由单元相互间复合连接网构成的单元盒制造技术

技术编号:7183078 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及体现了大量生产以及稳定化的单元盒,将多个单位电池(单元)以串-并联复合连接方式组装到壳体内来模块化的单元相互间复合连接网结构的盒。本发明专利技术的目的在于提供一种单元相互间复合连接网结构的单元盒,不需要如以往那样用玻璃带等来捆电池的过程就可以简单地组装,所以能减少组装时间,能提高组装性以及生产性,并且能提高制造规格的正确性。另外,本发明专利技术的目的在于提供一种单元相互间复合连接网结构的单元盒,将电池以一定间隔维持而可以消除因电池间的直接接触以及热引起的问题,可以消除因直接接触以及热引起的电池性能下降以及电池寿命缩短等以往问题,能够进行标准、规格化的模块单位的电池组的大量生产。另外,本发明专利技术的目的在于提供一种单元相互间复合连接网单元盒,能消除电池端子与外部端子之间的接触不良以及过大的接触电阻的问题,能消除熔接到镍板而产生的以往的各种问题。为此,公开了如下单元相互间复合连接网结构的单元盒,具有:多个单位电池;壳体,在收纳上述多个单位电池的状态下被组装;间隔维持部件,介于收纳于上述壳体内的单位电池之间,将单位电池维持为一定间隔;以及连接板,固定设置于上述壳体的内侧面,具备与各单位电池的电极连接的端子,将电池串-并联复合连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及单元盒,更详细而言,涉及将多个单位电池组装到壳体内来模块化的单元盒。
技术介绍
作为储存电能并提供给需要该电能的负载的蓄电池(二次电池)的一个例子观察现有的锂离子电池组(Lithium-ion cell pack)的结构,经过首先将能进行充/放电的多个锂离子电池(cell)作为一捆来形成单位捆之后,集中该单位捆来再形成大捆,集中这些来再形成更大的捆这样的工序来制造所希望的容量的电池组。此时,以往利用如玻璃带那样的材质来捆圆形剖面的电池(圆筒形电池)或者各种形状剖面的电池来形成一个单位捆,并以相同方法形成多个单位捆之后,用玻璃带适当地组合单位捆来制造一个电池组。例如,在制造串联7个并联14个的电池组的情况下,首先,将用玻璃带捆7个单位电池的作业执行14次之后(14个单位捆),对这些再以2个2个地利用玻璃带来形成7个捆,对这些再以2个2个地利用玻璃带形成3个捆之后,将这3个捆与7个捆中剩下的一个捆构成整体,从而用一个捆制造出由共98个电池构成的电池组。但是,这样的制造过程需要很多时间,制造上的时间损失是肯定的,还可能会发生很多不良现象,存在随着多个作业的电池组的制造规格的不正确性等多个问题。特别是,由于电池和电池直接接触,所以相互间的缓冲作用不足,在放电时在电池之间相互传导热而引起相互作用,动作上的效率有可能显著下降,由此导致电池的寿命大大减少。另外,在利用玻璃带单纯地捆电池的方式的情况下,之后会因为通过玻璃带结合的电池间的位置误差而发生电池端子与外部端子之间的接触不良,存在两侧端子间的接触电阻过大地发生的问题。并且,为了适用于混合互联(Compounded Interconnection),如图1和图2所示, 在将电池(10)的端子和连接板(使电池和电池电连接,通常使用导体镍板)(1 熔接而连接的方式下,由于用玻璃带(1 结合的电池间的位置误差而发生很多与接触板的熔接不良,存在如下问题熔接作业不方便、基于熔接的组装时间过多、组装性以及生产性下降等。另外,如果如以往那样熔接镍板,则在熔接错误或者个别电池发生问题时需要修理、替换的情况下,需要对于所有电池去掉镍板后解开带子。其结果,由于要废弃解开的电池和镍板,所以产生费用问题,需要再次熔接电池和镍板并用带缠住的作业。
技术实现思路
因此,本专利技术是为了解决上述问题而专利技术的,其目的在于提供一种由单元相互间复合连接网构成的单元盒,不需要如以往那样用玻璃带等来捆电池的过程就可以简单地组装,所以能减少组装时间,能提高组装性以及生产性,并且能提高制造规格的正确性。另外,其目的在于提供一种由单元相互间复合连接网构成的单元盒,将电池以一定间隔维持而可以消除因电池间的直接接触以及热引起的问题,可以消除因直接接触以及热引起的电池性能下降以及电池寿命缩短等以往问题,能够进行标准、规格化的模块单位的电池组的大量生产。另外,其目的在于提供一种由单元相互间复合连接网构成的单元盒,改善与电池端子连接的外部端子的结构,从而能消除电池端子与外部端子之间的接触不良以及过大的接触电阻的问题,能消除将电池端子熔接到镍板而产生的以往的各种问题,即熔接不良的问题、熔接作业的不方便、因熔接引起的组装时间过多、组装性以及生产性降低的问题等。