一种用于磁芯装配的设备，所述磁芯包括磁框及套于所述磁框中部的相互扣合的二内芯，所述设备包括磁框送料机构、内芯送料机构及装配机构，所述磁框送料机构及所述内芯送料机构分别将所述磁框与内芯送至所述装配机构进行磁芯的装配，所述装配机构位于所述磁框送料机构的一角处，所述装配机构包括邻近所述磁框送料机构的一侧的磁框夹料机构及邻近所述磁框送料机构的相邻侧的内芯夹料机构，所述磁框夹料机构垂直于所述内芯夹料机构的中部，所述内芯送料机构包括一内芯振动盘及与所述内芯振动盘相衔接的二内芯导料槽，内芯振动盘安装于内芯夹料机构与磁框夹料机构共同形成的一夹角区域内，二内芯导料槽插入磁框夹料机构与内芯夹料机构之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器生产领域，特别涉及一种用于磁芯装配的设备。
技术介绍
在变压器中，磁芯是重要部件。请参阅图1至图3，通常磁芯100包括一磁框101 及安装于该磁框101上的二内芯103。每一内芯103间隔设置有三个内芯半环108。相邻内芯半环108之间形成有空隙110。所述磁框101包括首尾相接的四侧壁105及连接于其中二相对侧壁105的中部的一中柱107。所述二内芯103相互扣合并套于所述磁框101的中柱107上，完成磁芯100的组装，此时，二内芯103的齿轮端109位于同一侧。现有的磁芯组装靠人工来完成，其组装过程为人工先拿一个内芯103放在桌面的凹槽(图未示)内，放置状态为内芯103的中部的容置槽102朝上，再将磁框101放入桌面的凹槽中，最后拿另一个内芯103与第一个内芯103将磁框101合在中间，完成磁芯的人工组装。由于内芯103上有凸台104和插槽106，使得二内芯103合拢后不会松开。在合拢时应该注意两个内芯103的齿轮端对齐，否则将不能合拢。人工组装有如下缺点工人通过手拍打两内芯103使之合拢，劳动强度大；工人的工作态度受到情绪的影响，容易损坏磁芯100 ；人工装配比较枯燥，效率很低；长时间的做这项工作对工人的手有损伤。因此，本专利技术有必要对磁芯的装配作一改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实有必要提供一种用于磁芯装配的设备，以提高磁芯装配的效率及装配质量。本专利技术是这样实现的一种用于磁芯装配的设备，所述磁芯包括磁框及套于所述磁框中部的相互扣合的二内芯，所述用于磁芯装配的设备包括一磁框送料机构、一内芯送料机构及一装配机构，所述磁框送料机构及所述内芯送料机构分别将所述磁框与内芯送至所述装配机构进行磁芯的装配，所述装配机构位于所述磁框送料机构的一角处，所述装配机构包括邻近所述磁框送料机构的一侧的磁框夹料机构及邻近所述磁框送料机构的相邻侧的内芯夹料机构，所述磁框夹料机构垂直于所述内芯夹料机构的中部，所述内芯送料机构包括一内芯振动盘及与所述内芯振动盘相衔接的二内芯导料槽，所述内芯振动盘安装于所述内芯夹料机构与所述磁框夹料机构共同形成的一夹角区域内，所述二内芯导料槽插入所述磁框夹料机构与所述内芯夹料机构之间。所述用于磁芯装配的设备取代了人工操作，提高了磁芯装配的效率及装配质量。 附图说明图1为现有变压器磁芯的组装图。图2为图1的磁芯的磁框的立体结构图。图3为图1的磁芯的其中一内芯的立体结构图。图4为本专利技术一实施例中的用于磁芯装配的设备的立体组装图。图5为图4的用于磁芯装配的设备的磁框送料机构的立体图，其中图中一并示出了所述用于磁芯装配的设备的装配机构的一部分。图6为图5的另一角度的立体图。图7为图5的第三角度的立体图。图8为图4的用于磁芯装配的设备的装配机构的立体图，其中图中一并示出了所述用于磁芯装配的设备的内芯送料机构的一部分。图9为图8的另一角度的立体图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术一实施例的用于磁芯装配的设备所装配的磁芯为图1至图3所示的磁芯。 请同时参阅图4，所述用于磁芯装配的设备包括一磁框送料机构10、一内芯送料机构11、一装配机构12、一磁芯输出机构13、一控制面板14、一控制柜15及一机架16。所述磁框送料机构10及所述内芯送料机构11分别将所述磁框101与内芯103送至所述装配机构12进行磁芯100的装配。装配机构12装配好的磁芯100由所述磁芯输出装置13输出至下一工位。所述机架16用于承载磁框送料机构10、内芯送料机构12、所述装配机构13、所述磁芯输出机构14、控制面板14及控制柜15。所述装配机构12位于所述磁框送料机构10的一角处。