本实用新型专利技术公开了一种风力发电齿轮箱的行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体、行星架、行星齿轮、轴承和行星销，行星架转动支撑在箱体上，行星销装在行星架上，行星齿轮通过轴承转动支撑在行星架上，所述行星架的与箱体的内侧面相对的内侧面上具有环状凸挡，所述行星架的内侧面与环状凸挡的内壁之间形成离心集油腔，所述箱体上具有注油道并设有喷嘴，注油道与喷嘴相通，喷嘴的出口朝向行星架上的离心集油腔，所述行星销上具有油通道，油通道的进口与离心集油腔相通，油通道的出口通往位于行星销外面的轴承处。本实用新型专利技术结构合理，便于加工制造，且供油量可以根据工况调节。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮箱，尤其是有关风力发电齿轮箱的行星齿轮传动结构。
技术介绍
风力发电齿轮箱运转工况复杂，传动扭矩大，齿轮箱中各齿轮对润滑要求很高。合理的润滑方式可提高传动系统的机械效率，更能显著提高各齿轮的使用寿命。现有的风力发电齿轮箱普遍采用强制润滑，通过箱体上固定的油管向运转的行星架轴承及行星架中的行星轴承等进行压力供油润滑。由于油路分布在静止的箱体和运转的行星架内，因此一般要在结构复杂的行星架上加工油道，加工难度较大，而且现有的行星轮轴承强制润滑装置还存在供油量不好调节，需要密封环节，不便组装等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、便于加工制造，且供油量可以根据工况调节的行星轮轴承强制润滑装置。实现上述目的的技术方案是一种行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体、行星架、 行星齿轮、轴承和行星销，行星架转动支撑在箱体上，行星销装在行星架上，行星齿轮通过轴承转动支撑在行星架上，所述行星架的与箱体的内侧面相对的内侧面上具有环状凸挡， 所述行星架的内侧面与环状凸挡的内壁之间形成离心集油腔，所述箱体上具有注油道并设有喷嘴，注油道与喷嘴相通，喷嘴的出口朝向行星架上的离心集油腔，所述行星销上具有油通道，油通道的进口与离心集油腔相通，油通道的出口通往位于行星销外面的轴承处。所述环状凸挡是固定安装在行星架的侧面上的环。所述环状凸挡是与行星架一体的环状凸缘。所述环状凸挡具有朝着箱体的内侧面方向的缩口。所述行星销上的油通道是一端开放另一端封闭的轴向盲孔，油通道的出口位于行星销的圆周面上且具有多个。所述行星销的圆周面上还套有衬套，衬套上装有两个轴承，衬套上开有与行星销上的油通道出口相贯通的油孔，油孔通往两个轴承之间的空档处。采用上述技术方案的结构后，由于行星架的与箱体的内侧面相对的内侧面上具有环状凸挡，行星架的内侧面与环状凸挡的内壁之间形成离心集油腔，箱体上具有注油道并设有喷嘴，注油道与喷嘴相通，喷嘴的出口朝向行星架上的离心集油腔，行星销上具有油通道，油通道的进口与离心集油腔相通，油通道的出口通往位于行星销外面的轴承处。因此利用行星架旋转产生离心力，能将油有效送到行星架上的轴承处，不需要任何密封，随着转速的上升，离心力变大，冷却油输送效率变高，同时由于转速上升，轴承发热量增大，也需要更多的冷却油，供油量可以根据工况调节，工况适应性好；零部件数量较少，不需要在行星架上加工油道，结构合理、大大降低加工难度，便于制造；此外，喷嘴设在箱体上，便于安装、拆卸。附图说明图1是本技术的行星轮轴承强制润滑装置的结构示意图；图2是本技术中的环状凸挡的结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体1、行星架4、行星齿轮5、 轴承6和行星销8，行星架4转动支撑在箱体1上，行星销8装在行星架4上，行星齿轮5通过轴承6转动支撑在行星架4上，所述行星架4的与箱体1的内侧面1-2相对的内侧面4-1 上具有环状凸挡3，所述行星架4的内侧面4-1与环状凸挡3的内壁之间形成离心集油腔9， 所述箱体1上具有注油道1-1并设有喷嘴2，注油道1-1与喷嘴2相通，喷嘴2的出口朝向行星架4上的离心集油腔9，所述行星销8上具有油通道8-1，油通道8-1的进口 8-1-1与离心集油腔9相通，油通道8-1的出口 8-1-2通往位于行星销8外面的轴承6处。如图1、2所示，为了便于设置环状凸挡3，所述环状凸挡3是固定安装在行星架4 的侧面4-1上的环。当然，所述环状凸挡3也可以是与行星架4 一体的环状凸缘。如图1、2所示，为了便于收集来自喷嘴2的油，所述环状凸挡3具有朝着箱体1的内侧面1-2方向的缩口。如图1所示，为了便于加工行星销8上的油通道8-1，所述行星销8上的油通道8-1 是一端开放另一端封闭的轴向盲孔，油通道8-1的出口 8-1-2位于行星销8的圆周面上且具有多个。