电力机车主变压器真空干燥注油方法技术

本发明专利技术涉及电力机车主变压器的注油工艺技术领域，尤其涉及一种电力机车主变压器真空干燥注油方法。其包括以下步骤：一、注油准备；二、烘箱上方的储油罐抽真空；三、对烘箱上方的储油罐注油；四、储油罐油加热；五、干燥烘箱抽真空；六、主变压器注油；七、注油结束。本发明专利技术采用新的注油方法和新的注油工艺，方便了电力机车主变压器检修，提高了注油质量和主变压器的整体运行质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力机车主变压器的的注油工艺
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，电力机车主变压器首次检修，只有改进的注油工装适合注油，主变压器的注油方法和工艺要求并不充分。
技术实现思路
为了克服现有装备的不足，本专利技术提供了一种，操作方便，简单实用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，包括以下步骤一、注油准备先将电力机车的主变压器的活门位置连接注油连接器并开启活门，再安置烘箱的液位仪到电力机车主变压器的上油箱内部，使液位仪下部感应装置位置与主变压器该环境温度下所对应的刻度位置水平，关闭烘箱门；二、烘箱上方的储油罐抽真空用真空泵对储油罐抽真空使其内部真空度达到200Pa， 所用时间为 25-35min ；优选 28min, 29min, 30min, 31min, 32min0三、对烘箱上方的储油罐注油连接外部装变压器油的箱体出油口与上方储油罐的入油口，关闭真空泵，打开入油口阀门，在气压的作用下，外部箱体的变压器油对上方储油罐注油lh，观察液位高度，在75-85cm即可停止注油，四、储油罐油加热关闭真空烘箱上方储油罐的入油阀，开启放气阀，破除其真空度，使其内部气压在一个标准大气压下，便于加热器的加热和导热，同时调节储油罐的温度控制装置调节其温度为60°C，开启储油罐的加热器，储油罐内的变压器油在一个标准大气压下加热Ih到60 士 5°C ；五、干燥烘箱抽真空首先调节干燥烘箱加热器的控温装置对烘箱内部预加热，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器显示出的温度为80°C，并抽真空lOmin，同时保持真空状态 Ih ；重复上述操作两次；然后调节加热器控温装置到85°C，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器温度到85°C 即烘箱内部的温度，开启真空泵对干燥烘箱抽真空Ih到200Pa，将上述状态保持池；六、主变压器注油开启储油罐的出油阀门对干燥烘箱中的主变压器注油，注油 0. 8-1. 后，注油达到烘箱液位仪的传感器处，注油自动停止，注油过程中温度为85°C，真空度从200Pa降低到900Pa，注油结束后，保持30min ；七、注油结束关闭储油罐的出油阀门，开启干燥烘箱的放气阀，待烘箱的压力表指数降为零时，方可打开烘箱门，先关闭主变压器的50活门，再拆卸注油工装和液位仪，将上油箱顶盖拧紧，此时注油结束。本专利技术的有益效果是，本专利技术采用新的注油方法和新的注油工艺，方便了电力机车主变压器检修，提高了注油质量和主变压器的整体运行质量。具体实施例方式—种，包括以下步骤一、注油准备为了避免在注油过程中打开烘箱和观察液位造成的劳动力和时间的浪费，先将电力机车的主变压器50mm活门位置连接注油连接器并开启50mm活门，满足从下部向上注油，避免从上部注油产生的气泡影响产品质量问题的发生。再安置烘箱的液位仪到主变压器的上油箱内部，使液位仪下部感应装置位置与主变压器该环境温度下所对应的刻度位置水平，这样到油位达到液位仪感应装置后，注油控制系统自动停止注油，使注油自动化和注油量准确的效果；关闭烘箱门。二、烘箱上方的储油罐抽真空为了使烘箱上方储油罐内部有真空度，下面油箱中储存的油能通过大气压的作用下压入上方的储油罐，又使注油的速度增加，用真空泵对储油罐抽真空使其内部真空度达到200Pa，所用时间为25-35min，优选30min ；三、对烘箱上方的储油罐注油连接下面油箱的出油口与上方储油罐的入油口，关闭真空泵，打开入油口阀门，在气压的作用下，下面油箱对上方储油罐注油lh，观察液位高度，应在75-85cm，优选80cm即可停止注油，此步骤是利用压差的原理使下部的油压入储油罐中；四、储油罐油加热关闭真空烘箱上方储油罐的入油阀，开启放气阀，破除其真空度，使其内部气压在一个标准大气压下，便于加热器的加热和导热，同时调节储油罐的温度控制装置调节其温度为60°C，开启储油罐的加热器，储油罐内的变压器油在一个标准大气压下加热Ih到60士5°C，满足主变压器的注油温度要求；五、干燥烘箱抽真空为了去除主变压器和干燥烘箱的水分对主变压器注油质量的影响，首先调节干燥烘箱加热器的控温装置对烘箱内部预加热，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器显示出的温度为80°C，并抽真空lOmin，同时保持真空状态Ih ；重复上述操作两次；这种逐次抽真空的方法使干燥烘箱中的残余微量水分能逐级挥发，并伴随着真空泵抽去水蒸气而流到储水器中。