本发明专利技术公开了一种切削用具及其制造方法，其特征在于刀具基体合金为：C0.2％～0.25％，Si?0.5-0.9％，Zr?1％～5％，P?0.01-0.025％，B?0.01-0.02％，Cr?12.5％～13.5％，W?0.05～1.00％，其余为Fe及不可避免的杂质，(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚分别为20-30，3-5，0.5-1cm的长方体刀坯；(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨，使之形成双刃；刀体坚实耐用，刀刃锋利不易致钝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
中国专利公开CN101380751 A公开了一种金刚石复合聚晶可锁四面刀及制造方法，采用步骤用硬质合金做底衬，底衬上覆盖金刚石微粉，用高温高压将金刚石微粉与硬质合金烧结结合在一起，做成金刚石复合聚晶；用线切割或激光将金刚石复合聚晶切割成四面体；将切割后的四面体精磨，做成可锁四面刀。本专利技术改变传统焊接制作繁琐，焊接型只能用单面及取代纯硬质合金刀具，大大提高使用寿命和加工速度。克服了 PCD难以加工成各种形状及固定只能使用单面的缺陷，用中心孔螺丝固定方法使其在加工工作中可四面刀切，提高PCD的有效使用能力。改变传统焊接方法，用螺丝固定，既方便又快捷。美国专利公开US2009123324 Al，涉及一种可用于切削工具的耐磨合金的制备方法1.熔炼含有铁(A)和碳(C)的合金，如白口铸铁；2.向熔融合金中添加包含碳化钨(E) 的硬质合金碎片，其中，碳化钨(E)通过扩散在合金熔体中溶解；3.向熔体中添加铬(D)，铬是碳化物形成元素，其能控制碳化钨(E)在熔体中的溶解度，且铬不在碳化钨中溶解；4.浇注，形成具有基于铬的碳化物结构的合金，其中，钨在铬的碳化物结构的晶格中置换溶解。 耐磨铸铁基合金含有(wt% )碳1-5%，钨2-40%，铬10-40%，其余为铁和其它合金组元； 或者，含有(wt %)碳2. 5-3. 5 %，钨8-12 %，铬20-28 %，其余为铁和其它合金组元；其中， 钨在铬的碳化物结构的晶格中置换溶解。中国专利公开CN101235498 A涉及镀锌层的无铬钝化液。其解决现有技术中存在的对于钝化膜的耐蚀性而言，与原来采用铬酸盐钝化膜耐蚀性相比相差较远的不足。技术措施用于镀锌钢板表面的无铬钝化液，其特征在于钝化液的组分及配制方法钼酸盐 80 160g/L，钨酸盐16 32g/L，丙烯酸15 50g/L，双氧水20 40g/L，植酸5 10g/L，其余为水，pH值为1. 5 2. 5 ；用磷酸调节pH值。本专利技术在钝化液中不含有污染环境的铬，为环保型钝化液，钝化膜的耐盐雾腐蚀性与铬酸盐钝化相当，并不改变现有设备条件，产品质量合格，满足用户的要求。以上技术都是从各自的角度去描述刀具或其成分或钝化处理，虽各有优点，但现有技术未对刀具的制造及其后处理的钝化处理进行研究。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种切削用具，在于刀具基体合金为C 0. 2 % 0. 25 %，Si 0. 5-0. 9 %, Zr 5%，P 0. 01-0. 025 %, B 0. 01-0. 02%, Cr 12. 5%~ 13. 5%, W 0. 05 1. 00%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步骤(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚分别为320-30，3-5，0. 5-lcm的长方体刀坯；(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨，使之形成双刃。三道热扎工艺为第一道热轧相对压缩量为50%，温度为820-900°C，第二道为 30%，温度为 700-750，第三道为 50%，660-680°C。三道热扎工艺优选为第一道热轧压缩量为50 %，温度为850 V，第二道为30 %， 温度为720，第三道为50%，670°C。打磨之后还包括钝化处理，钝化工艺为钝化液铬酐(160-180) g/L ；硝酸(24_28) ml/L ；硫酸(5-10) ml/L ；硫酸铁(3-5) g/L ；硼酸5_15g/L，硅酸钠5_15g/L，氯化亚铁 (13-15) g/L;醋酸5-8mI/L;其余为水，浸渍时间为5_10秒，空置时间10-15秒。