具防尘装置的工具机主轴制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具防尘装置的工具机主轴，其包括一轴座、一可转动地穿置结合于所述轴座的轴杆，以及一设置于轴座与轴杆加工端之间的防尘装置，所述防尘装置包括相互邻靠且轮廓形状相匹配的一端盖及一防尘盖，所述端盖与所述防尘盖是以车削加工成型且经过硬化防锈及精密研磨处理，所述端盖与所述防尘盖在相向端面之间以同心圆方式相对应地设置有能够形成凹凸嵌插匹配的第一接合部及第二接合部，能够在端盖与防尘盖之间形成迷宫式的防水防尘机制，并且端盖与防尘盖的装配间隙仅在0.002mm至0.01mm的范围内，大幅提高工具机主轴的防水防尘效果，有效确保运转的顺畅性及安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工的工具机构造，特别是涉及一种具防尘装置的工具机主轴O
技术介绍
现有机械加工机具的旋转式主轴的结构配置如图4所示，该工具机主轴包括有一轴杆50、一用以支撑轴杆50的轴座60，以及一连结驱动轴杆50的驱动马达70 ；其中，轴座 60安装于工具机的机台A内部且固定连接于驱动马达70，轴杆50可转动地安装于轴座60， 轴杆50的一端直接穿置固定于驱动马达70的转子71，以由驱动马达70直接驱动轴杆50 转动，并且在穿出机台A的一端结合设有一加工刀具B。为避免在加工过程中，车削液、灰尘及加工产生的金属细屑等异物，可能会侵入到可转动的轴杆50与固定不动的轴座60之间，进而影响轴杆50运转的顺畅性及安全性，通常均会在轴杆50朝外的加工端与轴座60之间设置一组防尘装置90。如图4及图5所示， 现有的防尘装置90包括相互邻靠且轮廓形状相匹配的一端盖91及一防尘盖92 ；其中，端盖91以螺纹结合于轴座60的开口端，并且抵紧设置于轴杆50与轴座60之间的轴承61 ； 防尘盖92以螺纹结合于轴杆50的加工端，并在防尘盖92朝向端盖91的端面凹设一供端盖91嵌入的环槽921，环槽921的规格略大于端盖91，能够在端盖91与防尘盖92之间预留一个小间隙，以防止端盖91及防尘盖92相互干涉而产生接触摩擦。现有的防尘装置90在防尘盖92与端盖91之间，仅利用环槽921形成一道正向凹凸匹配的防水防尘机制，当长期或大量使用车削液配合加工时，车削液及其携带的灰尘，还是可能有侵入轴座60内部的可能性，难以提供最佳化的防水防尘效果。如果为了防水防尘考虑，端盖91与防尘盖92之间的间隙应尽可能地缩小，但是受限于以下两种因素，导致该间隙难以有效地缩小(一)为避免轴杆50转动时与轴座60发生干涉而影响转动的顺畅性，该间隙必须足够大；(二)避免切削颗粒等细小异物侵入该间隙而发生卡死现象；(三)现有防尘装置90以车削加工成型所制成，精密度受到一定的限制。基于前述各项因素，现有的迷宫式防尘装置90设置于端盖91及防尘盖92端面方向之间的间隙大约在0. 15mm至0. 5mm的范围左右，在一般的运转实施时，利用离心力及气旋作用，还可以达到正常运转及防尘防水效果，但是当切削环境较恶劣时，例如切削液的水量过大或水压过大或切削颗粒小于0. 15mm时，现有防尘装置90就容易发生异物侵入现象而污染轴承，在累积到一定量后，便会发生轴承磨损失效及影响转动顺畅性等问题。
技术实现思路
为解决现有工具机主轴的防尘装置在防水防尘设计的不足及限制，本技术的主要目的在于提供一种能够提高防水防尘效果的具防尘装置的工具机主轴，本技术利用在端盖与防尘盖之间形成两道凹凸匹配的迷宫式防水防尘机制，配合对端盖与防尘盖施以硬化、防锈及精密研磨等处理，将端盖与防尘盖在端面方向的装配间隙最小化到0. 002mm至0.01mm的范围，有效提高工具机主轴的防水防尘效果，解决现有防尘装置的限制与不足。本技术的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的具防尘装置的工具机主轴，包括一轴座；一轴杆，其可转动地穿置结合于所述轴座；一端盖，其结合设置于所述轴座端部且在中间位置设有一供所述轴杆通过的套孔，所述端盖朝所述主轴设有一第一接合部，并在外表面设有一第一硬化层；以及一防尘盖，其结合设置于所述轴杆且邻靠所述端盖，所述防尘盖设有一第二接合部匹配套合所述第一接合部，并在外表面设有一第二硬化层，在所述第一接合部与所述第二接合部之间形成一间隙。