为了解决上述目的,本专利技术提供一种由单元相互间复合连接网构成的单元盒,其特征在于,具有多个单位电池;壳体,在收纳上述多个单位电池的状态下被组装;间隔维持部件,介于收纳于上述壳体内的单位电池之间,将单位电池维持为一定间隔;以及连接板,固定设置于上述壳体的内侧面,具备与各单位电池的电极连接的端子,对相邻配置的单位电池的电极进行相互连接,上述单位电池通过与各个电极连接的上述连接板而以串联-并联复合方式连接。在优选实施例中,其特征在于,上述壳体具备壳体主体,具有能收纳上述单位电池的内部空间;上部盖子,组装在壳体主体以盖住上述壳体主体的上部面;以及侧面部,组装在壳体主体的一侧面以支撑收纳于上述壳体主体的单位电池的侧面,在上述壳体主体的底板的内侧面和上述上部盖子的内侧面分别固定设置有互相连接单位电池的电极的上述连接板。另外,其特征在于,上述壳体进一步包含外围侧面盖子,该外围侧面盖子组装到上述侧面部的外侧,在形成于上述侧面部与上述外围侧面盖子之间的收纳空间,内置有与上述连接板连接的包含PCB的电路部件以及电气部件。另外,其特征在于,在上述各连接板的一端一体形成有引线,该引线在上述侧面部被组装的状态下向侧面部的外侧突出,在上述PCB组装到上述侧面部的外侧时,上述PCB的端子直接与上述连接板的引线连接。另外,其特征在于,上述各连接板的引线具有在上述侧面部的外侧弯曲为直角的结构,上述PCB的端子直接与上述引线的直角弯曲面连接。另外,其特征在于,设置于上述底板的连接板和设置于上述上部盖子的连接板长条状地形成,并沿着壳体内横向长条状地配置,上述各连接板具有与纵向2列的电池连接的端子,为了上述电池的串-并联连接,上述底板的连接板和上述上部盖子的连接板配置成相互之间纵向交替。另外,其特征在于,构成上述壳体的侧面的上述侧面部以及上述壳体主体的各侧面部的内侧面分别形成有能安装所收纳的各单位电池的侧面一部分的凹进去的安装部,通过上述安装部安装支撑的单位电池在上述各侧面部相互分开配置。另外,其特征在于,在构成上述壳体的侧面的上述侧面部以及上述壳体主体的各侧面部、上述壳体主体的底板、以及上述上部盖子分别形成有通风孔。另外,其特征在于,上述间隔维持部件是在板上长条状地形成并以一定间隔设置于壳体内以使得位于电池与电池之间的隔板结构,并且是在两个侧面的上、下端形成有能安装各单位电池的侧面一部分的凹进去的安装部的结构,通过上述安装部安装支撑的单位电池在上述间隔维持部件上相互分开配置。另外,其特征在于,在上述间隔维持部件形成有能流通空气的通风孔。另外,其特征在于,上述连接板的端子在连接板设置弹力端子板而构成,上述弹力端子板被制造为“Z”形状的板簧结构,下部被固定于连接板,上部具有弹力地与电池的电极连接。另外,其特征在于,上述连接板的端子形成为突出结构以能够与电池的电极连接, 在上述各端子的中央内部插入设置有磁铁以附着到电池的电极。另外,其特征在于,上述连接板的端子形成为突出结构以能够与电池的电极连接, 与电池的电极接触的上述各端子的表面圆圆地形成为凸出结构。另外,其特征在于,上述连接板的端子形成为突出结构以能够与电池的电极连接, 在与电池的电极接触的上述各端子的表面形成有梳状条纹。另外,其特征在于,上述连接板的端子形成为突出结构以能够与电池的电极连接, 在内部空间设置有弹簧,在突出结构的上述端子中与电池的电极相接的位置的前端部内置有通过上述弹簧弹性支撑的同时与连接板的端子电连接的端子板,上述端子板构成为通过上述弹簧具有弹力地突出运转、并且端子板的突出的中央部与电池的电极连接的结构。另外,其特征在于,上述单位电池在上述壳体内以上、下多层结构收纳,此时,在上侧的电池与下侧的电池之间介入有中间连接板,上述中间连接板的两面中的与电池的电极连接的上、下端子向上下两侧突出形成。另外,其特征在于,由上述结构构成的多个单元盒通过电缆电连接而构成一个系统。由此,根据本专利技术的单元盒,得到如下的效果。1)不需要以往那样本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种由单元相互间复合连接网构成的单元盒,其特征在于,具有:多个单位电池(10);壳体(100),在收纳上述多个单位电池(10)的状态下被组装;间隔维持部件(150),介于收纳于上述壳体(100)内的单位电池(10)之间,将单位电池维持为一定间隔;以及连接板(101),固定设置于上述壳体(100)的内侧面,具备与各单位电池(10)的电极连接的端子(102a,102b),对相邻配置的单位电池的电极进行相互连接,上述单位电池(10)通过与各个电极(11)连接的上述连接板(101)而以串联-并联复合方式连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜晶郁
申请(专利权)人:ICEL系统韩国有限公司姜晶郁
类型:发明
国别省市:KR

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