钝化工艺为优选钝化液铬酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸钠9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸 7mI/L ；硫酸铁4g/L ；氯化亚铁14g/L ；醋酸7mI/L ；其余为水，浸渍时间为7秒，空置时间12 秒。本专利技术所制备的刀具的突出优点在于刀体坚实耐用，刀刃锋利不易致钝，经过钝化处理后，更加耐蚀长久使用。具体实施例方式实施例一一种切削用具，在于刀具基体合金为=C 0. 25%, Si 0.9%, Zr 5%, P 0.025%, B 0. 02%, Cr 13.5%,W 1. 00%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步骤(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚分别为 30cm, 5cm, Icm的长方体刀坯；(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨，使之形成双刃。三道热扎工艺为第一道热轧相对压缩量为50%，温度为900°C，第二道为30%， 温度为750，第三道为50%，680°C。三道热扎工艺优选为第一道热轧压缩量为50 %，温度为850 V，第二道为30 %， 温度为720，第三道为670°C。打磨之后还包括钝化处理，钝化工艺为钝化液铬酐180g/L ；硝酸28mI/L ；硫酸 10mI/L ；硫酸铁5g/L ；硼酸15g/L，硅酸钠15g/L，氯化亚铁15g/L ；醋酸8mI/L ；其余为水，浸渍时间为10秒，空置时间15秒。钝化工艺为优选钝化液铬酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸钠9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸 7mI/L ；硫酸铁4g/L ；氯化亚铁14g/L ；醋酸7mI/L ；其余为水，浸渍时间为7秒，空置时间12秒。实施例二、一种切削用具，在于刀具基体合金为C 0. 22%，Si 0.7%,Zr 3%,P 0.015%,B 0.015%, Cr 13%, W 0. 07%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步骤(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚分别为 26,4,0. 8cm的长方体刀坯；(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨，使之形成双刃。三道热扎工艺优选为第一道热轧压缩量为50 %，温度为850 °C，第二道为30 %， 温度为720，第三道为670°C。打磨之后还包括钝化处理，钝化工艺为优选钝化液铬酐170g/L ；硼酸8g/L，硅酸钠9g/L，硝酸25mI/L ；硫酸7mI/L ；硫酸铁4g/L ；氯化亚铁14g/L ；醋酸7mI/L ；其余为水，浸渍时间为7秒，空置时间12秒。实施例三一种切削用具，在于刀具基体合金为C 0.2%%, Si 0.5%, Zr 1%, P 0.01%,B 0.01%, Cr 12.5%,W 0. 05%，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的切削用具的制造方法，在于包括以下步骤(1)根据目标刀具的成分选配合金成分进行冶炼合金基块；(2)将合金基块热挤压成形为长方体块状，然后经过三道热轧成为长宽厚分别为20cm，3cm，0. 5cm的长方体刀坯；三道热扎工艺为第一道热轧压缩量为50%，温度为 820°C，第二道为30%，温度为700，第三道为660°C。(3)热轧后的刀坯被切割成刀具形状，对刀刃部分打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种切削用具，其特征在于刀具基体合金为：Ｃ ０．２％～０．２５％，Ｓｉ０．５－０．９％，Ｚｒ １％～５％，Ｐ ０．０１－０．０２５％，Ｂ ０．０１－０．０２％，Ｃｒ １２．５％～１３．５％，Ｗ ０．０５～１．００％，其余为Ｆｅ及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦旭良，
申请(专利权)人：无锡欧亚精密冲压件有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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