螺旋两用起顶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重工具，尤其是涉及一种螺旋两用起顶机。其主要是解决现有技术所存在的千斤顶的本体横孔都采用了铜合金材料的衬圈，底盘中心为单一轴向推力球轴承定位，使用稳定性很差，锥齿轮轴、圆锥齿轮采用金属铣削和滚刀切削技术，生产效率低下，钩脚采用传统的铸造工艺，其工艺粗糙，体积大，份量重，疏松程度高严重影响质量等的技术问题。本实用新型专利技术包括底座，底座上连接有本体，底座上设有底盘，底盘上设有圆锥齿轮，圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴，锥齿轮轴外端伸出本体外并连接有摇手装置，圆锥齿轮内部固定有起重螺杆，起重螺杆活动连接有铜螺母，铜螺母连接有套筒，套筒的顶端连接有顶盖，顶盖连接起重钩。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重工具，尤其是涉及一种螺旋两用起顶机。
技术介绍
起顶机是用来起顶各种重物的理想起重工具之一，在机身上装有钩脚，可用于物处于较低起顶位置时的工作状态，使用中比一般千斤顶具有更多的优点。其适用于铁道设施的调整、建筑工程、桥梁安装、坑道作业及车辆检修和设备维修等工作起重场合的使用。 由于携带方便，维护简易，使用安全可靠，因此广泛适用于流动性强的起重作业。如铁道车辆更换轴，钢梁结构安装支撑，船体龙骨重型机械装配，汽车拆换零件升降都可用本产品安全可靠地达到起重目的。中国专利公开了一种螺旋千斤顶(授权公告号CN 2077862U)，其结构为在上部开口、下部带底座的筒状壳体内，轴向装有丝杠，丝杠下部套一与丝枉紧固连接的齿轮，齿轮上部的丝杠上套有与丝杠啮合的螺母升降部件，该部件上部安有顶台，齿轮下部与底座之间通过轴承相联.在筒状壳体对着齿轮齿牙的圆环部位上，开有拨轮孔， 其外部套有一与外壳滑动配合的圆环状拨轮套壳，拔轮套壳上相对于拨轮孔的部位设一拨爪筒，筒内装一安有拨爪弹簧、可延齿轮径向伸缩并只能单向拨动齿轮的拨爪，在拨轮套壳外侧壁上设有手柄，手柄上装有可装卸的手柄杆；螺母升降部件是由与丝杠啮合的螺母与套在螺母上与其紧配合的套简组成，螺母处于丝杠下位时，套筒上部与壳体上口平齐，套简上口装有顶台，套简侧壁轴向开有滑动槽，固定在壳体上的紧定螺丝空头端伸入该槽内，只能单向拨动齿轮的的拨爪前部为一可在拨爪简腔内滑动的圆柱体，圆柱体前部的拨爪头一侧是与轴向平行的平面。另一侧是与轴向呈40 70度角的斜面；拨爪头穿过壳体上的拨爪孔伸入到齿轮的齿牙间，圆柱体后部是拨爪杆，其尾部与拨爪筒口部的拨爪盖紧配合，拨爪杆上装有拨爪弹簧，弹簧一头卡在拨爪筒口的台阶处，另一头卡在圆柱体与拨爪杆交界的台阶处，拨爪盖的具体结构是，在其与拨爪筒筒口的接触面上相隔180°的对称位置各有一凸起物，凸起物可以是筒柱体，长方体等形状，在拨爪筒筒口平面与之相对应位置上分别有与凸起物形状相同的凹孔或凹槽。但这种千斤顶的本体横孔都采用了铜合金材料的衬圈， 底盘中心为单一轴向推力球轴承定位，使用稳定性很差，锥齿轮轴、圆锥齿轮采用目前常规金属铣削和滚刀切削技术，生产效率低下，阻碍了企业大规模，高效率的生产实际需要，钩脚采用传统的铸造工艺，其工艺粗糙，体积大，份量重，疏松程度高严重影响质量，无法有效降低产品生产成本，发挥产品小巧、轻便的使用功能。
技术实现思路
本技术是提供一种螺旋两用起顶机，其主要是解决现有技术所存在的千斤顶的本体横孔都采用了铜合金材料的衬圈，底盘中心为单一轴向推力球轴承定位，使用稳定性很差，锥齿轮轴、圆锥齿轮采用目前常规金属铣削和滚刀切削技术，生产效率低下，阻碍了企业大规模，高效率的生产实际需要，钩脚采用传统的铸造工艺，其工艺粗糙，体积大，份量重，疏松程度高严重影响质量，无法有效降低产品生产成本，发挥产品小巧、轻便的使用功能等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的螺旋两用起顶机，包括底座，底座上连接有本体，所述的底座上设有底盘，底盘上设有圆锥齿轮，圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴，锥齿轮轴外端伸出本体外并连接有摇手装置，圆锥齿轮内部固定有起重螺杆，起重螺杆活动连接有铜螺母，铜螺母连接有套筒，套筒的顶端连接有顶盖，顶盖连接起重钩。本技术采用目前铁基粉末冶金替代常用的铜合金本体横孔衬套，解决了铜合金失油后易粘合损坏。起重钩的钩脚采用了当前先进的切割技术，用板材整体切割替代原铸造工艺，有效的解决铸造体易开裂、报废率高、表面粗糙及疏松程度高的缺点，同时也解决铸造件内弯结构不易加工的工艺缺陷，大大减低了企业生产成本，提高了产品市场竞争力。