一种干式变压器线圈端面切割机制造技术

一种干式变压器线圈端面切割机，其特征在于：其由底座、立柱、工作台和切割部四部分构成；所述底座上置有滑道，工作台设置在滑道上；底座上固定一立柱，立柱顶端固定一支承座，切割部置于立柱上；所述工作台包括一个转盘，转盘与底座滑道之间置有滑动连接件，转盘上面置有夹件；转盘连接涡轮涡杆，涡轮涡杆连接摆线针轮减速机I；所述滑动连接件连接丝杠丝母II，丝杠丝母II连接摆线针轮减速机II；所述切割部包括切割电机、刀具组件和连接组件；切割电机与刀具组件传动连接，连接组件与立柱滑动连接、并与切割电机和刀具组件连接，连接组件外端置有丝杠丝母I，丝杠穿过支承座，丝杠顶端置有一个手轮。可提高工作安全系数和效率，降低劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式变压器线圈端面切割机，属于变压器专用机械设备

技术介绍
浇注式干式变压器线圈用浇注模具装配好后，在真空浇注设备中进行浇注，为保证线圈的端部绝缘强度及线圈的高度准确，实际浇注出来的线圈高度总比设计的线圈高度高5mm-15mm。这就需要对线圈的端面进行切割，使线圈达到要求的高度。目前，常用的端面切割方法是，工人师傅用手提磨角机对线圈高出部分进行人工切除，由于干式变高压器线圈端部的树脂及玻璃丝纤维非常硬，人工切除的效率极低，一天一个工人至多只能切除两个线圈，并且工作时无有效安全防务措施，工人的工作安全系数较低，容易发生工伤事故或职业病，而且切割后的线圈端面的平面度较低。人们迫切希望得到一种线圈端面切割设备， 能够对线圈的端面进行切割，提高线圈切割端面的平面度，提高工人的工作安全系数、环保系数和工作效率，降低工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是，提供一种干式变压器线圈端面切割机，以提高工人的工作安全系数和工作效率，降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种干式变压器线圈端面切割机，由底座、立柱、工作台和切割部四部分构成；所述底座上置有滑道，工作台设置在滑道上；底座上固定设置一立柱，立柱顶端固定一支承座，切割部置于立柱上；其中所述工作台包括一个转盘，转盘与底座滑道之间置有滑动连接件，转盘上面置有夹件；转盘连接涡轮涡杆，涡轮涡杆连接摆线针轮减速机I ；所述滑动连接件连接丝杠丝母 II，丝杠丝母II连接摆线针轮减速机II，摆线针轮减速机II置于工作台所处底座的另一端；所述切割部包括切割电机、刀具组件和连接组件；切割电机与刀具组件传动连接， 连接组件与立柱滑动连接、并与切割电机和刀具组件连接，连接组件外端置有丝杠丝母I， 丝杠穿过支承座，丝杠顶端置有一个手轮。上述的干式变压器线圈端面切割机，转盘上面置有若干夹件，比如3、4、5或6个夹件等，优选4个夹件。使用本技术的干式变压器线圈端面切割机对线圈的端面进行切割，不仅大大提高了工作效率，一个工人每小时可切割9个线圈，而且切割的线圈端面的平面度非常高， 完全达到设计要求。由于是半自动化机械切割，工人在切割过程中进行简单的操作控制即可，远离切割线圈及刀具，工人的工作安全系数和环保系数大大提高，大大降低工人的劳动强度。以下结合附图及其实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的俯视结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，一种干式变压器线圈端面切割机，由底座4、立柱3、工作台1和切割部2四部分构成；所述底座4上置有滑道6，工作台1设置在滑道6上；底座4上固定设置一立柱3，立柱3顶端固定一支承座5，切割部2置于立柱3上；所述工作台1包括一个转盘11，转盘11与底座4的滑道6之间置有滑动连接件12，转盘11上面置有四个夹件 13 ；转盘11连接涡轮涡杆14，涡轮涡杆14连接摆线针轮减速机I 15 ；所述滑动连接件12 连接丝杠丝母II 16，丝杠丝母II 16连接摆线针轮减速机II 17，摆线针轮减速机II 17 置于工作台1所处底座4的另一端；所述切割部2包括切割电机21、刀具组件22和连接组件23 ；切割电机21与刀具组件22通过皮带沈传动连接，连接组件23与立柱3滑动连接、 并与切割电机21和刀具组件22连接，连接组件23外端置有丝杠丝母I 24，丝杠丝母I M 穿过支承座5，丝杠丝母I M顶端置有一个手轮25。本实施例的干式变压器线圈端面切割机，其立柱3和工作台1固定在底座4上，底座4承载整个设备，并为工作台1的前后活动提供滑道6及定位。