提供一种厚钢板的制造设备，在除垢工序中，将冷却水的喷射能力设定得较低，并且在冷却工序中实现均一的冷却，从而提供钢板形状以及机械特性优异的厚钢板。具体而言，将热轧机（3）、形状矫正装置（5）、除垢装置（4）以及冷却装置（6）以该顺序从运送方向上游侧配置，除垢装置朝向厚钢板（1）的表面喷射的冷却水的冲击压力(P[MPa])为1.5MPa以上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种进行厚钢板(steel plate)的热轧(hot rolling)、形状矫正(hot leveling)以及冷却(cooling)的厚钢板的制造设备(manufacturing facility)以及制造方法。
技术介绍
近年来，作为厚钢板的制造工艺，冷却控制的应用正在扩大。但是，一般而言，热轧厚钢板(hot rolled steel plate)的形状(shape)、表面性状(surface condition)等不一定均一，所以在冷却中容易在厚钢板内发生温度偏差(strip temperature deviation), 会在冷却后的厚钢板中产生变形(deformation)、残留应力(residual stress)、材质不均一(material nonuniformity)等，从而导致品质不良(poor quality)即作业上的故障 (operational trouble)。因此，在专利文献1中，公开了一种方法，即在精扎(finish rolling)的最终通路 (fainal pass)的稍前以及稍后的至少一方进行除垢(descaling)，接着进行热矫正(hot leveling)，之后进行除垢，开始加速冷却(accelerate cooling)。此外，在专利文献2中，公开了下述方法进行精扎、热矫正、在控制冷却 (controlled cooling)的稍前进行除垢，进行控制冷却。专利文献1 日本特开平9-57327号公报专利文献2 日本特许第3796133号公报但是，在利用上述专利文献1、2的方法实际地制造厚钢板时，在除垢时水垢(scale) 并不完全地剥离，有时相反由于除垢而产生水垢不均(scale nonuniformity)，发生表面性状不良。即，在专利文献1、2中，对于除垢时冷却水向厚钢板表面的冲击压力(pressure at the point of impact)没有明确记载，但是从专利文献1、2所记载的喷嘴的喷射压力 (spraying pressure)及喷身寸{[!巨离(spraying distance)、进而一般白勺喷嘴(nozzle)白勺禾中类导出的冲击压力中，在专利文献1中预测为0. 08 1. OOMPa(专利文献1的段落0045 0046的条件下使用- K一口 ^制除垢喷嘴DNX或者DNH时，喷射角为23°，所以从本说明书实施方式中记载的(1)式以及(2)式，冲击压力为0. 08 1. OOMPa)，在专利文献2中预测为0. 06 0. OSMPa左右(专利文献2的段落00M的条件下使用工^一 π〗制除垢喷嘴 DNX时，喷射角为37°，所以从本说明书实施方式中记载的(1)式以及(2)式，冲击压力为 0. 06 0. 08MPa)，冷却水(cooling water)的冲击压力低，不具备均一地进行除垢的程度的能力。其结果，在有水垢的剥离的部分和无水垢的剥离的部分，表面性状不同，所以存在控制冷却时无法进行均一的冷却的问题。特别在近年，厚钢板所要求的材质均一性的水平变得更为严格，上述的水垢不均所导致产生的控制冷却时的冷却速度(cooling rate)的不均一对特别是厚钢板宽度方向的材质的均一性带来不良影响，该不良影响是不能忽视的。
技术实现思路