可以通过摇手装置转动锥齿轮轴，从而带动圆锥齿轮转动，通过长方键与圆锥齿轮固定的起重螺杆随即开始转动，通过螺纹，套筒便会向上运动，从而挂在起重钩上的货物便会被吊起。作为优选，所述的摇手装置包括利用轴用卡簧与锥齿轮轴连接的棘轮，棘轮外设有防尘盖，防尘盖上连接有摇手，棘轮连接有棘爪，棘爪连接有拉头，拉头与棘爪之间连接有压簧。用手拉动拉头，与拉头连接的棘爪与棘轮咬合，通过摇手即可以旋转棘轮，当棘轮位于需要到达的位置时，可以松开摇手。作为优选，所述的圆锥齿轮、锥齿轮轴的齿为铸造齿。采用目前精密铸造工艺，替代原传统切削加工工艺，能够增加圆锥齿轮、锥齿轮轴的使用稳定性，并且延长产品使用寿命。作为优选，所述的底盘与起重螺杆下端之间设有轴承，轴承与起重螺杆之间设有第一铁基粉末冶金衬圈。底盘中心位置增加了一只铁基粉末冶金衬圈，可以增加使用稳定性。作为优选，所述的锥齿轮轴与本体之间设有第二铁基粉末冶金衬圈，可以增加使用稳定性。因此，本技术采用了铁基粉末冶金衬圈，解决了铜合金失油后易粘合损坏，提高了套筒、起重螺杆、圆锥齿轮、锥齿轮轴的使用稳定性，延长产品使用寿命，先进的板材整体切割技术有效的解决铸造体易开裂、报废率高、表面粗糙的缺点，同时也解决铸造薄壁不易铸造的工艺缺陷，大大减低了企业生产成本，提高了产品市场竞争力，结构简单、合理。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是摇手装置的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号底座1、本体2、底盘3、圆锥齿轮4、锥齿轮轴5、起重螺杆6、铜螺母7、套筒8、顶盖9、起重钩10、轴用卡簧11、棘轮12、防尘盖13、摇手14、棘爪15、 拉头16、压簧17、轴承18、第一铁基粉末冶金衬圈19、第二铁基粉末冶金衬圈20。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的螺旋两用起顶机，如图1，有一个底座1，底座上连接有本体2，底座4上设有底盘3，底盘上设有圆锥齿轮4，圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴5，锥齿轮轴与本体2之间设有第二铁基粉末冶金衬圈20，锥齿轮轴外端伸出本体2外并连接有摇手装置，圆锥齿轮、 锥齿轮轴的齿为铸造齿。摇手装置包括利用轴用卡簧11与锥齿轮轴5连接的棘轮12，棘轮外设有防尘盖13，防尘盖上连接有摇手14，棘轮连接有棘爪15，棘爪连接有拉头16，拉头与棘爪之间连接有压簧17。圆锥齿轮4内部固定有起重螺杆6，底盘与起重螺杆下端之间设有轴承18，轴承与起重螺杆之间设有第一铁基粉末冶金衬圈19。起重螺杆活动连接有铜螺母7，铜螺母连接有套筒8，套筒的顶端连接有顶盖9，顶盖连接起重钩10。使用时，用手拉动拉头16，与拉头连接的棘爪15与棘轮12咬合。然后转动摇手 14，摇手即可带动锥齿轮轴5进行旋转，从而通过圆锥齿轮4带动起重螺杆6旋转，由于起重螺杆本身无法升降，因此与其螺纹连接的套筒8向上运动，因此起重钩10便可将货物吊起。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种螺旋两用起顶机，包括底座(1 )，底座上连接有本体(2)，其特征在于所述的底座(1)上设有底盘(3)，底盘上设有圆锥齿轮(4)，圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴(5)，锥齿轮轴外端伸出本体(2)外并连接有摇手装置，圆锥齿轮(4)内部固定有起重螺杆(6)，起重螺杆活动连接有铜螺母(7)，铜螺母连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋两用起顶机，包括底座（１），底座上连接有本体（２），其特征在于所述的底座（１）上设有底盘（３），底盘上设有圆锥齿轮（４），圆锥齿轮啮合有锥齿轮轴（５），锥齿轮轴外端伸出本体（２）外并连接有摇手装置，圆锥齿轮（４）内部固定有起重螺杆（６），起重螺杆活动连接有铜螺母（７），铜螺母连接有套筒（８），套筒的顶端连接有顶盖（９），顶盖连接起重钩（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞庆中，
申请(专利权)人：杭州双利机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86