塑胶蜗轮注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其包括：具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁与前模仁贴合设置成一个成型表面，且后模仁与前模仁之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔；在后模仁的仁芯与成型表面之间设置齿圈；安装在后模仁上的平面滚针轴承与垂直滚针轴承，齿圈安装在垂直滚针轴承的中心轴孔内，平面滚针轴承安装在后模仁上与齿圈的挂台上平面相接触处，且平面滚针轴承压住齿圈。本实用新型专利技术具有结构简单、产品精度高的特点，有利于提高成型的塑胶蜗轮的产品质量和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具结构，尤其是涉及一种用于塑胶蜗轮制造的塑胶蜗轮注塑成型模具。
技术介绍
随着化工工业的发展，各种新型高分子材料问世，给各工业制造领域提供制造零部件的原材料。塑料制品由于具有重量轻、强度高、运行噪音低、自润滑性能好等优良性能， 已在航天、航空、电子、机械、船舶和汽车等工业领域逐步替代昂贵的合金材料，得到广泛的应用。塑胶蜗杆与齿轮、斜齿轮、蜗轮一样都是一种具有螺旋状表面的产品，如果用常规的模具成型制造是有较高难度的，主要是不能达到高的精度要求，满足0. 05、. 08毫米 (mm)的跳动精度要求。在实际生产中如何脱模一直困扰着该
的科技人员，塑胶蜗杆、塑胶蜗轮的制造的技术难题一直未得到很好的解决求。中国专利于2004年7月7日公开的专利号为“03249303. 7”、“塑料斜齿轮模”，它采用型芯装在锥型型芯内，齿轮环通过销轴与镶件固定连接，镶件套在锥形型芯内，与之动配合，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯，顶在斜齿轮下，脱模时，先拉起模具盖板，使动模板与固定板之间打开， 型芯从斜齿轮中抽出，然后顶杆向上移动，使斜齿轮推出齿轮环旋转脱出模具。该模具虽然结构简单，但生产效率很低，导致产品成本较高，而且产品精度低，废品率高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本技术提出一种塑胶蜗轮注塑成型模具，定位精确、成型稳定且产品精度高。本技术采用如下技术方案实现一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁与前模仁贴合设置成一个成型表面，且后模仁与前模仁之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔；在后模仁的仁芯与成型表面之间设置齿圈；安装在后模仁上的平面滚针轴承与垂直滚针轴承，且齿圈安装在垂直滚针轴承的中心轴孔内，平面滚针轴承安装在后模仁上与齿圈的挂台上平面相接触处，且平面滚针轴承压住齿圈。在一个优选实施例中，所述塑胶蜗轮注塑成型模具还包括在后模中固定设置用于开模的顶针，该顶针的下端固定在后模上，顶针的上端进入蜗轮型腔且与成型表面接触设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果本技术利用滚针轴承与平面滚针轴承相结合，垂直滚针轴承保证径向的跳动精度，平面滚针轴承减少轴向的跳动与摩擦，以保证定模芯与动模芯的同心与顶出旋转的平稳，解决了长期来制造塑胶蜗轮、塑胶蜗杆脱模困难的技术难题，跳动精度可达0.01毫米以内。本技术具有结构简单、产品精度高的特点，有利于提高成型的塑胶蜗轮的产品质量和生产效率。附图说明图1是本技术提出的注塑成型模具的结构示意图；图2是图1的部分放大示意图。具体实施方式结合图1和图2所示，本技术提出的注塑成型模具包括后模座板11 ；通过垫板固定在后模座板11上侧面的后模(又叫公模或动模)12，其具有一个后模仁121 ；前模座板13 ；固定在前模座板13下侧面的前模(又叫定模或母模)14，其具有一个前模仁141 ；且后模仁121与前模仁141贴合设置成一个成型表面15，后模仁121与前模仁141之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔21 ；位于前模座板13中心的定位圈16，通过定位圈16 可将模具固定在注塑机中；定位圈16的中心设有中心孔，浇口套17装在定位圈16的中心， 浇口套17的喷嘴伸入定位圈16的中心孔注入塑胶，并通过设置在前模型腔压块142中的分流道19进入进料道20 ；另外，在后模12中固定设置用于开模的顶针18，该顶针18的下端固定在后模座板11与后模12之间的垫板上，顶针18的上端进入蜗轮型腔21且与成型表面15接触设置；另外，在后模仁121的仁芯122与成型表面15之间设置齿圈22 ；安装在后模仁121上的平面滚针轴承23与垂直滚针轴承对，且平面滚针轴承23与垂直滚针轴承对均与齿圈22接触。