一种铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣床，属于机械技术领域。它解决了现有的铣床加工工件时操作麻烦且效率低的问题。本铣床包括用于放置工件的工作台、连接于工作台上的数个夹具、用于驱动工作台输送工件的驱动电机以及架体，所述的架体上连接有至少两个铣动力头且各个铣动力头的纵向与横向位置均可调，所述的驱动电机以及用于带动铣动力头工作的转动电机均联接至一控制面板。本铣床具有工作效率高与使用成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种铣床。
技术介绍
铣床是一种通过铣刀在工件上加工各种表面的机床，在零部件加工中起到十分重要的作用。目前，常见的铣床包括用于输送工件的工作台、固连于工作台上的夹具、架体以及连接于架体上的铣动力头。这种铣床在工作时将工件通过夹具固定于工作台上，然后开启驱动动力，驱动工作台将工件向铣动力头的方向输送。此时，接通电源的铣动力头开始对工件的相应表面进行加工，整个加工过程自动完成，无需另外调节，操作简单方便。但是这种铣床的架体上仅连接有一个铣动力头，对工件的一次加工也仅限于一个面，对于有多个面需要加工的工件则需要在一次加工完成后重新调整该工件的位置，再进行下一次加工，加工过程较为麻烦，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能提高工件的加工效率且适用范围较广的铣床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种铣床，包括用于放置工件的工作台、连接于工作台上的数个夹具、用于驱动工作台输送工件的驱动电机以及架体，其特征在于，所述的架体上连接有至少两个铣动力头且各个铣动力头的纵向与横向位置均可调，所述的驱动电机以及用于带动铣动力头工作的转动电机均联接至一控制面板。本铣床在使用前，操作人员可根据不同的工件选择不同数量的铣动力头，如对于仅需加工一个面的工件，可通过调整其他铣动力头的纵向与横向位置来使其远离加工位置；对于需要加工多个面的工件，则可选择相应数量的铣动力头并进行位置调整以便于进行工件加工。开始加工时，将工件通过夹具固定于工作台上，再通过控制面板控制驱动电机与相应的转动电机工作，进而驱动工作台以及相应的铣动力头工作。工作台将待加工工件输送至铣动力头的位置，由铣动力头对工件进行加工。该工件的多面加工过程一次完成，加工效率高。在上述的一种铣床中，所述的架体包括设置于工作台两侧的立柱以及固连于立柱之间的横梁，所述的铣动力头均与上述横梁相连接且能沿着横梁进行横向位置调整。在上述的一种铣床中，所述的铣动力头上固连有一滑板，所述的横梁上还具有与上述滑板位置相应的滑轨，该滑轨与滑板之间通过调节结构连接。通过调节结构可使铣动力头与滑板一起沿着滑轨移动。在上述的一种铣床中，所述的调节结构包括固连于滑板下方的螺母、设置于滑轨内的丝杠以及用于对丝杠进行轴向限位的限位件，所述的螺母与丝杠配合连接。要调节铣动力头的横向位置时，可转动滑轨内的丝杠，因丝杠被限位件限制而无法发生轴向移动，所3以螺母随着丝杠的转动而沿着螺纹左右移动。此时，与螺母固连的滑板以及铣动力头也随螺母一起发生横向位置变动。在上述的一种铣床中，所述的铣动力头包括用于加工工件的加工头、用于带动加工头转动的转动轴、用于调节转动轴上下位置的调节套、壳体以及用于调整调节套上下位置的调整机构。在上述的一种铣床中，所述的调整机构包括与上述调节套相固连的齿条以及与该齿条配合连接的齿轮，所述的齿轮中心还通过连接杆固连有一手轮。转动手轮时，齿轮随手轮一起转动，而与齿轮相配合的齿条则会向上或向下运动，与齿条相固连的调节套也带动转动轴与加工头上下运动。在上述的一种铣床中，所述的铣动力头为五个且每两个为一组并列设置于横梁的两侧，所述的横梁中部还开设有能使铣动力头通过的空腔，所述的另一个铣动力头设置于该空腔内。在上述的一种铣床中，所述的铣床还包括一上侧具有导轨的底座，所述的工作台设置于底座上且能沿导轨方向运动，所述的驱动电机的输出轴固连有一丝杠，所述的工作台下方固连有一螺母，所述的丝杠与螺母配合连接。