最后调节加热器控温装置到85°C，该温度为主变压器注油的最佳温度，即不影响主变压器上的元器件质量，又使热态下注油达到更好的效果，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器温度到85°C即烘箱内部的温度，开启真空泵对干燥烘箱抽真空Ih到200Pa，将上述状态保持池；这种抽真空和保真空的方法使烘箱内部存在负压，并保证主变压器内部的真空度，使注油能够流畅和均勻。六、主变压器注油开启储油罐的出油阀门对干燥烘箱中的主变压器注油。此时， 储油罐内部是一个标准大气压，而烘箱中主变压器是存在真空度，在压力作用下，储油罐中的油流入主变压器的50mm活门，并由下至上向主变压器注油，这种方法满足从下部对主变压器注油，避免从上部注油使注油过程中产生气泡对注油质量的影响，同时真空压力注油使注油均勻和迅速，液位仪所反映的刻度正确。注油大约Ih后，注油达到烘箱液位仪的传感器处，注油自动停止，注油过程中温度为85°C，真空度从200Pa降低到900Pa。注油结束后，保持30min，使主变压器油填充主变压器的微小空间，如果缺少油液位仪会自动启动，达到实时监控和注油控制的效果；七、注油结束关闭储油罐的出油阀门，防止拆卸过程中有漏油的失误，开启干燥烘箱的放气阀，待烘箱的压力表指数降为零时，方可打开烘箱门，否则会损坏烘箱门液压系统， 先关闭主变压器的50活门，再拆卸注油工装和液位仪，防止误操作造成的漏油现象，将上油箱顶盖拧紧，防止进入杂质影响油的质量，此时注油结束。权利要求1. 一种，其特征是，它包括以下步骤一、注油准备先将电力机车的主变压器的活门位置连接注油连接器并开启活门，再安置烘箱的液位仪到电力机车主变压器的上油箱内部，使液位仪下部感应装置位置与主变压器该环境温度下所对应的刻度位置水平，关闭烘箱门；二、烘箱上方的储油罐抽真空用真空泵对储油罐抽真空使其内部真空度达到200Pa， 所用时间为25-35min ；三、对烘箱上方的储油罐注油连接外部装变压器油的箱体出油口与上方储油罐的入油口，关闭真空泵，打开入油口阀门，在气压的作用下，外部箱体的变压器油对上方储油罐注油lh，观察液位高度，在75-85cm即可停止注油，四、储油罐油加热关闭真空烘箱上方储油罐的入油阀，开启放气阀，破除其真空度，使其内部气压在一个标准大气压下，便于加热器的加热和导热，同时调节储油罐的温度控制装置调节其温度为60°C，开启储油罐的加热器，储油罐内的变压器油在一个标准大气压下加热Ih到60 士 5°C ；五、干燥烘箱抽真空首先调节干燥烘箱加热器的控温装置对烘箱内部预加热，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器显示出的温度为80°C，并抽真空lOmin，同时保持真空状态 Ih ；重复上述操作两次；然后调节加热器控温装置到85°C，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器温度到85°C 即烘箱内部的温度，开启真空泵对干燥烘箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电力机车主变压器真空干燥注油方法，其特征是，它包括以下步骤：一、注油准备：先将电力机车的主变压器的活门位置连接注油连接器并开启活门，再安置烘箱的液位仪到电力机车主变压器的上油箱内部，使液位仪下部感应装置位置与主变压器该环境温度下所对应的刻度位置水平，关闭烘箱门；二、烘箱上方的储油罐抽真空：用真空泵对储油罐抽真空使其内部真空度达到２００Ｐａ，所用时间为２５－３５ｍｉｎ；三、对烘箱上方的储油罐注油：连接外部装变压器油的箱体出油口与上方储油罐的入油口，关闭真空泵，打开入油口阀门，在气压的作用下，外部箱体的变压器油对上方储油罐注油１ｈ，观察液位高度，在７５－８５ｃｍ即可停止注油，四、储油罐油加热：关闭真空烘箱上方储油罐的入油阀，开启放气阀，破除其真空度，使其内部气压在一个标准大气压下，便于加热器的加热和导热，同时调节储油罐的温度控制装置调节其温度为６０℃，开启储油罐的加热器，储油罐内的变压器油在一个标准大气压下加热１ｈ到６０±５℃；五、干燥烘箱抽真空：首先调节干燥烘箱加热器的控温装置对烘箱内部预加热，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器显示出的温度为８０℃，并抽真空１０ｍｉｎ，同时保持真空状态１ｈ；重复上述操作两次；然后调节加热器控温装置到８５℃，使控制台显示屏上“线圈”温度传感器温度到８５℃即烘箱内部的温度，开启真空泵对干燥烘箱抽真空１ｈ到２００Ｐａ，将上述状态保持２ｈ；六、主变压器注油：开启储油罐的出油阀门对干燥烘箱中的主变压器注油，注油０．８－１．２ｈ后，注油达到烘箱液位仪的传感器处，注油自动停止，注油过程中温度为８５℃，真空度从２００Ｐａ降低到９００Ｐａ，注油结束后，保持３０ｍｉｎ；七、注油结束：关闭储油罐的出油阀门，开启干燥烘箱的放气阀，待烘箱的压力表指数降为零时，方可打开烘箱门，先关闭主变压器的５０活门，再拆卸注油工装和液位仪，将上油箱顶盖拧紧，此时注油结束。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，叶青，万文兴，李峥，李小平，徐遵敏，任铭，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：发明
国别省市：32