高温控湿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温控湿机，包括室内副机系统和室外主机系统；所述室内副机系统包括第一换热器、第二换热器和第一高温轴流风机；所述室外主机系统包括压缩机、第三换热器、第二常温轴流风机、第一节流设备、第二节流设备、第三节流设备、压力调节阀、气液分离器、控制面板、外壳钣金件、主控板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关和雾化系统；本实用新型专利技术提供的高温控湿机能在高温环境下自动控制空气的相对湿度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除湿增湿
，尤其涉及一种在高温环境下使用的控湿机。
技术介绍
在烟叶烘烤工艺中，环境空气相对湿度的不确定性，是造成烟叶烘烤质量损失的关键因素和根本原因。对烤房内的空气的相对湿度进行控制，是实现烟叶理想烘烤工艺的关键，不仅极大地提高烟叶烘烤质量的可控性，而且明显降低燃料和电力的消耗。目前，现有的烟草烘干控湿技术基本上采用强制通风式和燃料燃烧加热。然而，在高温高湿或高温低湿环境下强制通风时，除湿和加湿的可控性差，严重影响烟叶烘烤的效^ ο
技术实现思路
本技术实施例提出一种高温控湿机，能在高温环境下自动控制空气的相对湿度。本技术实施例提供一种高温控湿机，包括室内副机系统和室外主机系统；所述室内副机系统包括第一换热器、第二换热器和第一高温轴流风机；所述室外主机系统包括压缩机、第三换热器、第二常温轴流风机、第一节流设备、第二节流设备、第三节流设备、压力调节阀、气液分离器、控制面板、外壳钣金件、主控板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关和雾化系统；所述压缩机与所述第二换热器相连通；所述第二换热器与所述第三换热器相连通；所述第三换热器与所述第一换热器相连通；所述第一换热器与所述气液分离器相连通；所述气液分离器与所述压缩机相连通；所述第三节流设备安装在所述第二换热器与所述第三换热器之间的通道上；所述压力调节阀、第一节流设备、第二节流设备安装在所述第三换热器与所述第一换热器之间的通道上；所述第一高温轴流风机安装在所述第二换热器的进风口 ；所述第二常温轴流风机安装在所述第三换热器的进风口；所述主控板安装在所述外壳钣金件的内部；所述控制面板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关、雾化系统分别与所述主控板相连接。本技术实施例提供的高温控湿机，采用分体式的结构，具有除湿作用的第一换热器、第二换热器和提供主要动力作用的室外主机系统分离设计；采用二次冷凝技术，一次蒸发换热技术和二次节流技术解决了在高温高湿环境下，压缩机不能正常运行的问题。本高温控湿机既能在高温高湿环境下正常除湿，又能保证压缩机的正常使用寿命。本技术使用雾化系统增湿技术，能在高温低湿的环境下自动控制增湿量。并且，使用者可通过控制面板进行人机交互，对高温控湿机的控制更为方便，使用者可根据环境要求设置机组的功能，控制机组处于除湿或加湿工作状态。本高温控湿机可应用于烟叶烘烤工艺中，能自动控制烟叶烤房内空气的相对湿度，提高烟叶烘烤质量。附图说明图1是本技术提供的高温控湿机的一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，是本技术提供的高温控湿机的一个实施例的结构示意图。本实施例提供的高温控湿机，包括室内副机系统和室外主机系统。室内副机系统(如图ι所示的虚线框部分)包括第一换热器1、第二换热器2和第一高温轴流风机4 ；室外主机系统(虚线框以外部分)包括压缩机10、第三换热器3、第二常温轴流风机5、第一节流设备6、第二节流设备7、第三节流设备11、压力调节阀8和气液分离器9 ；其中，压缩机10与第二换热器2相连通；第二换热器2与第三换热器3相连通；第三换热器3与第一换热器1相连通；第一换热器1与气液分离器9相连通；气液分离器9与压缩机10相连通；第三节流设备11安装在第二换热器2与第三换热器3之间的通道上；压力调节阀8、第一节流设备6、第二节流设备7安装在第三换热器3与第一换热器1之间的通道上；第一高温轴流风机4安装在第二换热器2的进风口 ；第二常温轴流风机5安装在第三换热器3的进风口。优选的，第一换热器1、第二换热器2、第三换热器3均为翅片换热器。第一高温轴流风机4是高温带调速且带变频的风机。本实施例提供的高温控湿机，在第三换热器3和第一换热器1之间装有第一节流设备6和第二节流设备7、压力调节阀8，在第三换热器3和第二换热器2之间装有第三节流设备11，其目的是当从第三换热器3排出的高压液体压力过高时，可通过节流设备和压力调节阀进行调节，实现泄压，保证压缩机10正常工作。