【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料挤出机料筒的制造工艺。
技术介绍
塑料挤出机料筒由料筒筒体、进料斗、法兰等附件组成。现有的塑料挤出机料筒的制造工艺一般采用的厚壁管等型材经氧焊切割、电焊焊接等工艺加装进料斗、法兰等附件后，再用车床切削，再加钻床钻孔制成成品，这种工艺的工效低，产品性能的稳定性也差。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种能大幅度提高工效，生产速度快，并且产品性能稳定可靠的塑料挤出机料筒的制造工艺。本专利技术是通过下述技术方案实现的一种塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于包括如下步骤⑴钢材经铸造制成管体毛胚；⑵管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。所述管体毛胚为带固定孔和排水孔的毛胚。所述管体毛胚为无固定孔和排水孔的毛胚，管体毛胚经步骤⑵后需钻床钻孔。由于铸造工序可以一次获得所需的复杂结构，本专利技术采用铸造工序铸造的管体毛胚可以直接铸造出所需的结构和形状。本专利技术通过铸造的管体毛胚代替厚壁管，直接经车床切削制成管体成品，可以省去氧焊切割和电焊焊接两道工序，工效大幅度提高，生产速度快几倍，并且产品性能稳定可罪。具体实施例方式下面根据具体实施方式对本专利技术作进一步说明 实施例1先将钢材经铸造制成包括进料斗、法兰等附件，且带有固定孔和排水孔的管体毛胚，管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。实施例2先将钢材经铸造制成包括进料斗、法兰等附件，不带固定孔和排水孔的管体毛胚，管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，再钻床钻孔，得料筒成品。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本...
【技术保护点】
１．一种塑料挤出机料筒的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：⑴钢材经铸造制成管体毛胚；⑵管体毛胚经车床切削成所需形状和尺寸，得料筒成品。
【技术特征摘要】
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