所述的第一接合部是朝向所述主轴以同圆心方式间隔环绕凸设有一第一阻环及一第二阻环，并在所述第一、第二阻环之间形成一隔槽；所述的第二接合部是朝向所述第一接合部以同圆心方式间隔环绕设有一第一环槽、一凸环及一第二环槽，所述第一阻环、凸环及第二阻环对正嵌插于相对应的所述第一环槽、隔槽及第二环槽。所述的第一阻环及第二阻环设置成阶级状的位差形态，并且所述第一阻环及所述隔槽的外侧内壁设为朝外渐阔的倾斜状形态。所述的端盖以平行所述套孔的轴向方向，间隔贯设有多个固定孔；所述的防尘盖在背向于所述端盖的端面间隔设置有两个工作孔。所述的第一阻环的内径大于所述的第二阻环，所述第一阻环及所述隔槽的外侧内壁设为朝外渐阔的倾斜状形态。所述端盖与所述防尘盖在端面方向的间隙为0. 002mm至0. 01mm。所述端盖与所述防尘盖在端面方向的间隙为0. 003mm至0. 005mm。本技术提出的具防尘装置的工具机主轴，可以获得的有益效果包括1、本技术在端盖与防尘盖之间形成两道凹凸匹配的迷宫式防水防尘机制，搭配硬化、防锈及精密研磨等处理，将端盖与防尘盖在端面方向的装配间隙最小化到0. 002mm 至0. Olmm的范围，能够大幅提高工具机主轴的防水防尘效果，有效确保工具机主轴运转的顺畅性及安全性。2、本技术设置于端盖与防尘盖之间的第一道环槽与阻环形成倾斜状设计，能够进一步提高工具机主轴的防水防尘效果。3、本技术设置于端盖与防尘盖之间的两道环槽与阻环设置成阶级状的位差形态，能够进一步提高工具机主轴的防水防尘效果。4、本技术的端盖与防尘盖于车削加工成型后，经过硬化处理而于表面形成硬度增加的硬化层，因为硬化层的硬度够大，能够将侵入的异物碾碎，配合旋转产生的离心力及气旋而排出，有效提升防尘装置的防尘及防异物侵入等效能。5、本技术的端盖与防尘盖于车削加工成型后，经过精密研磨处理，可以精确控制端盖及防尘盖的表面的平坦度及精密度。6、本技术的端盖与防尘盖于车削加工成型后，经过防锈处理，纵使工具机长期未使用(例如休假或转换工作)，依然可以避免端盖与防尘盖生锈而发生黏着卡死现象，提升防尘装置的耐用性及实用性。附图说明图1是本技术的組合剖面示意图。图2是本技术的防尘装置的构件分解图。图3是本技术的防尘装置的組合剖面图。图4是现有工具机主轴的组合剖面示意图。图5是现有工具机主轴的防尘装置的組合剖面图。主要组件符号说明10端盖11套孔12固定孔13抵掣部14第一阻环15第二阻环16 隔槽20防尘盖21内螺纹面22工作孔23第一环槽24第二环槽25凸环50轴杆51外螺纹部60轴座61轴承62螺栓63螺孔70驱动马达71转子90防尘装置91端盖92防尘盖921环槽A机台B加工刀具C硬化层具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进ー步阐述本技术为达成预定实 用新型目的所采取的技术手段。如图1所示，本技术提供ー种具防尘装置的工具机主轴，该工具机主轴包括 有ー轴座60、一可转动地穿置结合于轴座60的轴杆50、一连接驱动轴杆50的驱动马达70， 以及ー设置于轴杆50朝外的加工端与轴座60之间的防尘装置，该防尘装置能够防止金属 细屑、灰尘及车削液等异物侵入工具机主轴内部，保护轴杆50运转的顺畅性及安全性。本技术所提供的防尘装置的优选实施例如图2及图3所示，该防尘装置包括 一組相互邻靠且轮廓形状相匹配的一端盖10及一防尘盖20 ；其中端盖10结合设置于轴座60开ロ端的环形盘状构造，端盖10在中间位置形成一供 轴杆50通过的套孔11，并以平行套孔11的轴向方向，在环形盖面间隔贯设有多个固定孔 12，能够利用多个螺栓62穿过相对应的固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具防尘装置的工具机主轴，其特征在于，包括：一轴座；一轴杆，其可转动地穿置结合于所述轴座；一端盖，其结合设置于所述轴座端部且在中间位置设有一供所述轴杆通过的套孔，所述端盖朝所述主轴设有一第一接合部，并在外表面设有一第一硬化层；以及一防尘盖，其结合设置于所述轴杆且邻靠所述端盖，所述防尘盖设有一第二接合部匹配套合所述第一接合部，并在外表面设有一第二硬化层，在所述第一接合部与所述第二接合部之间形成一间隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：温汝伦，
申请(专利权)人：飞浦实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71