超细粉体专用分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉体分级设备，特别是用于矿粉等超细粉体生产过程中的超细粉体专用分级机。公知的分级机使用时，被笼形转子分离出的中粗粉中一般还含有不少的成品颗粒随中粗粉颗粒一起排出。本实用新型专利技术由选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、分离锥、粗粉收集锥、细粉收集锥、撒料盘、循环风机等组成，其特征在于：在撒料盘的下方安装了中粗粉收集锥，中粗粉收集锥下部连接在中粗粉滑料锥上，中粗粉滑料锥固定在中粗粉管道上，中粗粉管道固定在导风锥上。本实用新型专利技术在选粉过程中，能将分离出的中粗粉在回收区域前再次被进入选粉机的高速旋转气流吹起，细粉颗粒上升进入分散、分级区域，从而大大提高选粉效率和分级机产量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种选粉机分级或粉磨作业中的粉体分级设备，特别是用于矿粉、粉煤灰、Ca(OH)2粉等超细粉体生产过程中的超细粉体专用分级机。
技术介绍
目前，在粉体分级或粉磨作业过程中，为减少粗粉中成品灰颗粒的含量，提高粉磨效率，一般采用超细粉体专用分级机，它可以先将混合粉中的粗粉颗粒先分选出，然后再进行中粗粉颗粒和成品颗粒的精确分级。使用常规超细粉体专用分级机时，由于被笼形转子分离出的中粗粉中一般还含有不少的成品颗粒随中粗粉颗粒一起排出，从而直接影响选粉机的选粉效率。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现状，提供一种超细粉体专用分级机能将分离出的中粗粉在回收区域前再次被进入选粉机的高速旋转气流吹起，细粉颗粒上升进入分散、 分级区域，从而大大提高选粉效率和分级机产量。本技术的技术方案是由选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、分离锥、 粗粉收集锥、细粉收集锥、撒料盘、循环风机等组成。撒料盘安装在立式传动轴下端，分离锥安装在撒料盘的上方，在分离锥上方安装笼形转子，笼形转子四周安装有可调立式导风叶片，其特征在于中粗粉收集锥安装在撒料盘的下方，中粗粉收集锥下部连接在中粗粉滑料锥上，中粗粉滑料锥固定在中粗粉管道上，中粗粉管道固定在导风锥上。本技术的有益效果是由于中粗粉进入中粗粉收集锥后，再被均勻向四周撒出，被进入选粉机的高速旋转的高压空气进行二次清洗，细粉被再次扬起回到分选区域进行循环分选，从而提高了选粉效率，提高了磨机系统产量，降低了电耗。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术施例的局部示意图附图中，1.出风口、2.调速电机、3.传动装置、4.物料进口、5.立式传动轴、6.笼形转子、7.分隔板、8.立式导风叶片、9.分离锥、10.撒料盘、11.选粉室、12.旋风分离器、 13.中细粉收集锥、14.中粗粉管道、15.进风口、16.导风锥、17.细粉收集锥、18.粗粉收集锥、19.循环风机、20.中粗粉滑料锥。具体实施方式参照附图1、附图2，本技术的调速电机2安装在选粉室11顶部，电机2通过传动装置3与立式传动轴5相连，立式传动轴5安装在选粉室11的顶部并置于选粉室11内， 立式传动轴5的下部安装有撒料盘10。选粉室11外围均勻地装有四组旋风分离器12，旋风分离器12的上部与选粉室11相联通，旋风分离器12上部连接管设有出风口 1。选粉室 11顶部装有物料进口 4。选粉室11安装在细粉收集9的上部，选粉室11下部设有一进风口 14。分离锥9为双层分料锥，细粉收集锥内安装有粗粉收集锥，粗粉收集锥与选粉室11 下部相通连。中粗粉收集锥13安装在撒料盘10的下方。中粗粉收集锥13下部连接在中粗粉滑料锥20上，中粗粉滑料锥20固定在中粗粉管道14上，中粗粉管道14固定在导风锥 16上。笼形转子6和立式导风叶片8组成的平面涡流分级系统。笼形转子6和撒料盘10 同步旋转并由设置在顶部的调整电机带动。立式导风叶片8采用可调节式立式导风叶片， 循环风机19采用高压风机，细粉收集锥17采用单锁风阀，粗粉收集锥18采用双锁风阀。中粗粉滑料锥20也可用2个或多个支架直接固定在选粉室11的筒体上。