驱动电机工作时，其输出轴带动丝杠随其一起转动，因丝杠与驱动电机的输出轴固连，所以丝杠不会发生轴向位移。因此，与丝杠连接的螺母沿螺纹运动，工作台则随螺母一起沿着导轨运动。在上述的一种铣床中，所述的转动轴与转动电机之间通过皮带连接。与现有技术相比，本铣床上设置有多个位置可调节的铣动力头，能一次工作就完成对需要加工多个面的工件的加工，工作效率高，且本铣床通过控制面板能方便地控制各个转动电机的工作状态，使得工件加工过程中，停止闲置铣动力头的工作，节约了能源，减少了成本。附图说明图1是本铣床的结构示意图。图2是本铣床的爆炸结构示意图。图中，1、工作台；2、夹具；3、铣动力头；4、控制面板；5、立柱；6、横梁；7、滑板；8、 空腔；9、底座；91、导轨。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本铣床包括上侧具有导轨91的底座9、设置于底座9上且能沿着导轨91运动的工作台1、连接于工作台1上的数个夹具2、分设工作台1两侧的两根立柱 5，固连于两根立柱5上端之间的横梁6以及连接于横梁6上的铣动力头3。在本实施例中， 工作台1下方固连有一螺母，用于驱动工作台1输送工件的驱动电机的输出轴上固连一丝杠，丝杠与螺母配合连接；铣动力头3共有五个，两个并列设置于横梁6左侧，两个并列设置于横梁6右侧，另一个则设置于横梁6中部开设的空腔8中，这五个铣动力头3分别通过皮带连接至五个转动电机处；驱动电机以及五个转动电机均联接至一控制面板4上。4为适应各种待加工工件的加工需求，在铣动力头3与横梁6之间设置方便铣动力头3沿横梁6移动的调节结构，在铣动力头3中设置方便调节铣动力头3上下位置的调整机构。具体地说，铣动力头3上还固连有一滑板7，横梁6上开设有与滑板7位置对应的滑轨，调节结构则包括与滑板7固连的螺母、连接于滑轨中的丝杠以及用于对丝杠进行轴向限位的限位件，其中，丝杠与螺母配合连接。铣动力头3包括用于加工工件的加工头、用于带动加工头转动的转动轴、用于调节转动轴上下位置的调节套以及壳体，调整机构包括与调节套固连的齿条以及与该齿条配合连接的齿轮，且该齿轮的中心通过连接杆与一手轮固连。其中，调节套套设于转动轴外侧且与转动轴之间沿其中心线方向轴向限位。对铣动力头3进行横向位置调节时，转动连接于滑轨内的丝杠，因该丝杠的轴向位置被限位件限制，所以螺母沿着螺纹左右移动，滑板7与铣动力头3也随螺母一起发生横向位移。对铣动力头3进行纵向位置调节时，转动手轮，齿轮随手轮转动，而与齿轮相配合的齿条则开始向上或向下移动，与齿条固连的调节套也带着转动轴与加工头随其一起运动。在使用本铣床前，操作人员可根据待加工的工件的实际情况选择合适数量的铣动力头3，如待加工的工件需要加工的面少于五个时，可通过调节结构和调整机构将多余的铣动力头3调节到远离工件的位置。同时，将即将使用的铣动力头3调节到合适的位置以便于加工。以上工作完成后即可将待加工工件通过夹具2固定于工作台1上，并操作控制面板4控制驱动电机以及相应的转动电机工作，从而控制工作台1将待加工工件向铣动力头 3的位置输送，控制相应的铣动力头3开始旋转工作。当工件经过铣动力头3后，整个加工作业即完成，待加工工件的几个待加工面一次加工完成，工作效率较高。此外，因待加工工件的体积大小不定，所以在工作台1上表面开设凹槽，连接于工作台1上的夹具2可沿凹槽方向移动以便于夹持工件。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铣床，包括用于放置工件的工作台（１）、连接于工作台（１）上的数个夹具（２）、用于驱动工作台（１）输送工件的驱动电机以及架体，其特征在于，所述的架体上连接有至少两个铣动力头（３）且各个铣动力头（３）的纵向与横向位置均可调，所述的驱动电机以及用于带动铣动力头（３）工作的转动电机均联接至一控制面板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高长泉，
申请(专利权)人：浙江海德曼机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33