具体来说，垂直滚针轴承M安装在后模仁121上与齿圈22轴向方向相接触，且齿圈22安装在垂直滚针轴承M的中心轴孔内，此保证齿圈22的径向跳动精度；平面滚针轴承23安装在后模仁121上与齿圈22的挂台上平面相接触，且平面滚针轴承23压住齿圈 22，以减少平面滚针轴承23的跳动与摩擦。模芯定位在动模B板上。加工模芯框时，前模14与后模12需同时加工到位，以仁芯122为基准加工分别容纳平面滚针轴承23与垂直滚针轴承M的轴承框，以保证其同心度。开模时，注塑机的开模机构使流道板与前模14分离，利用拉料针拉出料头，继续开模，流道板与面板分离，主流道料头脱落，继续开模，定距螺钉达到极限，尼龙胶塞在拉力作用下放松，最后前模14与后模12分离，一直达到注塑机设定的开模距离。顶出时，推杆固定板在注塑机的作用下向前顶出，推杆的作用力作用在产品上，以此推动产品，因后仁芯122定位在后模12上，产品被推动时向前的力作用在齿圈22上，由于齿圈22的径向与轴向方向分别装有平面滚针轴承23与垂直滚针轴承24，从而齿圈22在产品的推动作用下沿产品齿的出模方向旋转；当产品顶出注塑机设定的顶出行程后，产品完全脱离齿圈，此时，产品因自重从模具中自动掉落，当产品完全脱离模具范围后，注塑机开始合模注塑，进入下一工作循环。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁与前模仁贴合设置成一个成型表面，且后模仁与前模仁之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔；其特征在于，所述模具还包括在后模仁的仁芯与成型表面之间设置齿圈；安装在后模仁上的平面滚针轴承与垂直滚针轴承；其中，齿圈安装在垂直滚针轴承的中心轴孔内，平面滚针轴承安装在后模仁上与齿圈的挂台上平面相接触处，且平面滚针轴承压住齿圈。2.根据权利要求1所述塑胶蜗轮注塑成型模具，其特征在于，所述模具还包括在后模中固定设置用于开模的顶针，该顶针的下端固定在后模上，顶针的上端进入蜗轮型腔且与成型表面接触设置。专利摘要本技术公开一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其包括具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁与前模仁贴合设置成一个成型表面，且后模仁与前模仁之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔；在后模仁的仁芯与成型表面之间设置齿圈；安装在后模仁上的平面滚针轴承与垂直滚针轴承，齿圈安装在垂直滚针轴承的中心轴孔内，平面滚针轴承安装在后模仁上与齿圈的挂台上平面相接触处，且平面滚针轴承压住齿圈。本技术具有结构简单、产品精度高的特点，有利于提高成型的塑胶蜗轮的产品质量和生产效率。文档编号B29L31/08GK202151898SQ20112023453公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日专利技术者余毅, 郑书卫 申请人:深圳市创晶辉精密塑胶模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其包括：具有前模仁的前模；具有后模仁的后模；后模仁与前模仁贴合设置成一个成型表面，且后模仁与前模仁之间形成一具有固定形状且密闭的蜗轮型腔；其特征在于，所述模具还包括：在后模仁的仁芯与成型表面之间设置齿圈；安装在后模仁上的平面滚针轴承与垂直滚针轴承；其中，齿圈安装在垂直滚针轴承的中心轴孔内，平面滚针轴承安装在后模仁上与齿圈的挂台上平面相接触处，且平面滚针轴承压住齿圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余毅，郑书卫，
申请(专利权)人：深圳市创晶辉精密塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94