数控双轴仿形木工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控双轴仿形木工车床，包括依次设置在主床身机座上的双主轴床头箱、往复仿形跟刀装置和双层顶针尾架，所述双主轴床头箱上设置有电控箱，所述主床身机座下方设置有与电控箱电性连接的电机，所述电机通过皮带传动装置把动力传给双主轴床头箱，所述往复仿形跟刀装置包括设置在主车身机座上的可相对其左右移动的主拖板，所述主拖板上设置有可相对其前后移动的副拖板，其特征在于：所述主床身机座上设置用于驱动主拖板左右移动的主驱动装置，所述主拖板上设置有用于驱动副拖板前后移动的副驱动装置，所述主驱动装置和副驱动装置均与电控箱电性连接，所述电控箱内设置有数控系统。本实用新型专利技术用数控系统替代人工操作，加工精准快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控双轴仿形木工车床，属于木工机床

技术介绍
国内外加工细长木料的木工机床，如台湾的CP-1300SAP油压式仿形车床和双轴圆盘锯仿形车床，其圆盘锯片的回转轴线是与二条主轴轴线平行且等间距。但由于机床精度和操作者熟练程度不同，难于确保圆盘锯片的回转轴线是与二条主轴轴线等间距。由此加工二根木料的尺寸不相一致，且木料表面粗糙，给下道磨砂工艺增加难度。又该类机型的主轴是实心轴，仅能加工较短木料。为此，本申请人已提出一种用于加工细长木料的双轴仿形木工车床(ZL :99229914. 4)，它改变原有圆盘刀片垂直于主轴而改为与主轴同平面且相平行，采用空心主轴，所加工木料的尺寸精度和光洁度较高，加工木料长度范围大，操作方便。但随着数控技术的发展，传统的工人手工操作明显落后，不仅工人劳动强度大、工作环境差，而且所加工的木料的精度和光洁度还不够高，加工效率低。故本申请人现提出一种数控双轴仿形木工车床，该数控双轴仿形木工车床是基于上一个专利的创新改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工精准且快捷的数控双轴仿形木工车床。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种数控双轴仿形木工车床，包括依次设置在主床身机座上的双主轴床头箱、往复仿形跟刀装置和双层顶针尾架，所述双主轴床头箱上设置有电控箱，所述主床身机座下方设置有与电控箱电性连接的电机，所述电机通过皮带传动装置把动力传给双主轴床头箱，所述往复仿形跟刀装置包括设置在主车身机座上的可相对其左右移动的主拖板，所述主拖板上设置有可相对其前后移动的副拖板， 所述主拖板上还设置有机架、上圆盘车刀、下圆盘车刀和仿形靠模板，所述上圆盘车刀和下圆盘车刀的刃口回转面分别与上空心主轴和下空心主轴的轴线平行且同处一平面上，所述副拖板的一侧设置有二次进刀装置，其特征在于所述主床身机座上还设置用于驱动主拖板左右移动的主驱动装置，所述主拖板上设置有用于驱动副拖板前后移动的副驱动装置， 所述主驱动装置和副驱动装置均与电控箱电性连接，所述电控箱内设置有数控系统。进一步地，所述主驱动装置包括设置在主床身机座上的第一丝杠，设置在主拖板下方的与第一丝杠相配合的第一螺母，以及设置在双主轴床头箱内的用于驱动第一丝杠的第一伺服电机；所述第一伺服电机与电控箱电性连接。进一步地，所述副驱动装置包括设置在主拖板上的第二丝杠，设置在副拖板下方的与第二丝杠相配合的第二螺母，以及设置在主拖板上的用于驱动第二丝杠的第二伺服电机；所述第二伺服电机与电控箱电性连接。与现有技术相比较，本技术具有以下优点采用数控系统替代了人工操作，不仅改善了工人的工作环境、降低了工人的工作强度，而且提高了加工精度和生产效率高。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图中1-主床身机座2-双主轴床头箱21-上空心主轴22-下空心主轴3_往复仿形跟刀装置31-主拖板32-副拖板4-双层顶针尾架5-电控箱6-电机7-皮带传动装置81-第一丝杠82-第一螺母83-第一伺服电机91-第二丝杠92-第二螺母。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图1，一种数控双轴仿形木工车床，包括依次设置在主床身机座1上的双主轴床头箱2、往复仿形跟刀装置3和双层顶针尾架4，所述双主轴床头箱2上设置有电控箱5， 所述主床身机座1下方设置有与电控箱5电性连接的电机6，所述电机6通过皮带传动装置 7把动力传给双主轴床头箱2，所述往复仿形跟刀装置3包括设置在主车身机座1上的可相对其左右移动的主拖板31，所述主拖板31上设置有可相对其前后移动的副拖板32，所述主拖板31上还设置有机架、上圆盘车刀、下圆盘车刀和仿形靠模板，所述上圆盘车刀和下圆盘车刀的刃口回转面分别与上空心主轴21和下空心主轴22的轴线平行且同处一平面上， 所述副拖板32的一侧设置有二次进刀装置，其特征在于所述主床身机座1上还设置用于驱动主拖板31左右移动的主驱动装置，所述主拖板31上设置有用于驱动副拖板32前后移动的副驱动装置，所述主驱动装置和副驱动装置均与电控箱5电性连接，所述电控箱5内设置有数控系统。