参照附图1，使用本技术时，调速电机2通过传动装置3带动立式传动轴5传动，物料通过设在选粉室11上部的物料进口 4进入选粉室11内，再通过分离锥9的上下两锥体之间的通粉管道落在撒料盘10上，撒料盘10随立式传动轴5转动，物料在惯性离心力的作用下向四周均勻撒出，分散的物料在循环风机19通过进风口 15进入选粉室11的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到离心力的作用被甩向选粉室11的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥18中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过立式导风叶片8的作用区时，在立式导风叶片8的撞击作用下，又有一部分粗颗粒抛到选粉室11 的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥18中。中粗粉和细粉通过立式导风叶片8后进入精确选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子6形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片 8失去动能，落到分离锥9中，再落入到中粗粉收集锥13中，再沿中粗粉滑料锥20滑下，其中的细粉被选粉机循环风再次扬起，进入到分选部分再次进行选粉。符合要求的细粉穿过笼形转子6进入其内部，随循环风进入旋风分离器12中，随后滑落入细粉收集锥17内成为成品。成品的细度可以通过调节调速电机2的转速来调节立式传动轴5的转速，也就调节了笼形转子6的转速，或者通过调节循环风机19来调节成品细度。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种超细粉体专用分级机，由选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、分离锥、 粗粉收集锥、细粉收集锥、撒料盘、循环风机等组成，撒料盘安装在立式传动轴下端，分离锥安装在撒料盘的上方，在分离锥上方安装笼形转子，笼形转子四周安装有可调立式导风叶片，其特征在于在撒料盘的下方安装了中粗粉收集锥，中粗粉收集锥下部连接在中粗粉滑料锥上，中粗粉滑料锥固定在中粗粉管道上，中粗粉管道固定在导风锥上。2.根据权利要求1所述的超细粉体专用分级机，其特征在于所述中粗粉滑料锥可用2 个或多个支架固定在所述选粉室的筒体上。3.根据权利要求1所述的超细粉体专用分级机，其特征是所述循环风机采用高压风机。4.根据权利要求1所述的超细粉体专用分级机，其特征是所述细粉收集锥采用单锁风阀。5.根据权利要求1所述的超细粉体专用分级机，其特征是所述粗粉收集锥采用双锁风阀。6.根据权利要求1所述的超细粉体专用分级机，其特征是所述立式导风叶片采用可调节式立式导风叶片。专利摘要本技术涉及一种粉体分级设备，特别是用于矿粉等超细粉体生产过程中的超细粉体专用分级机。公知的分级机使用时，被笼形转子分离出的中粗粉中一般还含有不少的成品颗粒随中粗粉颗粒一起排出。本技术由选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、分离锥、粗粉收集锥、细粉收集锥、撒料盘、循环风机等组成，其特征在于在撒料盘的下方安装了中粗粉收集锥，中粗粉收集锥下部连接在中粗粉滑料锥上，中粗粉滑料锥固定在中粗粉管道上，中粗粉管道固定在导风锥上。本技术在选粉过程中，能将分离出的中粗粉在回收区域前再次被进入选粉机的高速旋转气流吹起，细粉颗粒上升进入分散、分级区域，从而大大提高选粉效率和分级机产量。文档编号B04C9/00GK202155250SQ20112015089公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日专利技术者曹新明 申请人:江苏一能达环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超细粉体专用分级机，由选粉室、旋风分离器、立式传动轴、笼形转子、分离锥、粗粉收集锥、细粉收集锥、撒料盘、循环风机等组成，撒料盘安装在立式传动轴下端，分离锥安装在撒料盘的上方，在分离锥上方安装笼形转子，笼形转子四周安装有可调立式导风叶片，其特征在于：在撒料盘的下方安装了中粗粉收集锥，中粗粉收集锥下部连接在中粗粉滑料锥上，中粗粉滑料锥固定在中粗粉管道上，中粗粉管道固定在导风锥上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹新明，
申请(专利权)人：江苏一能达环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32