如图1所示，为了便于装配和油路通畅，所述行星销8的圆周面上还套有衬套7，衬套7上装有两个轴承6，衬套7上开有与行星销8上的油通道8-1出口 8-1-2相贯通的油孔 7-1，油孔7-1通往两个轴承6之间的空档处6-1。如图1、2所示，本技术使用时，在箱体1上外接冷却油泵，对注油道1-1持续供油，冷却油将通过喷嘴2喷射入行星架4上的离心集油腔9，冷却油在行星架4高速旋转时，在离心力的作用下，将向着远离中心的方向挤压，从而布满整个离心集油腔9。由于行星销8的油通道8-1进口 8-1-1与离心集油腔9相通，冷却油被挤入行星销8的，通过油道8 油通道8-1，通过出口 8-1-2进入轴承6处，从而达到润滑和冷却轴承6的效果。权利要求1.一种行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体(1)、行星架(4)、行星齿轮(5)、轴承(6)和行星销(8)，行星架(4)转动支撑在箱体(1)上，行星销(8)装在行星架(4)上，行星齿轮(5) 通过轴承(6 )转动支撑在行星架(4 )上，其特征在于a、所述行星架(4)的与箱体(1)的内侧面(1-2)相对的内侧面(4-1)上具有环状凸挡 (3)，所述行星架(4)的内侧面(4-1)与环状凸挡(3)的内壁之间形成离心集油腔(9)，b、所述箱体(1)上具有注油道(1-1)并设有喷嘴(2)，注油道(1-1)与喷嘴(2)相通，喷嘴(2)的出口朝向行星架(4)上的离心集油腔(9)，c、所述行星销(8)上具有油通道(8-1)，油通道(8-1)的进口(8-1-1)与离心集油腔(9) 相通，油通道(8-1)的出口(8-1-2)通往位于行星销(8)外面的轴承(6)处。2.根据权利要求1所述的行星轮轴承强制润滑装置，其特征在于所述环状凸挡(3)是固定安装在行星架(4)的侧面(4-1)上的环。3.根据权利要求1所述的行星轮轴承强制润滑装置，其特征在于所述环状凸挡(3)是与行星架(4) 一体的环状凸缘。4.根据权利要求1所述的行星轮轴承强制润滑装置，其特征在于所述环状凸挡(3)具有朝着箱体(1)的内侧面(1-2)方向的缩口。5.根据权利要求1所述的行星轮轴承强制润滑装置，其特征在于所述行星销(8)上的油通道(8-1)是一端开放另一端封闭的轴向盲孔，油通道(8-1)的出口(8-1-2)位于行星销 (8)的圆周面上且具有多个。6.根据权利要求1所述的行星轮轴承强制润滑装置，其特征在于所述行星销(8)的圆周面上还套有衬套(7)，衬套(7)上装有两个轴承(6)，衬套(7)上开有与行星销(8)上的油通道(8-1)出口 (8-1-2)相贯通的油孔(7-1)，油孔(7-1)通往两个轴承(6)之间的空档处 (6-1)。专利摘要本技术公开了一种风力发电齿轮箱的行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体、行星架、行星齿轮、轴承和行星销，行星架转动支撑在箱体上，行星销装在行星架上，行星齿轮通过轴承转动支撑在行星架上，所述行星架的与箱体的内侧面相对的内侧面上具有环状凸挡，所述行星架的内侧面与环状凸挡的内壁之间形成离心集油腔，所述箱体上具有注油道并设有喷嘴，注油道与喷嘴相通，喷嘴的出口朝向行星架上的离心集油腔，所述行星销上具有油通道，油通道的进口与离心集油腔相通，油通道的出口通往位于行星销外面的轴承处。本技术结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种行星轮轴承强制润滑装置，包括箱体（１）、行星架（４）、行星齿轮（５）、轴承（６）和行星销（８），行星架（４）转动支撑在箱体（１）上，行星销（８）装在行星架（４）上，行星齿轮（５）通过轴承（６）转动支撑在行星架（４）上，其特征在于：ａ、所述行星架（４）的与箱体（１）的内侧面（１－２）相对的内侧面（４－１）上具有环状凸挡（３），所述行星架（４）的内侧面（４－１）与环状凸挡（３）的内壁之间形成离心集油腔（９），ｂ、所述箱体（１）上具有注油道（１－１）并设有喷嘴（２），注油道（１－１）与喷嘴（２）相通，喷嘴（２）的出口朝向行星架（４）上的离心集油腔（９），ｃ、所述行星销（８）上具有油通道（８－１），油通道（８－１）的进口（８－１－１）与离心集油腔（９）相通，油通道（８－１）的出口（８－１－２）通往位于行星销（８）外面的轴承（６）处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳国忠，张保松，王志勇，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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