在本实施例中，所述主驱动装置包括设置在主床身机座1上的第一丝杠81，设置在主拖板31下方的与第一丝杠81相配合的第一螺母82，以及设置在双主轴床头箱2内的用于驱动第一丝杠81的第一伺服电机83 ；所述第一伺服电机83与电控箱5电性连接，由数控系统控制第一伺服电机83的工作。所述主拖板31通过该第一丝杠螺母副结构可在主床身机座1上左右移动，以配合加工件的长度加工要求。所述主拖板31上设有燕尾槽，所述主床身机座1上设有与燕尾槽相配合的键，起导向作用。在本实施例中，所述副驱动装置包括设置在主拖板31上的第二丝杠91，设置在副拖板32下方的与第二丝杠91相配合的第二螺母92，以及设置在主拖板31上的用于驱动第二丝杠91的第二伺服电机；所述第二伺服电机与电控箱5电性连接，由数控系统控制第二伺服电机的工作。所述副拖板32通过该第二丝杠螺母副结构可在主拖板31上前后移动， 使得刀具对加工件进行不同宽度的加工。所述副拖板32上设有燕尾槽，所述主拖板31上设有与燕尾槽相配合的键，起导向作用。本技术的数控双轴仿形木工车床采用两个圆盘刀，其刃口回转面分别平行于上、下空心主轴的轴线，且分别处于同一平面上；并采用两根空心主轴和主轴夹头，提高木料加工尺寸精度和表面光洁度，方便操作；在双主轴床头箱2内的上空心主轴21、下空心主轴22右侧依次套上弹簧、弹性夹头、主轴内锥头、主轴顶针螺母；所述双层顶针尾架4设置在主车身机座1右端上，在上顶针、下顶针之后依次装着顶针外套、丝杠、弹簧座、弹簧、伸缩轮、手轮。在此不加赘述，详见本申请人已申请且获得授权的中国专利“双轴仿形木工车床” (ZL :99229914. 4)。本技术的数控双轴仿形木工车床对细长木料进行加工前，要针对加工件的形状要求，选择靠模板，根据加工件的尺寸大小安装、调整靠模板的位置，再根据加工件的长度要求往电控箱内的数控系统输入往复仿形跟刀装置3的行程数据。然后把木料分别从上空心主轴21和下空心主轴22插入，扳动操纵手柄，由弹性夹头夹住木料头部，再扳动双层顶针尾架4的伸缩手柄，由上顶针和下顶针分别顶住木料的末端。加工时，由数控系统控制，上空心主轴21和下空心主轴22低速转动，上圆盘车刀和下圆盘车刀快速旋转切削木料，往复仿形跟刀装置3先由左向右移动进行粗加工；当往复仿形跟刀装置3由右向左移动，二次进刀装置起作用，对木料进行精加工。本技术的数控双轴仿形木工车床加工出来的木料成品尺寸精度、光洁度非常高，加工木料长度范围大，可在15(Tl600mm，生产效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种数控双轴仿形木工车床，包括依次设置在主床身机座上的双主轴床头箱、往复仿形跟刀装置和双层顶针尾架，所述双主轴床头箱上设置有电控箱，所述主床身机座下方设置有与电控箱电性连接的电机，所述电机通过皮带传动装置把动力传给双主轴床头箱， 所述往复仿形跟刀装置包括设置在主车身机座上的可相对其左右移动的主拖板，所述主拖板上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控双轴仿形木工车床，包括依次设置在主床身机座上的双主轴床头箱、往复仿形跟刀装置和双层顶针尾架，所述双主轴床头箱上设置有电控箱，所述主床身机座下方设置有与电控箱电性连接的电机，所述电机通过皮带传动装置把动力传给双主轴床头箱，所述往复仿形跟刀装置包括设置在主车身机座上的可相对其左右移动的主拖板，所述主拖板上设置有可相对其前后移动的副拖板，所述主拖板上还设置有机架、上圆盘车刀、下圆盘车刀和仿形靠模板，所述上圆盘车刀和下圆盘车刀的刃口回转面分别与上空心主轴和下空心主轴的轴线平行且同处一平面上，所述副拖板的一侧设置有二次进刀装置，其特征在于：所述主床身机座上还设置用于驱动主拖板左右移动的主驱动装置，所述主拖板上设置有用于驱动副拖板前后移动的副驱动装置，所述主驱动装置和副驱动装置均与电控箱电性连接，所述电控箱内设置有数控系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志斌，
申请(专利权)人：吴志斌，
类型：实用新型
国别省市：35