用于膜品加热的加热系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于膜品加热的加热系统，该系统中将炉膛分为上加热区组和下加热区组，其中，上加热区组设置有多个第一加热器，下加热区组设置有多个第二加热器，第一加热器和第二加热器在温控系统的控制下，实现炉膛内温度的精确控制。在加热膜品时，膜品的上部和下部都有加热器进行加热，因此上下温度相差不大，可以使得膜品受热均匀，提高产品质量。另外炉膛的内壁采用了耐热不锈钢，不锈钢起到了热量反射作用促使炉膛温度更加均匀，同时保证了炉膛的清洁。通过本实用新型专利技术的技术改造使炉温均匀性达到±３℃的精度，彻底解决了宽幅膜品的热处理后的不平整问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜品加热领域，更具体地说，涉及用于膜品加热的加热系统。
技术介绍
膜品是一种塑料膜，用于电子行业的一种特殊材料，它要通过热处理定型和固化， 膜品在热烘烤时，如果受热不均，表面就会产生皱褶，产品报废。当膜品宽度在500-600mm以下时，由于膜品在热处理时受热均勻，其平整度还可满足要求。但是，随着市场应用的扩大，膜品的宽度也不断的增加，目前，膜品宽度有 800-1200mm，而用现有设备来对膜品进行热处理，将炉膛分为三个加热区进行控温，膜品在炉膛中间，将炉膛内部分成上下两部分，而膜品又是一个特殊产品它既不透气又不能传递热量故造成上下两部分温度不一致。加热过程中膜品受热温度不一致而导致不平整。因此解决宽幅膜品的热处理技术是该行业的当务之急。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于膜品加热的加热系统，以实现在膜品热处理过程中受热均勻。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种用于膜品加热的加热系统，包括炉膛，所述炉膛内部分为上加热区组和下加热区组；多个第一加热器，所述第一加热器设置在所述上加热区组；多个第二加热器，所述第二加热器设置在所述下加热区组；和温控系统，用于根据检测所述炉膛上加热区组和下加热区组的温度大小中控制所述第一加热器和所述第二加热器的开启或关闭。优选的，在上述用于膜品加热的加热系统中，所述第一加热器的个数为三个，相邻的第一加热器的间距相等。优选的，在上述用于膜品加热的加热系统中，所述第二加热器的个数为三个，相邻的第二加热器的间距相等。优选的，在上述用于膜品加热的加热系统中，所述温控系统包括断路器，用于控制所述加热器的通路或短路；温度采集器，设置在所述炉膛的上加热区组和下加热区组，用于采集所述炉膛加热区组的温度值，并转化成电信号；温度控制器，用于接收所述温度采集器采集到的电信号，并根据所述电信号控制所述断路器的开启或关闭。优选的，在上述用于膜品加热的加热系统中，所述温度采集器为热电偶。优选的，在上述用于膜品加热的加热系统中，所述温度控制器为温控表。从上述技术方案可以看出，本技术实施例中将炉膛的分为上加热区组和下加热区组，其中，上加热区组设置有多个第一加热器，下加热区组设置有多个第二加热器，第一加热器和第二加热器在温控系统的控制下，实现炉膛内温度的精确控制。在加热膜品时， 膜品的上部和下部都有加热器进行加热，因此上下温度相差不大，可以使得膜品受热均勻，提高产品质量。另外炉膛的内壁采用了耐热不锈钢，不锈钢起到了热量反射作用促使炉膛温度更加均勻，同时保证了炉膛的清洁。通过本技术的技术改造使炉温均勻性达到士3°C的精度，彻底解决了宽幅膜品的热处理后的不平整问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中炉膛的结构示意图；图2为本技术实施例提供的温控系统的结构框图；图3为本技术实施例提供的温控系统的电路图。具体实施方式热电偶thermocouple，基于泽贝克效应在电路中产生电动势的一对不同材料的导电体。热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，是由两种不同成分的导体两端接合成回路时，当两接合点热电偶温度不同时，就会在回路内产生热电流。