注塑模具顶出机构制造技术

本发明专利技术涉及的是一种注塑模具顶出机构，包括动模、设置在动模上的模仁和设置在模仁下方的斜顶固定板，在模仁内设置有用于内腔顶部成型以及成型产品内部倒扣卡口和顶出成型产品的成型顶出入子；成型顶出入子包括一成型入子和卡扣入子以及活动顶杆，活动顶杆一端与斜顶固定板相固联，其另一端与成型入子活动连接。本发明专利技术通实现了产品内部倒扣卡口的成型以及便于产品脱模，避免了卡扣入子碰撞产品以及卡扣入子损坏，确保了产品的生产质量，延长了模具的使用寿命，同时实现了倒扣卡口成型、间距较小的产品内部两倒扣卡口成型；其结构合理，操作简便，易于实现，安全性能高，提高了企业的生产效率，确保了产品的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种注塑模具，具体涉及的是一种注塑模具使用的顶出机构。
技术介绍
众所周知，注塑模具是目前工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构组成，顶出机构往往是在动模上，模具开模时，动模随工作台后退，定动模分开，在动模后退到一定位置后，注塑机上的推板推动模具的顶出机构将产品顶出，对一些侧凹的产品，往往要通过设置斜顶机构来完成开模，要在斜顶上开设相应的成型特征，在产品成型后，斜顶在注塑机的推动下降成型产品顶出，完成开模。而现有的注塑模具在生产具有内侧倒扣的产品时，如在注塑生产油泵盖，其油泵盖内腔的两侧设置有倒扣卡口，由于油泵盖内腔较小，其内腔两侧倒扣之间的距离较小，在注塑生产过程中，现有斜顶注塑成型时往往导致其两侧的倒扣卡口无法一次成型，同时油泵盖内腔较小，斜顶上形成倒扣卡口的入子由于无法收缩，使其容易碰撞产品内部，影响产品的生产质量以及斜顶的损坏，尤其是同时成型内部两侧倒扣卡口时，由于两倒扣卡口之间间距太小，斜顶上的卡扣成型入子无法实现退出以及顶出，使其注塑无法生产；而且油泵盖内腔顶部的形状同样无法实现成型，导致其产品难以生产。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种能够实现成型产品内部倒扣卡口，操作方便，易于实现的注塑模具顶出机构，其成本低，快捷方便，确保了产品的生产质量和模具的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现注塑模具顶出机构，包括动模、设置在动模上的模仁和设置在模仁下方的斜顶固定板， 其特征在于，在所述模仁内设置有用于内腔顶部成型以及成型产品内部倒扣卡口和顶出成型产品的成型顶出入子；所述成型顶出入子包括一成型入子；设置在成型入子上，并用于成型倒扣卡口的卡扣入子以及带动成型入子移动和实现卡扣入子伸缩的活动顶杆，所述活动顶杆一端与斜顶固定板相固联，其另一端与成型入子活动连接；通过活动顶杆的向上顶出，带动成型入子顶出以及卡扣入子收缩，实现了较小距离的产品内部倒扣卡口的成型以及产品的脱模效果。进一步的，所述活动顶杆一端上还设置有限位顶块，在所述限位顶块上设置用于连接卡扣入子的长形斜槽，所述卡扣入子通过可在长形斜槽内移动的活动销与限位顶块相连接，实现活动顶杆的垂直运行转变为卡扣入子的水平运行，从而使卡扣入子在成型入子内实现伸缩功能。进一步的，在所述成型入子上设置有用于限制活动顶杆与成型入子之间相对移动位移的限位槽以及与限位槽相连通的导向槽，所述活动顶杆设置在导向槽内，所述限位顶块设置在限位槽内。3进一步的，所述斜顶固定板与模仁之间还设置有导向固定板和压力板，所述压力板设置在导向固定板与斜顶固定板之间。作为优选方案，所述导向固定板内还设有导向套，用于导向活动顶杆上下运行，确保活动顶杆免受损坏，减少其摩擦。作为优选方案，所述卡扣入子和长形斜槽均设置两个，对称设置在限位顶块上；两所述卡扣入子设置在限位顶块的两侧，并其一端置入限位顶块内，通过活动销和长形斜槽与限位顶块连接，实现产品内部较小间距之间的倒扣卡口的成型。作为优选方案，所述成型入子的顶端还设有用于产品内腔顶部成型的成型模，便于形成产品内腔顶部的形状成型。本专利技术通过设置成型入子、可伸缩的卡扣入子以及活动顶杆，实现了产品内部倒扣卡口的成型以及便于产品脱模，避免了卡扣入子碰撞产品以及卡扣入子损坏，确保了产品的生产质量，延长了模具的使用寿命，同时实现了倒扣卡口成型、间距较小的产品内部两倒扣卡口成型；其结构合理，操作简便，易于实现，安全性能高，提高了企业的生产效率，确保了产品的性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术； 图1为本专利技术的一实施例；图2为图1的A部放大图； 图3为本专利技术的成型顶出入子的结构示意图； 图4为本专利技术的一成型产品的剖视图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。