请参阅图5和图6，所述磁框送料机构10包括一磁框托盘17、一磁框取料机构18、 一磁框推料机构19及一防倒机构46。所述磁框托盘17用以承载磁框取料机构18及磁框推料机构19。该磁框托盘17提供所述磁框101的上料工位。一磁框料盒25置于该磁框托盘17上。所述磁框取料机构18用以将所述磁框料盒25内的磁框101取出并送至所述磁框推料机构19。该磁框推料机构19用于将磁框101推至所述装配机构12。所述防倒机构 46在所述推料机构19等待下一批磁框101时，用于防止剩余磁框101倾倒。所述磁框托盘17包括一底板20及由该底板20同向延伸的二第一板体21、二第二板体22、一第三板体23及一第四板体80。所述第一板体21顺次相接与第四板体80共同围成一收容空间24，以便收容所述磁框料盒25于该收容空间M内。所述收容空间M于所述磁框托盘17的一侧处于敞开状态，以便所述收容磁框料盒25由磁框托盘17的一侧推入所述收容空间M内。当磁框料盒25放置于收容空间M内时，所述第四板体80在第一气缸81的带动下运动，以夹紧磁框料盒25。所述第二板体22靠近所述磁框托盘17的一边缘，并位于所述收容空间M的外部。所述第二板体22用以支撑所述磁框取料机构18。所述第三板体23靠近所述磁框托盘17的另一边缘，并位于所述收容空间M的外部。第二板体22与第三板体23位于磁框托盘17的两相邻边缘。第三板体23与位于收容空间M中部的第一板体21相互平行且间隔。第三板体23与相平行的第一板体21之间形成一推料槽沈。所述磁框101在磁框料盒25内的排布为若干排。在本实施例中，所述磁框101在磁框料盒25内排成8排。所述磁框取料机构18包括安装于所述第二板体22上的一导轨27、滑动安装于导轨27上的一横梁观、安装于导轨27相对两端的二安装板四、横跨安装于安装板四上的检测板30、正对检测板30的通孔39且安装于横梁观上的第一光电检测器31、安装于横梁 28上的第二气缸32、安装于第二气缸32底部的第一压板33、安装于第一压板33两端的二第三气缸34、连接于第三气缸34下面的第二压板35、安装于第二气缸32 —侧的第四气缸 36、连接于第四气缸36下面的吸板37。所述横梁观的一端通过一滑块38滑动安装于导轨 27上。横梁观的大部分垂直于导轨27伸入所述磁框托盘17的收容空间M的上方。电机(图未示)的输出轴上的齿轮和位于导轨27 —侧的齿条M啮合带动所述滑块38在导轨27上滑动。所述检测板30上开设若干通孔39，以供所述第一光电检测器31检测。在本实施例中，所述通孔39的数量为八个，每一通孔39对应所述磁框料盒25内的8排磁框 101。所述第二气缸32为滑台气缸。所述第二气缸32带动所述第一压板33、第三气缸34、 第二压板35、第四气缸36及吸板37上下运动。所述第三气缸34对第二压板35起到缓冲的作用。第四气缸36带动吸板37上下运动。所述吸板37侧面开设一磁块槽40。若干磁块41容置于磁块槽40内，以磁吸所述磁框101。在本实施例中，所述第一光电检测器31 为槽式光电检测器。所述磁框推料机构19包括设置于所述第三板体23外侧的一第五气缸42、安装于第五气缸42上的连接板43、安装于连接板43上的第六气缸44、连接于第六气缸44前方的推磁板45。所述第五气缸42在本实施例中为无杆气缸。第五气缸42带动第六气缸44前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于磁芯装配的设备，所述磁芯包括磁框及套于所述磁框中部的相互扣合的二内芯，其特征在于：所述用于磁芯装配的设备包括一磁框送料机构、一内芯送料机构及一装配机构，所述磁框送料机构及所述内芯送料机构分别将所述磁框与内芯送至所述装配机构进行磁芯的装配，所述装配机构位于所述磁框送料机构的一角处，所述装配机构包括邻近所述磁框送料机构的一侧的磁框夹料机构及邻近所述磁框送料机构的相邻侧的内芯夹料机构，所述磁框夹料机构垂直于所述内芯夹料机构的中部，所述内芯送料机构包括一内芯振动盘及与所述内芯振动盘相衔接的二内芯导料槽，所述内芯振动盘安装于所述内芯夹料机构与所述磁框夹料机构共同形成的一夹角区域内，所述二内芯导料槽插入所述磁框夹料机构与所述内芯夹料机构之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶闯，樊化生，耿少松，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：94
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。