具体实施时，根据实际需求还可增加二次蒸发换热技术和增加储液罐，实现更好的控湿效果。进一步的，所述室外主机系统还包括控制面板、外壳钣金件、主控板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关和雾化系统；主控板安装在外壳钣金件的内部；控制面板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关、雾化系统分别与主控板相连接。其中，雾化系统为雾化泵或超声波雾化器；雾化系统包括雾化喷头、控制装置和主电源；控制装置和主电源安装在外壳钣金件的内部，雾化喷头安装在烤房的加热室内，且正对加热室内的加热器的散热面。温度传感器、湿度传感器可配置一个或一个以上。干球温度控制精度士 1. 5°C，湿球温度控制精度士l°c。具体实施时，主控板根据温度传感器、湿度传感器检测到的温湿度数据，控制压缩机10、第一高温轴流风机4、第二常温轴流风机5、雾化系统的运转，自动控制高温环境下的空气的相对湿度。控制面板采用防水耐温的LED面板或LCD面板。具体实施时，控制面板安装在烤房外，控制面板的显示为开机显示、关机显示、除湿显示、增湿显示、干球温度显示、干球温度设置显示、湿球温度显示、湿球温度设置显示、相对湿度显示、风机转数显示(高、中、低)、故障代码显示和时间显示。使用者可通过控制面板进行人机交互，对高温控湿机的控制更为方便，使用者可根据环境要求设置机组的功能，控制机组处于除湿或加湿工作状态。室内副机系统和室外主机系统具有系统连快速接口。室内副机系统的底部设有接水盘；接水盘与延伸至室外的高温水管相连接。本实施例提供的高温控湿机可应用于烟叶烘烤工艺中，能自动控制烟叶烤房内空气的相对湿度(该烟叶烘烤房是气流上升式密集烤房、气流下降式密集烤房)，提高烟叶烘烤质量。下面对高温控湿机的除湿和增湿过程进行详细描述。(一)除湿过程如下内循环通过压缩机10的运行，从压缩机10的排气口排出的高温高压气体进入第二换热器2，冷却变成高温高压气液两相混合物，通过第三节流设备11调节后，再经过第三换热器3进行二次冷凝变成常温高压的液体，通过第一节流设备6和第二节流设备7变成低温低压的液体，进入第一换热器1吸热后变成常温低压的液体，进入气液分离器9，然后回到压缩机10再进行压缩，形成高温高压的气体。如此循环往复。外循环在室内副机系统正常开机的情况下，通过第一高温轴流风机4的运行，高温高湿的空气从室内副机系统的进风口吸入，通过第一换热器1将空气中的水分冷凝出来变成干燥的空气，再经过第二换热器2吸收冷凝热还原成高温干燥空气，从室内副机系统的出风口排出去。(二)增湿过程如下通过主控板对环境湿度、温度的实测，按需求控制雾化系统的开启、停止的时间和增湿量。雾化系统开启时，第二常温轴流风机5和压缩机10停止，第一高温轴流风机4开启，机组进入加湿状态。雾化系统停止时，第一高温轴流风机4停止，机组进入待机状态。若需再次开启雾化系统，则根据主控板的湿度和环境温度实测和设定数据程序按需求控制。室外主机系统的主控板的控制方式包括①自动模式按预设的相对湿度参数自动判断，使设备进入除湿或增湿运行模式；在达到预设的相对湿度参数后，自动进入待机状态，并随时检测相对湿度参本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温控湿机，其特征在于，包括室内副机系统和室外主机系统；所述室内副机系统包括第一换热器、第二换热器和第一高温轴流风机；所述室外主机系统包括压缩机、第三换热器、第二常温轴流风机、第一节流设备、第二节流设备、第三节流设备、压力调节阀、气液分离器、控制面板、外壳钣金件、主控板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关和雾化系统；所述压缩机与所述第二换热器相连通；所述第二换热器与所述第三换热器相连通；所述第三换热器与所述第一换热器相连通；所述第一换热器与所述气液分离器相连通；所述气液分离器与所述压缩机相连通；所述第三节流设备安装在所述第二换热器与所述第三换热器之间的通道上；所述压力调节阀、第一节流设备、第二节流设备安装在所述第三换热器与所述第一换热器之间的通道上；所述第一高温轴流风机安装在所述第二换热器的进风口；所述第二常温轴流风机安装在所述第三换热器的进风口；所述主控板安装在所述外壳钣金件的内部；所述控制面板、温度传感器、湿度传感器、压缩机高低压开关、雾化系统分别与所述主控板相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，
申请(专利权)人：袁国华，
类型：实用新型
国别省市：35