一种净水器用滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可排尽滤料内空气的滤芯结构，包括分别设于净水器中板上、下方的前滤芯和主滤芯，前滤芯由前滤芯座及置于座内的滤料构成，前滤芯座具有可供原水进入的进水口和与主滤芯贯通的出水孔，出水孔处设有一可供气体排出的回气装置；滤芯罩罩于滤芯座上，其上有出气孔；在主滤芯内的滤料上方设有一能实现水气分流的滤芯盖，在滤芯内下方设有一可实现排气功能的排气装置，在主滤芯的尾部连接有一可拆卸的后滤芯。本滤芯可将滤芯中的气体排尽，防止出现间隙过滤现象，可提高活性炭的利用率和过滤效果。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净水器用滤芯，尤其是一种可排尽滤料内空气的滤芯结构。
技术介绍
现有技术的净水器，其滤芯通常都采用一种水是由上而下流过滤料的滤芯结构，这种结构的滤芯在水由上而下流经滤料时，由于滤料(如活性炭、麦饭石等)中含有空气，空气的密度小，其不会因水的流动而下移，因此当水流过后而空气仍滞留在滤料中，无法排出。而空气的存在则会影响滤料特别是活性炭的作用，造成间隙过滤现象，使活性炭的利用率降低，净化效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种可排尽滤料内空气的滤芯，以提高活性炭的利用率和净化效果，避免出现间隙过滤现象。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该净水器用滤芯，包括分别设于净水器中板上、下方的前滤芯和主滤芯，前滤芯由前滤芯座及置于座上的滤料构成，前滤芯座上罩有滤芯罩，所述的主滤芯由滤芯体及其内的滤料构成，滤料以活性炭为主，其特征是所述的前滤芯座具有可供原水进入的进水口和与主滤芯贯通的出水孔，出水孔处设有一可供气体排出的回气装置；所述的滤芯罩为一可盖住前滤芯座开口的封闭式盖体，盖体上有出气孔；在所述的主滤芯内的滤料上方设有一能实现水气分流的滤芯盖。所述的前滤芯座的进水口可由均布在柱形侧壁上的纵向条纹孔构成，滤芯座的底部有呈辐射状的水槽，底部中间有向下凸起的制有出水孔的柱形凸台。所述的滤芯盖的外侧壁与滤芯体内壁接触配合，滤芯盖的中部有柱状结构，柱状侧壁上有小孔。所述滤芯盖的上顶面或下顶面可以是平面、锥面或弧面，其上可开孔，孔上还可粘丝网。所述的回气装置可由一具有回气孔的回气节、一薄膜片及一透气结构的定位片构成，薄膜片放置在回气孔的顶部，可盖住孔口，定位片设在薄膜片上方，能对薄膜片定位。所述的回气节可以做成一可罩住前滤芯座出水孔的盖体结构，盖体中间有回气孔，顶部有可设置薄膜片和定位片的凹座。所述的回气孔可由回气节中间部位的一可插入前滤芯座出水孔内的中孔杆体构成，另外还可在回气节顶部凹座侧壁上制有排水口。在所述的主滤芯内下方还可设有与滤芯体内侧壁固定的分别置有活化球和矿化球的活化球腔和矿化球腔以及与活化球腔和矿化球腔结合构成的可实现排气功能的排气装置。所述的活化球腔和矿化球腔可由搁设于滤芯体内壁上的上隔板、中隔板及下隔板构成，侧面有小孔的柱形栅与上中下隔板固定而构成一可供气从柱形栅侧面小孔向中部向上排出的排气装置。所述的主滤芯体底部为孔板结构，其以下有侧壁向下延伸构成的尾部，尾部处还可设有一可拆卸的后滤芯。该后滤芯可由压盖、控水板及滤料等构成，压盖与主滤芯体尾部螺纹联接，其底部有出水孔，底部的内上方设控水板，控水板的中间有一控水孔，滤料设在控水板与主滤芯体底部之间，滤料为纤维滤料、粒状滤料、微孔陶瓷、微孔合金或其它微孔材料，可为单件，也可为组合件。与现有技术相比，本技术的优点在于1、装有回气装置和排气装置，可将滤芯中的气体排尽，防止出现间隙过滤现象，提高活性炭的利用率；2、具有很好的过滤效果，可将小颗粒活性炭及其它颗粒悬浮物彻底挡住，出水水质清澈；3、后滤芯为可拆式结构，堵塞时便于清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为前滤芯座的立体示意图；图3为定位片的立体示意图；图4为回气节的结构示意图一；图5为回气节的结构示意图二；图6为回气节的结构示意图三；图7为滤芯盖的结构示意图一；图8为滤芯盖的结构示意图二；图9为滤芯盖的结构示意图三；图10为后滤芯的结构示意图一；图11为后滤芯的结构示意图二。图12为后滤芯的结构示意图三。