工作台1设有一个转盘11 用来固定线圈，转盘11上面有四个夹件13，从四个方向固定线圈，转盘11通过涡杆涡轮14 连接一个摆线针轮减速机115，带动转盘11进行360°C旋转，便于对线圈端部进行360°C切割。工作台1还通过丝杠丝母II 16连接底座4另一端的摆线针轮减速机II 17，在底座4 上前后活动，以调节线圈切割的深度，以适应不同容量干式变压器不同厚度的线圈。切割部 2的切割电机21通过皮带沈带动刀具组件22高速旋转进行切割，切割部2固定在立柱3 上，立柱3顶端有一个手轮25，通过丝杠丝母I M来调节切割部分的上下移动，使其能够切割不同高度的线圈。工人在使用该干式变压器线圈端面切割机工作时，先将需切割的线圈用四个夹件 13固定在工作台1的转盘11上，根据线圈的切割高度旋转立柱3顶端的手轮25，通过丝杠丝母IM调节好切割部分的高度，启动切割电机21带动刀具组件22高速旋转进行切割，再开动摆线针轮减速机II 17，通过丝杠丝母II 16调整切割深度。然后开动摆线针轮减速机I 15，带动转盘11进行360°C旋转，对线圈端部进行完整切割。使用该线圈端面切割机对线圈的端面进行切割，不仅大大提高了工作效率，一个工人每小时可切割9个线圈，而且切割的线圈端面的平面度非常高，完全达到设计要求。由于是半自动化机械切割，工人只是在切割过程中进行简单的操作设备按钮及手轮，远离切割线圈及刀具，工人的工作安全系数和环保系数大大提高，大大降低工人的劳动强度。权利要求1.一种干式变压器线圈端面切割机，其特征在于其由底座、立柱、工作台和切割部四部分构成；所述底座上置有滑道，工作台设置在滑道上；底座上固定设置一立柱，立柱顶端固定一支承座，切割部置于立柱上；所述工作台包括一个转盘，转盘与底座滑道之间置有滑动连接件，转盘上面置有夹件；转盘连接涡轮涡杆，涡轮涡杆连接摆线针轮减速机I ；所述滑动连接件连接丝杠丝母II，丝杠丝母II连接摆线针轮减速机II，摆线针轮减速机II置于工作台所处底座的另一端；所述切割部包括切割电机、刀具组件和连接组件；切割电机与刀具组件传动连接，连接组件与立柱滑动连接、并与切割电机和刀具组件连接，连接组件外端置有丝杠丝母I，丝杠穿过支承座，丝杠顶端置有一个手轮。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈端面切割机，其特征在于所述转盘上面置有4个夹件。专利摘要一种干式变压器线圈端面切割机，其特征在于其由底座、立柱、工作台和切割部四部分构成；所述底座上置有滑道，工作台设置在滑道上；底座上固定一立柱，立柱顶端固定一支承座，切割部置于立柱上；所述工作台包括一个转盘，转盘与底座滑道之间置有滑动连接件，转盘上面置有夹件；转盘连接涡轮涡杆，涡轮涡杆连接摆线针轮减速机I；所述滑动连接件连接丝杠丝母II，丝杠丝母II连接摆线针轮减速机II；所述切割部包括切割电机、刀具组件和连接组件；切割电机与刀具组件传动连接，连接组件与立柱滑动连接、并与切割电机和刀具组件连接，连接组件外端置有丝杠丝母I，丝杠穿过支承座，丝杠顶端置有一个手轮。可提高工作安全系数和效率，降低劳动强度。文档编号B26D1/12GK202155909SQ20112020860公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者张式雷, 牛德光 申请人:青岛变压器集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干式变压器线圈端面切割机，其特征在于：其由底座、立柱、工作台和切割部四部分构成；所述底座上置有滑道，工作台设置在滑道上；底座上固定设置一立柱，立柱顶端固定一支承座，切割部置于立柱上；所述工作台包括一个转盘，转盘与底座滑道之间置有滑动连接件，转盘上面置有夹件；转盘连接涡轮涡杆，涡轮涡杆连接摆线针轮减速机Ｉ；所述滑动连接件连接丝杠丝母ＩＩ，丝杠丝母ＩＩ连接摆线针轮减速机ＩＩ，摆线针轮减速机ＩＩ置于工作台所处底座的另一端；所述切割部包括切割电机、刀具组件和连接组件；切割电机与刀具组件传动连接，连接组件与立柱滑动连接、并与切割电机和刀具组件连接，连接组件外端置有丝杠丝母Ｉ，丝杠穿过支承座，丝杠顶端置有一个手轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张式雷，牛德光，
申请(专利权)人：青岛变压器集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95