本发明专利技术涉及一种冲压工具(9)，包括：一冲压凸模(9a)，以及一配属于所述冲压凸模(9a)的校准环(9b)，所述校准环能抵靠一轴向止挡(23)地套装到所述冲压凸模(9a)的凸模杆(22)上。在所述凸模杆(22)上与所述轴向止挡(23)间隔一至少与所述校准环(9b)的轴向厚度(D)相对应的距离(A)地设置一标记(26)，所述标记在抵靠所述轴向止挡套装所述校准环(9b)之后保持可见。本发明专利技术也涉及一种具有这样的冲压工具(9)的机床以及一种相关的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种包括一冲压凸模和一配属于该冲压凸模的校准环的冲压工具，该校准环能抵靠一轴向止挡地套装到冲压凸模的凸模杆上，以及涉及一种具有这样的冲压工具的机床。
技术介绍
冲压工具具有作为重要部件的冲压凸模和校准环，其中，校准环用于将冲压工具保持在机床、尤其冲压机的工具保持装置中。冲压工具在本申请的意义上不仅理解为经典意义上的冲压工具，而且理解为适合于工件的冲压和/或成形加工的成型工具、压印工具、 造型工具等工具。存在各种类型的适合相应的材料加工(成形、冲压等)的冲压凸模。相应地也存在不同类型的适配于不同凸模杆实施方式的校准环，这些校准环应当使冲压工具与机床的不同的机器保持装置适配。在将校准环装配在冲压凸模上时，在此可能出现问题，即选择了凸模或凸模杆和校准环的不利或错误的组合。通常使用两种类型的具有不同凸模杆实施方式的凸模，即一方面其中轴向止挡实施为平面的凸模杆实施方式以及另一方面其中轴向止挡阶梯形地实施(即具有至少一个台阶)的凸模杆实施方式。与第一凸模杆实施方式相配合的是具有平的底面的校准环，与第二凸模杆实施方式相配合的是具有阶梯形底面的校准环。这些校准环的总厚度通常大小相同。如果为了制造冲压工具一个具有平的底面的校准环与一个具有阶梯形的轴向止挡的凸模组合，则校准环过高地配合在凸模杆上。在该情况下，冲压工具典型地不适配到机床上的机器保持装置的凸模接收件中并且因此不能工作。由于错误的装配，当机床没有配备凸模高度监控装置时，在借助机床上的工具更换装置更换冲压工具的情况下可能导致碰撞。对于具有凸模高度监控装置的机床，在错误的凸模高度时虽然导致错误提示，但是这时首先在机床中进行凸模高度控制，这至少引起对生产的干扰并且可能引起程序中断及接下来的重新实施，在最坏的情况下引起正在被加工的工件作为废品被剔除。冲压工具也必须从机床中取出并且重新预装配，即校准环必须被更换并且被重新对准。由DE 100 32 045 C2已经公知一种冲压工具，它的凸模杆可固定在校准环中，其中，一个楔块作为旋转止动结构设置在工具保持装置中并且一个防扭转结构设置在冲压凸模和校准环之间。防扭转结构这时在校准环一侧在旋转方向上形状锁合地固定在楔块上。在DE 10 2006 002 547 Al中已经公开一种冲压工具、尤其用于具有工具更换装置的冲压机的冲压工具，其中冲压凸模和校准环以限定的角度位置相对彼此设置。冲压凸模和校准环分别配有相对应的接收件，在这些接收件中置入或嵌入校准元件。冲压凸模和校准环可借助锁止配合连接或借助锁止配合连接。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种冲压工具，其中能够确保校准环在冲压凸模上的工艺可靠的装配。该任务根据本专利技术通过一种开头所述类型的冲压工具解决，其中在凸模杆上与轴向止挡间隔一至少与校准环的轴向厚度相对应的距离地设置一标记，该标记在抵靠轴向止挡套装校准环之后保持可见。为了识别是否将合适的校准环、即与冲压凸模兼容的校准环套装在凸模杆上，在凸模杆上设置一标记。该标记通常大约与轴向止挡相隔一距离，该距离与配属于该冲压凸模、即对于该冲压凸模兼容的校准环的轴向厚度相对应。在不兼容的校准环被套装时，标记被套装上的校准环遮盖，从而能够识别校准环和冲压凸模的错误组合。显然，标记的至少一部分至轴向止挡的距离应当比相应的校准环的厚度更大，由此该标记在匹配的校准环被套装之后至少部分地保持可见。标记可以在对凸模的打标过程中设置，例如通过激光打标装置设置。当这与在冲压凸模的上部分上的“几何打标”时间并行地进行时，甚至是无附加费用的。在此也没有技术风险，即凸模杆由于激光的缺口效应而折断的风险，因为开设的缺口仅具有非常小的深度。显然，缺口也可以借助不同于通过激光打标的加工方法设置在凸模上。