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本净水器用滤芯主要由前滤芯1、主滤芯2、后滤芯3、回气装置4以及排气装置5等组成，其中前滤芯1安装在净水器中板6上方，其由前滤芯座11、滤料12、网板13及滤芯罩14构成，前滤芯座11的结构如图2所示，其为一敝开式的柱形座体，其侧壁上均布有纵向条纹孔115，净水器的原水即由条纹孔进入前滤芯。滤芯座的底部有呈辐射状的水槽112，其由底部的辐射状凸筋111构成。底部的中间部位有四条由凸筋尾端向上凸起形成的立柱113和一向下凸起的制有出水通孔114的柱形凸台116，辐射状的水槽112汇聚于出水孔114，四条立柱113按“十”字分布，用来安装回气节41。柱形凸台116上制有外螺纹，安装时，凸台116穿过中板6的中间通孔，并通过一螺母7将滤芯座11与中板6连接在一起，且在滤芯座11底部与中板6之间设有密封垫8。前滤芯的滤料12为无纺布和炭纤维，分层放置在滤芯座11内。网板13压在滤料12上方并将滤料压紧，由此避免水从滤料周边绕道而过。滤芯罩14罩于前滤芯座11上，为一封闭式弧形盖体，其顶部开有出气孔141。回气装置4安装在前滤芯1的出水孔114处，其由回气节41、薄膜片42及定位片43构成，回气节41的结构如图4所示，做成盖体结构，盖体中间有一可插入前滤芯座出水孔114内的杆体45，杆体中空构成回气孔44。盖体下部有盖沿46，安装时插入于前滤芯的滤料内。盖体顶部有一凹座47，薄膜片42置于凹座47内并盖住回气孔44，该薄膜片42一是可限制水从回气孔44进入主滤芯，二是可让经回气孔44向上走的气顶开该薄膜片42后而进入滤芯罩14。定位片43设在薄膜片42上方的回气节上，其主要是对薄膜片42限位，使薄膜片42始终处于凹座47内，不会因受气向上顶后而离开凹座47。另外本定位片43要做成透气结构(见图3)，这样可供由回气孔出来的气进入滤芯罩。安装时，回气节41罩于前滤芯座的四根立柱113上，而中部杆体45插入滤芯座的出水孔114内，回气节的下部盖沿46插入滤料12内，然后通过滤料上方的网球3板将其固定。本回气装置主要是起水气分流的作用，水从前滤芯座底部出水孔114向下流，进入22滤芯盖；气经回气节回气孔44向上走，顶开回气节41中的薄膜片42，再穿过滤芯罩上的出气孔141后，进入上桶。本回气装置4的回气节可有多种型式，除了上述图4所示结构外，还可做成如图5、图6所示的结构，图5所示的回气节是在图4所示结构的基础上在其顶部凹座侧壁上开排水口48，图5所示的回气节是没有中空杆体45，直接在顶部制一回气孔，但侧壁上开有排水口48。主滤芯2包括滤芯体21、滤芯盖22、滤料23及排气装置5，滤芯体21连接在净水器中板6下部的圆管体上，连接处设有O形密封圈9。滤芯体内的滤料23为活性炭，滤芯盖22盖在活性炭上方，其外侧壁222与滤芯体内壁接触配合，其中部有柱状结构，柱状侧壁221上制有细密的纵向条纹孔(如图7所示)，柱状侧壁221可做成台阶状。滤芯盖的上顶面可做成平面、锥面或弧面，在上顶面或下顶面可制有进水孔，孔上还可贴丝网。本滤芯盖的作用是实现水气分流，水从侧部下面进水而进入滤料内，滤料内的气体则从侧部上面出来进入回气节。除了图7所示结构外，本滤芯盖还可做成如图8、图9所示的盖体结构。图8所示的滤芯盖其底部没有向上折起的与滤芯体内壁接触的侧壁，图9所示的滤芯盖为图8所示滤芯盖的倒置结构。但本滤芯盖除了做成图7、图8、图9所示的台阶型盖体外，还可做成不是台阶型的盖体结构，侧壁上没有中间台阶223。在滤芯体21内下方还设有活化球腔25和矿化球腔27，活化球腔25和矿化球腔27由搁设于滤芯体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净水器用滤芯，包括分别设于净水器中板（６）上、下方的前滤芯（１）和主滤芯（２），前滤芯（１）由前滤芯座（１１）及置于座上的滤料（１２）构成，前滤芯座上罩有滤芯罩（１４），所述的主滤芯（２）由滤芯体（２１）及其内的滤料（２３）构成，其特征在于：所述的前滤芯座（１１）具有可供原水进入的进水口和与主滤芯贯通的出水孔，出水孔处设有一可供气体排出的回气装置（４）；所述的滤芯罩（１４）为一可盖住前滤芯座开口的封闭式盖体，盖体上有出气孔（１４１）；在所述的主滤芯（２）内的滤料（２３）上方设有一能实现水气分流的滤芯盖（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄樟焱，戴开跃，
申请(专利权)人：叶建荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]