因此，本专利技术着眼于上述现有例的未解决的课题，目的在于提供一种，能够在除垢工序中进行均一的除垢，在冷却工序中实现均一的冷却， 从而制造钢板形状以及机械性能(mechanical property)优异的厚钢板。为了实现上述目的，本专利技术为一种厚钢板的制造设备，将热轧机(hot rolling mill)、形状矫正装置(hot leveler)、除垢装置(descaler)以及冷却装置(cooling equipment)以所述顺序从运送方向上游侧配置，令上述除垢装置向厚钢板的表面喷射的冷却水的冲击压力P为1. 5MPa以上。本专利技术者等锐意研究了借助高压水(high-pressure water)实现水垢的去除(removal)的力，发现当在热形状矫正后进行除垢时，如图5所示，只要从除垢装置向厚钢板喷射的冷却水的冲击压力在1. 5MPa以上，则能够减少产品的水垢厚度(scale thickness),实现均一化。这是因为借助高冲击压(high pressure at the point of impact)的除垢暂时将水垢均一地完全剥离，之后，水垢较薄地均一地再生成。因此，根据本专利技术，通过冷却装置前的厚钢板的水垢的厚度变得较薄且均一，所以在通过冷却装置时，能够几乎没有厚钢板的宽度方向位置的表面温度的偏差而进行均一地冷却，成为钢板形状、 机械性质都优异的厚钢板。此外，在利用形状矫正装置对厚钢板进行了形状矫正后，利用除垢装置将厚钢板的表面产生的水垢除去，所以能够令除垢装置的喷射喷嘴(spraying nozzle)接近形状矫正后的厚钢板的表面，除垢能力提高。或者，能够将用于得到既定的冲击压的除垢装置的喷射冷却水的能力设定为较低。此外，本专利技术的厚钢板的制造设备中，在令从上述除垢装置到上述冷却装置的厚钢板的运送速度为v、令冷却前的厚钢板温度为T时，从上述除垢装置到上述冷却装置的距离L优选满足VX5X10_9Xexp (25000/T)的关系式。根据该专利技术，能够令冷却装置进行的厚钢板的冷却变得稳定。此外，本专利技术的厚钢板的制造设备中，优选以从上述除垢装置到上述冷却装置的距离L为12m以下的方式配置各装置。根据该专利技术，由冷却装置进行的厚钢板的冷却变得非常地稳定。此外，本专利技术的厚钢板的制造设备中，优选从上述除垢装置的喷射喷嘴到上述厚钢板的表面的距离H为40mm以上、140mm以下。根据该专利技术，用于得到既定的冲击压力的除垢装置的喷射压力、喷射流量等小而能够实现除垢装置的泵压力(pumping pressure或者 pump capacity) ^°此外，本专利技术的厚钢板的制造设备中，优选上述冷却装置具有向上述厚钢板的上表面供给冷却水的水箱(header )、从该水箱悬垂的喷射棒状冷却水(rod_l ick coo 1 ing water)的冷却水喷射喷嘴、和设置在上述厚钢板与上述水箱之间的分隔板(dividing plate)，并且在上述分隔板上设置有多个将上述冷却水喷射喷嘴的下端部插入在内部的供水口(water supply inlet)、和将供给到上述厚钢板的上表面的冷却水向上述分隔板上排水的排水口(drain outlet)。根据该专利技术，从冷却水喷射喷嘴经由供水口供给的冷却水对厚钢板的上表面进行冷却而变为高温的排水，从排水口流向分隔板的上方，冷却后的排水从厚钢板快速地被排除，所以能够得到冷却装置的充分且宽度方向上均一的冷却能力(cooling performance).此外，本专利技术的厚钢板的制造方法是以热轧工序、热矫正工序以及冷却工序的顺序来制造厚钢板的方法，其中，在上述热矫正工序以及上述冷却工序之间，具有向厚钢板的表面喷射冲击压力1. 5MPa以上的冷却水的除垢工序。根据该专利技术，在进行冷却工序前的厚钢板的水垢厚度变得薄且均一，所以进行冷却工序时，能够几乎没有厚钢板的宽度方向位置的表面温度的偏差(temp本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种厚钢板的制造设备，将热轧机、形状矫正装置、除垢装置以及冷却装置以所述顺序从运送方向上游侧配置，令上述除垢装置向厚钢板的表面喷射的冷却水的冲击压力Ｐ为１．５ＭＰａ以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：黑木高志，中田直树，平田健二，古米孝行，藤井幸生，寺崎元治，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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