物料防脱落式冲料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体，该顶杆本体的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具。同时，在氮化硅治具上连接有电极，特点是：在所述顶杆本体内设有容纳通道，该容纳通道内设有内顶杆。由此，通过内顶杆与金属单片内孔的配合，在加工时实现对金属单片的有效定位，避免后续加工出现金属单片飞料的不良现象。这样，不仅仅是提高了整体的加工效率，更提升了加工产品的优良率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲料设备，尤其涉及一种物料防脱落式冲料设备。
技术介绍
就目前的冲料加工来看，其采用的设备往往只使用一根顶杆来暂时定为单片的金属片，之后亦是该同一根顶杆令金属片从料带上冲下来完成加工。但是在实际的加工过程中，当单片的金属片被顶杆往下顶且脱离料带的时候，金属片很容易从顶杆上松动脱落出去。这样，非但不能保证金属片在氮化硅治具上安装到位，更不能够保证金属片顺利的套在氮化硅治具上，造成焊接成品的不合格率较高，继而提升了不必要的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种物料防脱落式冲料设备。为实现本技术的目的物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体，所述顶杆本体的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具，所述的氮化硅治具上连接有电极，其中所述顶杆本体内设有容纳通道，所述的容纳通道内设有内顶杆。进一步地，上述的物料防脱落式冲料设备，其中，所述内顶杆工作端的横截面外形，与所述氮化硅治具工作端的横截面外形相一致。更进一步地，上述的物料防脱落式冲料设备，其中，所述内顶杆工作端的端头上设有倒角，所述倒角的横截面外形等于或是大于氮化硅治具工作端的横截面外形。更进一步地，上述的物料防脱落式冲料设备，其中，所述内顶杆工作端上延伸有引导坡。再进一步地，上述的物料防脱落式冲料设备，其中，所述内顶杆工作端上设有定位延展片。采用本技术技术方案，通过内顶杆与金属单片内孔的配合，在加工时实现对金属单片的有效定位，避免后续加工出现金属单片飞料的不良现象。由此，不但提高了整体的加工效率，更提升了加工产品的优良率。更为重要的是，本技术结构简单，易于加工制造，值得在本领域内推广应用。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本物料防脱落式冲料设备中内顶杆的工作示意图；图2是本物料防脱落式冲料设备中本顶杆本体的工作示意图。图中各附图标记的含义如下1顶杆本体2内顶杆3料带4氮化硅治具5 电极具体实施方式如图1 2所示的物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体1，该顶杆本体1的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具4。同时，在氮化硅治具4上连接有电极5，其与众不同之处在于在所述顶杆本体1内设有容纳通道，该容纳通道内设有内顶杆2。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到有内顶杆2在实际运作中能够顺利与氮化硅治具4进行有效的对接。本技术所采用的内顶杆2工作端的横截面外形， 与所述氮化硅治具4工作端的横截面外形相一致。这样，不会因为氮化硅治具4工作端与内顶杆2工作端的外形差异而导致两者不能顺利对接，免去了待加工金属单片的位置出现不必要的偏移而影响加工效果的隐患。进一步从本技术的实际使用过程来看在实际的冲料过程中，位于顶杆本体 1内的内顶杆2在弹簧的推力作用下，首先顺延容纳通道下落。之后，内顶杆2穿过位于料带3上的金属单片的内孔。紧接着，伴随着内顶杆2的进一步下落，内顶杆2的工作端与氮化硅治具4的工作端顺利对接，继而将金属单片顺利穿设到内顶杆2上。同时，令金属单片在氮化硅治具4的待加工部位上顺利就位。然后，顶杆本体1正式向下冲顶金属单片，将其顺利套设在氮化硅治具4上。在此期间，由于金属单片通过自身的内孔顺利而稳固的套设在内顶杆2上，在顶杆本体1正式向下冲顶时，不会出现金属单片的松脱甚至是飞料现象， 确保金属单片顺利套设在氮化硅治具4上，完成加工。再进一步来看，为了便于内顶杆2与氮化硅治具4两者更顺利的对接。本技术在内顶杆2工作端的端头上设有倒角，所述倒角的横截面外形小于氮化硅治具4工作端的横截面外形。这样，通过倒角与氮化硅治具4工作端的扣合，确保金属单片顺利下滑到位。并且，为了有利于内顶杆2顺利穿设过金属单片的内孔，在内顶杆2工作端上延伸有引导坡。由此，能够确保金属单片在引导坡的作用下逐渐被内顶杆2穿过。再者，为了避免金属单片出现不必要的位移，提高其与氮化硅治具4的标准结合度，为后续的顶杆本体1工作做准备。本技术在内顶杆2工作端上设有定位延展片。这样，能够通过延展片抵在金属单片上，防止其出现轴向位移便利现象。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，通过内顶杆与金属单片内孔的配合，在加工时实现对金属单片的有效定位，避免后续加工出现金属单片飞料的不良现象。由此，不但提高了整体的加工效率，更提升了加工产品的优良率。更为重要的是，本技术结构简单，易于加工制造，值得在本领域内推广应用。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体，所述顶杆本体的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具，所述的氮化硅治具上连接有电极，其特征在于所述顶杆本体内设有容纳通道，所述的容纳通道内设有内顶杆。2.根据权利要求1所述的物料防脱落式冲料设备，其特征在于所述内顶杆工作端的横截面外形，与所述氮化硅治具工作端的横截面外形相一致。3.根据权利要求1所述的物料防脱落式冲料设备，其特征在于所述内顶杆工作端的端头上设有倒角，所述倒角的横截面外形等于或是大于氮化硅治具工作端的横截面外形。4.根据权利要求1所述的物料防脱落式冲料设备，其特征在于所述内顶杆工作端上延伸有引导坡。5.根据权利要求1所述的物料防脱落式冲料设备，其特征在于所述内顶杆工作端上设有定位延展片。专利摘要本技术涉及一种物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体，该顶杆本体的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具。同时，在氮化硅治具上连接有电极，特点是在所述顶杆本体内设有容纳通道，该容纳通道内设有内顶杆。由此，通过内顶杆与金属单片内孔的配合，在加工时实现对金属单片的有效定位，避免后续加工出现金属单片飞料的不良现象。这样，不仅仅是提高了整体的加工效率，更提升了加工产品的优良率。文档编号B21D28/02GK202129329SQ201020646368公开日2012年2月1日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者钱晓晨, 骆兴顺 申请人:苏州和林精密科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．物料防脱落式冲料设备，包括有顶杆本体，所述顶杆本体的冲压端下方对应位置处设有氮化硅治具，所述的氮化硅治具上连接有电极，其特征在于：所述顶杆本体内设有容纳通道，所述的容纳通道内设有内顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓晨，
申请(专利权)人：苏州和林精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32