参见图1至图4，本专利技术注塑模具顶出机构，其主要用于注塑生产如油泵盖连接件 1等产品内部设置有倒扣卡口 2，两倒扣卡口 2之间间距较小的生产产品注塑模具中，其包括定模10、动模20、安装在在动模20上的模仁21和设置在模仁21下方的斜顶固定板22 ； 在模仁21内安装有成型顶出入子30，用于产品内腔顶部成型和成型产品内部倒扣卡口 2以及顶出成型产品，实现了两较小距离的产品内部倒扣卡口 2的成型以及产品的脱模效果。本实施例中，参见图2和图3，上述成型顶出入子30包括成型入子31、卡扣入子33 以及活动顶杆32，在成型入子31上设置限位槽310以及与与限位槽310相连通的导向槽。 活动顶杆32设置在导向槽内，其顶端设置有限位顶块320，该限位顶块320设置在限位槽 310内，用于限制活动顶杆32与成型入子31之间相对移动位移。在限位顶块320上两侧对称加工有长形斜槽321，分别用于连接卡扣入子33，实现活动顶杆32的垂直运行转变为卡扣入子33的水平运行；两所述卡扣入子33设置在限位顶块320两侧，并卡扣入子33 —端置入限位顶块320内，通过活动销34和长形斜槽321与限位顶块320连接，其另一端穿过成型入子31的侧壁，通过限位顶块320的运动实现卡扣入子33在成型入子31内伸缩运动，从而进一步实现注塑产品内部较小间距之间的倒扣卡口 2的成型操作。值得一提的是，再参见图1上述活动顶杆32 —端即下端与与斜顶固定板22相固联，并且同时固定在动模背板上保持固定不动，其另一端置入在成型入子31内，通过限位槽310与限位顶块320的作用，使其实现活动连接。在斜顶固定板22与模仁21之间还安装有导向固定板对和压力板23，该压力板23设置在导向固定板M与斜顶固定板22之间， 在导向固定板M内安装有用于辅助活动顶杆的导向套25，其作用是导向活动顶杆32上下运行，确保活动顶杆32免受损坏，减少其摩擦。此外，为便于产品内部形状的形成，在成型入子31的顶端还加工出用于产品内腔顶部成型的成型模311，实现产品内腔顶部形状的成型。本实施例在使用时，如在生产油泵盖连接件1时，成型入子31两侧的卡扣入子33 伸出，其成型为油泵盖连接件1内部的两个倒扣卡口 2，顶部的成型模成型为油泵盖连接件 1内部的顶端形状；在开模时，导向套25、压力板23和斜顶固定板22 —起向上运动，推动活动顶杆32向上运动；随着活动顶杆32向上运动以及限位顶块320在限位槽310内向上运行，同时两卡口入子33在长形斜槽321作用下会随着活动销34在长形斜槽321中向中间运动，实现抽芯的功能即收缩在成型入子31以及限位顶块320内；当限位顶块320移动到限位槽310的顶端时，活动顶杆32继续运行，带动成型入子31向上运行，从而实现成型的油泵盖连接件1的脱模，其操作简便，实现了两较小间距的倒扣卡口 2的成型，避免了产品损坏，确保产品生产过程中的生产质量，减低了生产成本。本专利技术主要是用于成型产品内部倒扣卡口，实现了产品内部倒扣卡口的成型以及便于产品脱模，避免了卡扣入子碰撞产品以及卡扣入子损坏，确保了产品的生产质量，延长了模具的使用寿命，同时实现了倒扣卡口成型、间距较小的产品内部两倒扣卡口成型；其结构合理，操作简便，易于实现，安全性能高，提高了企业的生产效率，确保了产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　注塑模具顶出机构，包括动模、设置在动模上的模仁和设置在模仁下方的斜顶固定板，其特征在于，在所述模仁内设置有用于内腔顶部成型以及成型产品内部倒扣卡口和顶出成型产品的成型顶出入子；所述成型顶出入子包括一成型入子；设置在成型入子上，并用于成型倒扣卡口的卡扣入子以及带动成型入子移动和实现卡扣入子伸缩的活动顶杆；所述活动顶杆一端与斜顶固定板相固联，其另一端与成型入子活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鞘，
申请(专利权)人：珀尔曼机电昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32