上述的解决方案对于所有在该领域中的校准环和凸模完全兼容并且也可以被改装。通过标记可以尤其也消除凸模高度的再测量或估计。标记至轴向止挡的距离应比校准环的厚度大不超过约3mm、优选大不超过约1mm。 由此可以确保凸模高度不被选择得过大，因为标记仅当校准环的厚度仅稍微偏离校准环的名义厚度时保持可见。尤其是在任何情况下也可识别，是否已将兼容的校准环完全套装在冲压凸模上。因此在组装时可以通过简单的光学控制(标记可见？是/否)保证正确的组合。 因此附加地保证，校准环被套装直至轴向止挡，这同样是有利的，因为正确选择的校准环在没有齐平地套装时同样导致上述的问题。在一种实施方式中，标记通过凸模杆上的环绕的环形成。通过环绕的标记可以保证该标记可从所有的侧看到。此外，标记在轴向方向上限于环的宽度(通常为2mm或更小， 优选约Imm)，使得也能够识别与校准环的预给定的轴线厚度的微小偏离。在另一种实施方式中，轴向止挡具有一个台阶。在该情况下，冲压凸模与校准环之间的正确组组合是特别重要的，因为在“错误的”(例如具有平的底面的)校准环被套装时， 冲压凸模可能不能固定在工具凸模-接收件中或者与其碰撞。本专利技术的另一方面在开头所述类型的冲压工具中实现，其中在冲压凸模上以及在相应的校准环上分别设置一标记，其中这些标记至少具有一个相一致的特性。彼此配属的冲压凸模和校准环可以根据相互配合的标记来识别。标记的特性例如选择包括标记的形状和标记的颜色的组。相互配合的校准环或冲压凸模可以由此根据相一致的几何结构或相一致的颜色等识别。在这里，通常通过操作者实现视觉识别，但是在需要时也可以借助光学传感器实现机器识别。标记可以尤其这样地构成，即它们示出冲压凸模或校准环上的一个径向位置，使得能够将冲压凸模或校准环带到正确的角度位置中，在该正确的角度位置上两个部件可以接下来例如借助校准元件固定(见下文)。标记或标记的部分在该情况下仅在例如小于5°或小于1°的小角度范围上延伸。尤其可以在这些标记上为此目的构造一个尖端。在一种实施方式中，冲压凸模和校准环具有相对应的用于校准元件的接收件，以便以限定的角度位置彼此布置冲压凸模和校准环。校准元件例如可以是定心销，它被置入到冲压凸模或校准元件上的两个齐平的轴向孔中，如在开头引用的DE 10 2006 002 547 Al中描述的那样。如果凸模杆上的标记通过凸模与校准环之间的销连接补充，则可以无需用于定向的辅助器件就能预装配冲压凸模。凸模杆上的标记保证校准环的正确选择和正确高度，销连接保证了冲压凸模例如相对于校准楔块的精确的角度位置。本专利技术的另一个方面在用于冲压和/或成形加工板状工件、优选板材的机床中实现，该机床包括至少一个如上所述的冲压工具。通过校准环在冲压凸模上的工艺可靠的装配，能够实现冲压工具的凸模高度的有效控制，从而能够避免由于凸模高度不正确引起的运行故障。为了检查校准环与冲压凸模的配属性，可以执行一种方法，该方法包括将所述校准环套装到凸模杆上，直到校准环贴靠在冲压凸模的尤其阶梯形的轴向止挡上，并且检查在所述套装之后所述冲压凸模上或凸模杆上的一标记是否保持可见，所述标记设置成与轴向止挡间隔一至少与配属于冲压凸模的校准环的轴向厚度相对应的距离。附图说明本专利技术的其他优点由说明书和附图得知。同样前面提到的特征和还要进一步举出的特征可以单个地或者多个成任意组合地应用。这些示出和描述的实施方式不理解为穷尽性的列举，而是具有用于描述本专利技术的举例特征。附图示出图1根据本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．冲压工具（９，９’），包括：一冲压凸模（９ａ，９ａ’），以及一配属于所述冲压凸模（９ａ，９ａ’）的校准环（９ｂ，９ｂ’），所述校准环能抵靠一轴向止挡（２３，２３’）地套装到所述冲压凸模（９ａ，９ａ’）的凸模杆（２２）上，其特征在于，在所述凸模杆（２２）上与所述轴向止挡（２３，２３’）间隔一至少与所述校准环（９ｂ）的轴向厚度（Ｄ）相对应的距离（Ａ）地设置一标记（２６），所述标记在抵靠所述轴向止挡（２３）套装所述校准环（９ｂ）之后保持可见。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·比特纳，W·莱布，
申请(专利权)人：通快机床两合公司，
类型：发明
国别省市：DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。