本技术的关键点在于将炉膛的加热区分为上加热区组和下加热区组，上加热区组和下加热区组中分别设置有加热器，在膜品加热处理时，上加热区组和下加热区组中的加热器同时工作因此可以实现均勻加热。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开一种用于膜品加热的加热系统，以实现在膜品热处理过程中受热均勻。请参照图1所示，其中，1为炉膛；11为内壁；121为第一加热区；122 ；第二加热区； 123第三加热区；131第四加热区；132为第五加热区；133为第六加热区。该用于膜品加热的加热系统包括炉膛1、第一加热器、第二加热器和温控系统， 其中，炉膛内部分为上加热区组和下加热区组；上加热区组中设置多个第一加热器；下加热区组中设置有多个第二加热器；温控系统根据检测到的炉膛内部温度控制第一加热器和第二加热器的开启或关闭。在加热膜品时，膜品的上部和下部都有加热器进行加热，因此上下温度相差不大，可以使得膜品受热均勻，提高产品质量。上加热区组中设置有多个加热区，每一个加热区中安装有一个第一加热器，在本技术实施例中，设置有三个加热区，分别是第一加热区121、第二加热区122和第三加热区123。而下加热区组中设置有多个加热区，每一个加热区中安装有一个第二加热器，在本技术实施例中，设置有三个加热区，分别是第四加热区131、第五加热区132和第六加热区133。其中，为了更好的控制每个加热区中的加热温度，设置在加热区中的加热器，相邻的加热器的间距相等，即，设置在上加热区组中的相邻的第一加热区的间距相等；设置在下加热区组中的相邻的第二加热区的间距相等。为了进一步保证炉膛内不温度分布均勻，炉膛的内壁11的材质为不锈钢，由于不锈钢的导热效果好，因此，在第一加热器和第二加热器加热时，可以快速的将热量传递到温度较低的区域。上述温控系统14，主要是通过检测炉膛内各个加热区中温度的大小来控制第一加热器和第二加热器的开启或者关闭。请参照图2所示。该温控系统包括温度采集器141、温度控制器142和断路器143，其中，温度采集器 142可以采集炉膛某一加热区的反应温度大小的值，也可以采集所有加热区中的温度值，在本技术实施例中，优选的采集所有加热区中的温度值，即，每一个加热区中设置有一个温度采集器142，每一个温度采集器142对应一个温度控制器和断路器143，通过采集温度大小，控制断路器143的通断，进而控制加热器的开启或关闭。图2中的断路器143，用于控制所述加热器的通路或短路；温度采集器141，设置在炉膛的上加热区组和下加热区组，用于采集炉膛加热区组的温度值，并转化成电信号；温度控制器142，用于接收温度采集器141采集到的电信号，并根据电信号控制所述断路器143的开启或关闭。由于本技术实施例中，每一个加热区设置有一个加热器，每一个加热器对应一个温度采集器141、温度控制器142和断路器143，为了清楚描述各个加热区中加热器、温度采集器141、温度控制器142和断路器143的关系，并技术实施例中，主要介绍第一加热区、第二加热区和第三加热区中加热器、温度采集器141、温度控制器142和断路器143 的关系。请参照图3所示。由于实现温度采集和温度控制的装置很多，在此不做详细描述，本技术实施例中的温度采集器141为热电偶，温度控制器142为温控表。温控表m的L端与火线Ll相连，的N端与地线N相连；温控表的正极和负极分别与热电偶BTi的两端相连；温控表m直接与功本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于膜品加热的加热系统，其特征在于，包括：炉膛，所述炉膛内部分为上加热区组和下加热区组；多个第一加热器，所述第一加热器设置在所述上加热区组；多个第二加热器，所述第二加热器设置在所述下加热区组；和温控系统，用于根据检测所述炉膛上加热区组和下加热区组的温度大小中控制所述第一加热器和所述第二加热器的开启或关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根土，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32