接圆孔中的钢丝绳长度恒定。所述的定距滑件为一截面为D形的半圆柱体，弧面设置在半圆柱体的一径向底面上，平面设置在与弧面相对的半圆柱体的径向顶面；即定距滑件在转动件转动时，可自适应地与连接圆孔相对滑动定位。所述的转轴的径向上设一可套入接线柱的容置孔，所述的平面为容置孔的底面，弧面设于与容置孔下方对应的转轴径面上，直通孔与连通弧面和容置孔底部平面；接线柱可被限位在容置孔中，方便钢丝绳接线柱的安装，并确保其接线面与容置孔底部平面贴合。所述的半圆柱体上设有底部弧面和顶部平面的直通孔。所述的接线柱的连接面为接线柱的侧面或是其轴向端面，本技术采用接线柱的轴向端面作为接线柱与钢丝绳的连接面；接线柱的轴向端面始终与定距滑件上的接触面保持贴触。所述接触面为一凸弧面，所述直通孔通向该凸弧面的最高点，使接线柱的线连接面与凸弧面的最高点配合，不管采用何种形状的接线柱，接线柱线连接面至定距滑件底部弧面的钢丝绳长度恒定，避免接线柱与定距滑件的接触面产生大小不同的间隙导致钢丝绳的线程控制出现误差，以实现线控装置对钢丝绳线程的精准控制。本技术的有益效果是定距滑件套于连接圆孔或是转动件转动时，定距滑件弧面始终与连接圆孔内切贴触，使定距滑件接触面至定距滑件弧面的钢丝绳长度始终保持恒定，实现线控装置对钢丝绳线程的精准控制，大大提高排水阀的全排和半排功能控制的稳定性。附图说明图1为现有排水阀线控机构的接线结构出现传动线长短误差的剖视图一。图2为现有排水阀线控机构的接线结构出现传动线长短误差的剖视图二。图3为本技术实施例一的立体结构示意图(扳钮式)。图4为本技术实施例一转轴的立体结构示意图。图5为本技术实施例一剖视结构示意图一(接线柱长轴在容置孔中)。图6为本技术实施例一剖视结构示意图二 (接线柱短轴在容置孔中)。图7为本技术实施例二剖视结构示意图(接线柱长轴在平面上)。图8为本技术实施例二半圆柱体的立体结构示意图。图9为本技术实施例二弧面接触面的剖视结构示意图。图10为本技术实施例二弧面接触面的另一剖视结构示意图。图11为本技术实施例三的立体结构示意图(按钮式)。图12为本技术实施例三剖视结构示意图。图3 图12中附图标识为10.线控本体；20.钢丝绳；21.接线柱；30.转动件； 31.接线端；32.连接圆孔；33.条形槽；40.定距滑件(转轴、半圆柱体);41.弧面；42.接触面(平面、弧面)；43.容置孔；44.直通孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例一(扳钮式线控本体)。如图3、图5和图6所示的一种排水阀的线控装置，包括一内设有拉动钢丝绳转动件30的扳钮式线控本体10，以及一端固定有接线柱21的钢丝绳20，转动件30的接线端 31上设有一连接圆孔32以及转动件30转动时对钢丝绳20让位的一条形槽33，连接圆孔 32内套一可在转动件30转动时自适应滑动定位的转轴40作为定距滑件，如图4 图6所示，与连接圆孔32保持贴触的弧面41设置在转轴40的径面上，转轴40的径向上设一可套入接线柱21的容置孔43，容置孔43的底面为平面42，平面42和连接圆孔32径向保持垂直，弧面41处于容置孔43下方对应的转轴40径面上，直通孔44与连通弧面41和容置孔 43底部平面42 ；钢丝绳20穿过直通孔44和条形槽33，接线柱21容置于容置孔43中，接线柱21与钢丝绳20连接的轴向端面与容置孔43底部平面43贴触；至此完成本技术钢丝绳20与传动件30的连接。如图4和图5所示，转动件30转动时，转轴40的弧面41始终与转动件30接线端 31中连接圆孔32孔壁内切贴触，随转动件30转动的条形槽33对钢丝绳20让位，椭圆形接线柱21的长轴和短轴构成的轴向端面始终贴触容置孔43底部的平面42，使转轴40上容置孔43底部平面42到与转轴40的弧面41之间的钢丝绳20长度始终保持恒定，即受控钢丝绳30的实际工作长度保持不变，线控本体10对钢丝绳30的线程控制精准，确保本实新型对排水阀的全排和半排功能进行稳定及可靠的控制。实施例二 (扳钮式线控本体)。如图7和图8所示，本实施例与实施例一的区别在于定距滑件为一截面为D形的半圆柱体40，弧面41设置在半圆柱体40 —径向的底面上，定距滑件上的接触面42为一平面，平面42设置在与上述径向底部弧面41相对的半圆柱体40的顶面，即相当于把实施例一的转轴轴向切掉一半，去掉容置孔43 ；如图9和图10所示，接触面42还可以为一凸弧面，直通孔44通向凸弧面42的最高点；本技术的其它结构、工作原理及实施动作同实施例一。实施例三(按钮式线控本体)。如图11和图12所示，本实施例和实施例一的区别是线控本体10为按钮式线控机构，其转动件30为受控按压转动，转动件30接线端31上的连接圆孔32中套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种排水阀的线控装置，包括一内设有拉动钢丝绳转动件的线控本体，一端固定有接线柱的钢丝绳，转动件的接线端上设有一连接圆孔以及转动件转动时对钢丝绳让位的条形槽，其特征是：连接圆孔内套设有一可在转动件转动时自适应滑动定位的定距滑件，钢丝绳的一端穿过所述定距滑件与所述转动件活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，王兴东，王兵，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92