一种内藏式旋转鼻毛修剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内藏式旋转鼻毛修剪装置，包括动刀组件和筒状的定刀，动刀组件包括定位件和至少一个动刀刀片，动刀刀片设在定位件上，定刀套在动刀刀片上，所述定刀上设有若干槽形刃口，所述槽形刃口与定刀轴线平行，所述定刀与动刀刀片之间设有使动刀刀片与定刀配合并实现点接触剪切的定位结构。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，简化了产品加工工艺，在提高产品生产效率的同时，降低产品使用时的剪切力，从而降低工作电流和使用噪音，提升产品锋利度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及美容器械，特别是一种内藏式旋转鼻毛修剪装置。
技术介绍
目前市场上的鼻毛修剪装置的定刀槽形刃口与定刀轴线平行，工作时动刀刀片与定刀槽形刃口是以线接触的方式来实现剪切的，这样会导致启动电流偏大，刃口寿命短，剪切锋利度不佳。本申请人在2008年7月7日提出申请并于2009年3月4日得到授权的一个名称为“一种旋转式鼻毛修剪装置”，专利号为2008201214M. 3的技术专利，本申请人在该专利说明书中公开了一种鼻毛修剪装置的结构，将定刀上的槽形刃口倾斜设置，使槽形刃口与定刀轴线之间具有一定夹角，使动刀刀片与槽形刃口之间以点接触的方式实现剪切， 现在本申请人在实际生产过程中发现，由于定刀上设有若干槽形刃口，将槽形刃口倾斜设置会大大增加生产成本，降低加工效率，而且动刀刀片与定刀之间会有一定的碰撞，影响刀片的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种内藏式旋转鼻毛修剪装置，结构简单， 制造方便，简化了产品加工工艺，在提高产品生产效率的同时，降低产品使用时的剪切力， 从而降低工作电流和使用噪音，提升产品锋利度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种内藏式旋转鼻毛修剪装置，包括动刀组件和筒状的定刀，动刀组件包括定位件和至少一个动刀刀片，动刀刀片设在定位件上，定刀套在动刀刀片上，所述定刀上设有若干槽形刃口，其特征在于所述槽形刃口与定刀轴线平行，所述定刀与动刀刀片之间设有使动刀刀片与定刀配合并实现点接触剪切的定位结构。进一步的，所述定位结构包括贯穿设在定刀中光滑连续的锥度侧壁和设在动刀刀片下部与锥度侧壁贴合的定位部，锥度侧壁下端的直径大于锥度侧壁上端的直径，锥度侧壁的轴线与定刀的回转轴线重合，锥度侧壁的锥度大小为0. 5 2°，在动刀刀片上部与槽形刃口对应处设有刀刃部，刀刃部的刃口以定刀的回转轴线为轴线旋转一周后形成的轨迹与槽形刃口处的锥度侧壁贴合且刀刃部的刃口与槽形刃口交叉设置。锥度侧壁是完整连续的锥度面，采用新的工艺后锥度侧壁上轴向的任意素线的直线度比较好，这样动刀相对定刀转动时，动刀刀片刀刃部的刃口与定刀上的槽形刃口形成一定的剪切角，且随着动刀转动，刀刃部的刃口与槽形刃口之间的接触为点接触，这样剪切时可以降低剪切力，提升锋利度，减小工作电流，减小工作噪音，提升舒适度，有效实现节能环保。进一步的，所述刀刃部的刃口与槽形刃口交叉形成的夹角大小为3 5°，刀刃部的刃口相对槽形刃口倾斜的方向与动刀刀片转动方向相同。将鼻毛切断后要储存在定刀中，而不是直接移出定刀落入鼻孔，因此优选刀刃部的刃口上端先与槽形刃口接触，两者逐上而下地进行点接触。进一步的，所述定位件中横向设有安装槽，动刀刀片插装在安装槽中，在定位件与动刀刀片之间设有使动刀刀片相对定位件横向滑移的限位结构，在定位件与动刀刀片之间还设有将动刀刀片横向推出定位件的弹性结构。进一步的，所述限位结构包括设在安装槽侧壁上的限位凸台和设在动刀刀片上的横向滑槽，横向滑槽扣在限位凸台上并沿限位凸台横向滑移。结构简单，便于加工，安装也方便。进一步的，所述限位凸台上横向的两个相对的侧面设有倾斜面。倾斜面便于动刀刀片安装到安装槽中。进一步的，所述弹性结构为设在安装槽中的复位弹簧，复位弹簧的一端固定在定位件上，复位弹簧的另一端固定在动刀刀片上。在复位弹簧作用下使下刃口与锥度侧壁紧密贴合，使上刃口的尖头与定刀中位于槽形刃口处的锥度侧壁贴合，实现更加有效地剪切， 提高锋利度。进一步的，所述安装槽横向贯穿定位件，动刀刀片设有两个并分别从安装槽的两侧插装，两个动刀刀片的刀刃部的刃口相对槽形刃口倾斜的方向相同，所述复位弹簧的一端固定在一个动刀刀片上，复位弹簧的另一端固定在另一个动刀刀片上。双刀片结构仅仅是刀片数量上增加一个，增加一个动刀刀片的成本，其他结构不需要进行改变，但工作更有效率。进一步的，所述安装槽中设有两个限位凸台，一个动刀刀片上相对应设有两个横向滑槽，复位弹簧的两个端部分别对应固定在一个动刀刀片上位于两个横向滑槽之间的位置，所述动刀刀片上设有定位复位弹簧端部的凸起。复位弹簧设在两个横向滑槽之间的位置使两个动刀刀片受力均衡，横向滑移更加稳定；设置凸起便于安装和定位复位弹簧。进一步的，所述定刀上位于槽形刃口下方的外侧壁上设有环形台阶，定刀上位于环形台阶上方的那部分的外径小于定刀上位于环形台阶下方的那部分的外径。设置环形台阶后，使定刀上设置槽形刃口的那部分壁体更薄，便于槽形刃口的成型加工，同时定刀上位于环形台阶下方的那部分壁体的强度得到保证。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点只需将动刀刀片的上刃口进行倾斜处理，而不需要将若干槽形刃口生产成倾斜的，简化了生产工艺，同时实现工作部位点接触，这样剪切时可以降低剪切力，提升锋利度，减小工作电流，减小工作噪音，提升舒适度，有效实现节能环保。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为定刀的结构示意图；图3为动刀刀片的结构示意图；图4为定位件的剖视结构示意图；图5为两个动刀刀片与复位弹簧配合的结构示意图。具体实施方式如图1至5所示本技术一种实施例的结构示意图，一种内藏式旋转鼻毛修剪装置，包括动刀组件和筒状的定刀1，动刀组件包括定位件2和至少一个动刀刀片3，动刀刀片设在定位件上，定刀套在动刀刀片上，所述定刀上设有若干槽形刃口 11，所述槽形刃口与定刀轴线平行，所述定刀与动刀刀片之间设有使动刀刀片与定刀配合并实现点接触剪切的定位结构。所述定位结构包括贯穿设在定刀中光滑连续的锥度侧壁12和设在动刀刀片下部与锥度侧壁贴合的定位部31，锥度侧壁下端的直径大于锥度侧壁上端的直径，锥度侧壁的轴线与定刀的回转轴线重合，锥度侧壁的锥度大小为0.5 2°，本实施例优选1°。在动刀刀片上部与槽形刃口对应处设有刀刃部32，刀刃部的刃口以定刀的回转轴线为轴线旋转一周后形成的轨迹与槽形刃口处的锥度侧壁贴合且刀刃部的刃口与槽形刃口交叉设置。所述刀刃部的刃口与槽形刃口交叉形成的夹角大小为3 5°，本实施例优选为4° ；刀刃部的刃口相对槽形刃口倾斜的方向与动刀刀片转动方向相同。所述定位件中横向设有安装槽21，动刀刀片插装在安装槽中，在定位件与动刀刀片之间设有使动刀刀片相对定位件横向滑移的限位结构，在定位件与动刀刀片之间还设有将动刀刀片横向推出定位件的弹性结构。所述限位结构包括设在安装槽侧壁上的限位凸台22和设在动刀刀片上的横向滑槽33，横向滑槽扣在限位凸台上并沿限位凸台横向滑移。所述弹性结构为设在安装槽中的复位弹簧4，复位弹簧的一端固定在定位件上，复位弹簧的另一端固定在动刀刀片上，在复位弹簧作用下使动刀刀片的定位部与锥度侧壁紧密贴合。在本实施例中，所述安装槽横向贯穿定位件，动刀刀片设有两个并分别从安装槽的两侧插装，两个动刀刀片的刀刃部的刃口相对槽形刃口倾斜的方向相同，所述复位弹簧的一端固定在一个动刀刀片上，复位弹簧的另一端固定在另一个动刀刀片上。所述安装槽中设有两个限位凸台，一个动刀刀片上相对应设有两个横向滑槽，复位弹簧的两个端部分别对应固定在一个动刀刀片上位于两个横向滑槽之间的位置。采用上述结构，还可以增加动刀刀片的数量，但考虑到动刀刀片的数量增加，效率提升少，反本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内藏式旋转鼻毛修剪装置，包括动刀组件和筒状的定刀（１），动刀组件包括定位件（２）和至少一个动刀刀片（３），动刀刀片设在定位件上，定刀套在动刀刀片上，所述定刀上设有若干槽形刃口（１１），其特征在于：所述槽形刃口与定刀轴线平行，所述定刀与动刀刀片之间设有使动刀刀片与定刀配合并实现点接触剪切的定位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏程，唐洪良，
申请(专利权)人：海宁市新艺机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33